专利名称：一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种提高手感性和 可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂及其制备方法。
背景技术：
目前一般的超细纤维含浸用树脂的缺点是手感差，染色不均匀。目前相对落后的配方和エ艺如下将聚四氢呋喃醚2000 (PTMG-2000) (65Kg)、聚丙ニ醇2000 (PPG-2000)(43Kg)、聚四氢呋喃醚1000 (PTMG-1000) (54Kg)和新戊ニ醇(NPG) (32Kg)投入反应釜中，搅拌IOmin ;升温并控制温度为60°C后，加入N, N- ニ甲基甲酰胺(DMF) (420Kg)，搅拌IOmin ；分三次加入ニ苯基甲烷_4，4’ -ニ异氰酸酯(MDI)，加入量分别为50Kg、50Kg和3Kg，间隔时间分别为30min、30min和60min ;当粘度为15-16万/75°C时，加入N，N-ニ甲基甲酰胺(DMF) (140Kg)稀释，当粘度为5-6万/70°C，再加入N，N-ニ甲基甲酰胺(DMF) (140Kg)继续反应，当粘度为2. 5-3万/65°C时，加入抗氧化剂(FA-203) (2Kg)、抗氧化剂(FA-202) (IKg)搅拌30-60min即完成。这种配方和エ艺生产出的聚氨酯树脂在超细纤维基材涂布和处理后，获得的产品手感和可染色性较差，鉴于此，本发明通过合成ー种新型的聚氨酯树脂，再通过控制碱减量法的エ艺条件，可获得具有优秀手感和可染色性的产品。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树月旨，本发明通过控制聚氨酯树脂合成的配方和エ艺条件，生产的手感好，染色均匀的聚氨酯树脂在超细纤维基材涂布后，再通过控制碱减量法的エ艺条件，可获得具有优秀手感和可染色性的产品。为了达成上述目的，本发明的解决方案是一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂，由如下质量百分比的原料配制而成ニ苯基甲烧-4,4，-ニ异氰酸酯(MDI) (4,4-Methylene Diphenyldiisocyanate)8% -15% ；聚醚多元醇8% -15% ;聚酯多元醇3% -8%;扩链剂2% -5%;N, N- ニ 甲基甲酰胺(DMF) 65% -70% ；余量为其他助剂。所述原料的优选质量百分比为ニ苯基甲烧-4,4，-ニ异氰酸酯(MDI) (4,4-Methylene Diphenyldiisocyanate)11% ；
聚醚多元醇11%;聚酯多元醇5%;扩链剂3%;
N，N-二甲基甲酰胺(DMF) 68% ;其他助剂2%。所述的聚醚多元醇的分子量为2000，羟值为53-59mgK0H/g。(厂商中国石化太仓分公司)所述的聚酯多元醇polyester DF-I，分子量为2000，羟值为53_59mgK0H/g。(厂商晋江德福树脂有限公司)所述的扩链剂采用1，4-丁二醇。所述的其他助剂采用粘度稳定剂，链终止剂，光稳定剂和抗氧剂。所述的粘度稳定剂采用苹果酸，链终止剂采用甲醇，所述的粘度稳定剂采用苹果酸，链终止剂采用甲醇光稳定剂采用GW-480光稳定剂，抗氧剂采用B215抗氧剂。(厂商均为厦门鑫恒成有限公司)。一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂制备方法，I)将上述质量百分比的聚醚多元醇和聚酯多元醇投料到反应釜中，加热熔融后投入扩链剂和DMF总加入量60%的DMF ；2)保持温度在50-70°C，先投入上述质量百分比二分之一量的MDI进行合成反应，防止MDI加入后温度急剧上升；3)在合成反应温度低于80°C时，投入剩下二分之一量的MDI继续反应；4)当达到预聚粘度15-16 X IO4Cps时，投入DMF总加入量20%的稀释后继续反应，当粘度达到5-6 X IO4Cps时再次投入DMF总加入量20 %的DMF稀释；最终粘度控制在2-3X IO4Cps ；5)确认无异氰酸酯基(NCO)残留后,投入粘度稳定剂苹果酸稳定粘度；合成反应终止后，投入链终止剂甲醇，再投入光稳定剂、抗氧剂得到聚氨酯树脂。本发明的有益效果为本发明通过控制聚氨酯树脂合成的配方和工艺条件，生产的手感好，染色均匀的聚氨酯树脂在超细纤维基材涂布后，再通过控制碱减量法的工艺条件，可获得具有优秀手感和可染色性的产品。
具体实施例方式实施例I—种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂，包括主要由如下质量百分比的原料配制而成MDI (4,4-Methylene Diphenyl diisocyanate)分子量为2000,轻值为53-59mgK0H/g的聚醚多元醇11%;(厂商中国石化太仓分公司)；polyesterDF-1，分子量为2000，羟值为53-59mgK0H/g的聚酯多元醇5% ;(厂商晋江德福树脂有限公司)；扩链剂(1，4_ 丁二醇)3%;DMF:68%;其他助剂2%包括粘度稳定剂，链终止剂，光稳定剂和抗氧剂；其中粘度稳定剂采用苹果酸，链终止剂采用甲醇，光稳定剂采用GW-480，抗氧剂采用B215。本实施例的一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂制备方法，I)将质量百分比为11%聚醚多元醇和5%聚酯多元醇投料到反应釜中，加热熔融后投入3%扩链剂和DMF总加入量60 %的DMF ；2)保持温度在50_70°C，先投入质量百分比为11 %中的二分之一量的MDI进行合成反应，防止MDI加入后温度急剧上升；3)在合成反应温度低于80°C时，投入剩下二分之一量的MDI继续反应；4)当达到预聚粘度15-16X IO4Cps时，投入DMF总加入量20%的DMF稀释后继续反应，当粘度达到5_6 X IO4Cps时再次投入DMF总加入量20%的DMF稀释；最终粘度控制在2-3X IO4Cps ；5)确认无异氰酸酯基(NCO)残留后，投入质量百分比为2%的其他助剂，包括粘度稳定剂苹果酸稳定粘度；合成反应终止后，投入链终止剂甲醇，再投入GW-480光稳定剂(厂商厦门鑫恒成有限公司)，B215抗氧剂(厂商厦门鑫恒成有限公司)，得到聚氨酯树脂。通过上述所述方法制得的新型聚氨酯树脂在超细纤维基材涂布后，在氢氧化钠浓度为10%、温度为90-100で进行碱减量法后处理30-5011^11。在染色温度为100-110°C和染色时间为2h的染色エ艺条件下，可获得具有优秀手感和可染色性的聚氨酯涂层产品。实施例2
一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂，包括主要由如下质量百分比的原料配制而成MDI (4,4-Methylene Diphenyl diisocyanate) :8%;分子量为 2000,轻值为53-59mgK0H/g的聚醚多元醇15%;(厂商中国石化太仓分公司)；polyester DF-I,分子量为2000，羟值为53-59mgK0H/g的聚酯多元醇8%;(厂商晋江德福树脂有限公司);扩链剂(1，4_ 丁ニ醇):2% ；DMF 65% ;其他助剂2%包括粘度稳定剂，链终止剂，光稳定剂和抗氧剂；其中粘度稳定剂采用苹果酸，链终止剂采用甲醇，光稳定剂采用GW-480，抗氧剂采用B215。本实施例的一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂制备方法，I)将质量百分比为15%聚醚多元醇和8%聚酯多元醇投料到反应釜中，加热熔融后投入2%扩链剂和DMF总加入量60%的DMF ；2)保持温度在50_70°C，先投入质量百分比为8%中的二分之一量的MDI进行合成反应，防止MDI加入后温度急剧上升；3)在合成反应温度低于80°C时，投入剩下二分之一量的MDI继续反应；4)当达到预聚粘度15-16X IO4Cps时，投入DMF总加入量20%的DMF稀释后继续反应，当粘度达到5_6 X IO4Cps时再次投入DMF总加入量20%的DMF稀释；最终粘度控制在2-3X IO4Cps ；5)确认无异氰酸酯基(NCO)残留后，投入质量百分比为2%的其他助剂，包括粘度稳定剂苹果酸稳定粘度；合成反应终止后，投入链终止剂甲醇，再投入GW-480光稳定剂(厂商厦门鑫恒成有限公司)，B215抗氧剂(厂商厦门鑫恒成有限公司)，得到聚氨酯树脂。通过上述所述方法制得的新型聚氨酯树脂在超细纤维基材涂布后，在氢氧化钠浓度为10%、温度为90-100で进行碱减量法后处理30-5011^11。在染色温度为100-110°C和染色时间为2h的染色エ艺条件下，可获得具有优秀手感和可染色性的聚氨酯涂层产品。实施例3一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂，包括主要由如下质量百分比的原料配制而成MDI (4,4-Methylene Diphenyl diisocyanate) :15%;分子量为2000,轻值为53-59mgK0H/g的聚醚多元醇8% ;(厂商中国石化太仓分公司)；polyesterDF-1，分子量为2000，羟值为53-59mgK0H/g的聚酯多元醇3% ;(厂商晋江德福树脂有限公司)；扩链剂(1，4_ 丁ニ醇)5%;DMF :68%;其他助剂1%包括粘度稳定剂，链终止剂，光稳定剂和抗氧剂；其中粘度稳定剂采用苹果酸，链终止剂采用甲醇，光稳定剂采用GW-480，抗氧剂采用B215。本实施例的一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂制备方法，I)将质量百分比为8%聚醚多元醇和3%聚酯多元醇投料到反应釜中，加热熔融后投入5%扩链剂和DMF总加入量60%的DMF ；2)保持温度在50_70°C，先投入质量百分比为15%中的二分之一量的MDI进行合成反应，防止MDI加入后温度急剧上升；3)在合成反应温度低于80°C时，投入剩下二分之一量的MDI继续反应；4)当达到预聚粘度15-16 X IO4Cps时，投入DMF总加入量20%的DMF稀释后继续反应，当粘度达到5_6 X IO4Cps时再次投入DMF总加入量20%的DMF稀释；最终粘度控制在2-3X IO4Cps ；5)确认无异氰酸酯基(NCO)残留后，投入质量百分比为2%的其他助剂，包括粘度稳定剂苹果酸稳定粘度；合成反应终止后，投入链终止剂甲醇，再投入GW-480光稳定剂(厂商厦门鑫恒成有限公司)，B215抗氧剂(厂商厦门鑫恒成有限公司)，得到聚氨酯树脂。 通过上述所述方法制得的新型聚氨酯树脂在超细纤维基材涂布后，在氢氧化钠浓度为10%、温度为90-1001进行碱减量法后处理30-501^11。在染色温度为100-110°C和染色时间为2h的染色工艺条件下，可获得具有优秀手感和可染色性的聚氨酯涂层产品。
权利要求
1.一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其特征在于由如下质量百分比的原料配制而成 二苯基甲烷-4，4’ - 二异氰酸酯8% -15% ； 聚醚多元醇8% -15% ； 聚酯多元醇3% -8% ； 扩链剂2% -5% ; N，N- 二甲基甲酰胺65% -70% ； 余量为其他助剂。
2.如权利要求I所述的一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其特征在于所述原料的质量百分比为 二苯基甲烷-4，4’_ 二异氰酸酯11% ； 聚醚多元醇11% ; 聚酯多元醇5% ； 扩链剂3% ； N，N-二甲基甲酰胺68% ； 其他助剂2%。
3.如权利要求I或2所述的一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其特征在于所述的聚醚多元醇的分子量为2000，羟值为53-59mgKOH/g。
4.如权利要求I或2所述的一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其特征在于所述的聚酯多元醇的分子量为2000，羟值为53-59mgKOH/g。
5.如权利要求I或2所述的一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其特征在于所述的扩链剂采用1，4_ 丁二醇。
6.如权利要求I或2所述的一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其特征在于所述的其他助剂采用粘度稳定剂，链终止剂，光稳定剂和抗氧剂。
7.如权利要求6所述的一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂，其特征在于所述的粘度稳定剂采用苹果酸，链终止剂采用甲醇光稳定剂采用GW-480光稳定齐U，抗氧剂采用B215抗氧剂。
8.—种如权利要求I所述的提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂制备方法，其特征在于1)将上述质量百分比的聚醚多元醇和聚酯多元醇投料到反应釜中，力口热熔融后投入扩链剂和N，N-二甲基甲酰胺总加入量60%的N，N-二甲基甲酰胺；2)保持温度在50-70°C，先投入上述质量百分比二分之一量的二苯基甲烷_4，4’- 二异氰酸酯进行合成反应，防止二苯基甲烷-4，4’_ 二异氰酸酯加入后温度急剧上升；3)在合成反应温度低于80°C时，投入剩下二分之一量的二苯基甲烷-4，4’_二异氰酸酯继续反应；4)当达到预聚粘度15-16 X IO4Cps时，投入N，N- 二甲基甲酰胺总加入量20%的N，N- 二甲基甲酰胺稀释后继续反应，当粘度达到5-6 X IO4Cps时再次投入N，N-二甲基甲酰胺总加入量20%的N，N-二甲基甲酰胺稀释；最终粘度控制在2-3X IO4Cps ；5)确认无异氰酸酯基残留后，投入粘度稳定剂苹果酸稳定粘度；合成反应终止后，投入链终止剂甲醇，再投入光稳定剂、抗氧剂，得到聚氨酯树脂。
全文摘要
本发明公开了一种提高手感性和可染性的超细纤维含浸用聚氨酯树脂，由如下质量百分比的原料配制而成二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯8％-15％；聚醚多元醇8％-15％；聚酯多元醇3％-8％；扩链剂2％-5％；N，N-二甲基甲酰胺65％-70％；余量为其他助剂；及其制备方法。本发明通过控制聚氨酯树脂合成的配方和工艺条件，能生产出手感好，染色均匀的聚氨酯树脂。
文档编号D06M15/568GK102627751SQ20121009953
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者李文国, 林憲洙, 陈华成 申请人:晋江德福树脂有限公司