专利名称：白竹炭涤纶纤维的染色方法
技术领域：
本发明涉及纺织品染色工艺，尤其涉及白竹炭涤纶纤维的染色方法。
背景技术：
竹炭纤维是选用纳米级竹炭粉末(竹炭微粉)，将其通过特殊工艺加入切片熔体或纺丝溶液中，再经近喷丝板纺丝而成的纤维新品种。竹炭纤维及其织物具有吸附除臭、抑菌防霉、发射远红外、负离子等功能和作用，受到广泛青睐。目前开发出了竹炭粘胶纤维、竹炭涤纶、竹炭锦纶、竹炭磁性纤维等。但是，竹炭纤维中竹炭本色是黑色或灰黑色，使得竹炭纤维制品相应呈现出灰色或黑色，极大地限制了成品的花色品种，尤其在以色彩多元化的春夏季节里，竹炭纤维织品受到了极大的制约。在竹炭颗粒表面上包覆一层白触媒，混炼于高分子材料中，经过纺丝成为白色优质新纤维，制成白竹炭纤维，有可能得到不同颜色纤维和织物，将会打破竹炭纤维受到季节性限制的局面。涤纶纤维由于其强度高、弹性好、耐热性、耐腐蚀等优异特点以及制造成本低廉，是合成纤维的重要品种，具有极高的市场占有率。然而，由于竹炭颗粒的加入，涤纶纤维在物理与化学性质上都有所变化，利用普通的染色工艺通常会存在上染率低、色牢度差等问题，又或者普通的染整工艺会对竹炭的保健功能造成影响。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种白竹炭涤纶纤维的染色方法，所述方法优化染色工艺流程和参数，通过前处理、染色和柔软整理工艺，对白竹炭纤维染色。本发明方法包括以下步骤使用退浆溶液进行退浆处理；投入染色溶液中进行染色处理；投入碱减量溶液中进行碱减量处理；投入还原清洗液中进行还原清洗处理；以及取出烘干。所述退浆溶液为浓度为O. 5-1 %，优选O. 8 %的碳酸钠溶液或浓度为
0.8% -1.2%，优选I %的碳酸氢钠溶液。使用所述退浆溶液进行退浆处理的条件为浴比I : 30，退浆温度80_110°C，退浆时间30-60分钟。如果使用碳酸钠退浆液，退浆温度为80_100°C，优选80°C ;退浆时间3_60分钟。如果选择碳酸氢钠退浆液，退浆温度为90-110°C，优选90°C ;退浆时间40-60分钟。所述染色溶液是活性染料、元明粉、硫酸铵和分散剂NNO的水溶液，其中活性染料浓度为1_9%，元明粉浓度为2-5%，硫酸铵浓度为O. 1-0. 5 %，分散剂浓度为O. 1-0. 2%;使用所述染色溶液进行染色处理的条件为浴比I : 30，pH 3.0-6. 5，温度80-120°C以及染色时间80-150分钟。上述分散剂为NNO。
上述活性染料可以选择活性蓝B-BXF染料、活性红B-2BF染料或者活性黄B-2BF染料。当选择活性蓝B-BXF染料时，其在染色溶液的浓度确定为1-7%，优选3% ;相应的染色条件调整为溶液PH值3. 0-6. 2，优选4. 5 ;温度80-120°C，优选100°C，染色时间100-150分钟，优选120分钟。
当选择活性红B-2BF染料时，其在染色溶液的浓度确定为1-7%，优选5% ;相应的染色条件调整为溶液PH值为4. 0-6. 5，优选5. 5 ;温度80-120°C，优选100°C，染色时间80-110分钟，优选100分钟。当选择活性黄B-2BF染料时，其在染色溶液的浓度确定为3-9%，优选7%;相应的染色条件可调整为溶液PH值为5. 0-6. 5，优选6. O ;温度80-120°C，优选100°C，染色时间80-110分钟，优选100分钟。本领域技术人员可以显而易见的是，可以根据需要选择其他种类的颜料，并且根据纺织领域的公知常识，选择相应的染色条件。所述碱减量溶液是氢氧化钠和促进剂的水溶液，其中，氢氧化钠浓度为1_8%，促进剂浓度为O. 1% ;使用所述碱减量溶液进行碱减量处理的条件为浴比I : 30，温度70-120°C以及处理时间10-70分钟。根据需要，本领域技术人员可以选择任何合适的促进剂，例如促进剂SN和促进剂PM。所述还原清洗液是碳酸钠和净洗剂的水溶液，或碳酸钠、净洗剂和硅烷柔软剂的水溶液，其中，碳酸钠浓度为O. 5-2%，净洗剂浓度为O. 2-1%，硅烷柔软剂浓度为0-5% ;使用所述还原清洗液进行处理的条件为浴比I : 30，温度80-110°C以及处理时间5-20分钟。根据需要，本领域技术人员可以选择任何合适的净洗剂，例如净洗剂207、净洗剂209。本发明白竹炭涤纶纤维的染色方法能够减少染整工艺对竹炭保健功能的影响，增加上染率和色牢度及手感柔软性能，并且可以采用多种染料，由此得到不同颜色的纤维和织物。
具体实施例方式为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合优选实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例I一种白竹炭涤纶纤维染色工艺，包含以下工序退浆一染色一碱减量一还原清洗—取出烘干。在退浆工艺中，配成浓度为O. 8%的碳酸钠溶液获得退浆溶液；为了取得较好的退浆效果，添加净洗剂209至浓度O. 5%，当然本领域技术人员可以显然知道，净洗剂在此并不是必要的；调整浴比为I : 30，在退浆温度80°C下，使用所述退浆溶液处理白竹炭涤纶纤维或纤维织物30分钟后，取出纤维或纤维织物，投入到盛装有配制好的染色溶液的染色缸中进行染色。本领域技术人员应该了解，关于上文所提及的以及下文将提及的“浓度”，对于固体来说是指质量浓度，对于液体来说是指体积浓度。
所述染色溶液是含有浓度为3%的活性蓝B-BXF染料、浓度为2%的元明粉、浓度为O. 5%的硫酸铵、浓度为O. I %的分散剂NNO的水溶液；调整染色溶液pH值为4. 5，在温度100°C下进行染色120分钟。将染色完毕的纤维或织物投入到盛装有配制好的碱减量溶液的碱减量缸中进行下一步处理，所述碱减量溶液是含有浓度为3%的氢氧化钠、浓度为O. I %的促进剂SN的水溶液；使用所述碱减量溶液在浴比I : 30、温度70°C下处理70分钟后，进入还原清洗步骤。所述还原清洗步骤使用还原清洗溶液，所述溶液是含有浓度为O. 2%的碳酸钠以及浓度为O. 2%的净洗剂207的水溶液；在温度95°C下清洗10分钟后，取出烘干，完成纤维的染色过程。下面的实施例中，白竹炭涤纶纤维染色工艺的工序同实施例1，即退浆一染色一碱减量一还原清洗一取出烘干。不同之处在于各步骤处理液的成分以及处理条件。实施例2在退浆工艺中，配成浓度为O. 5%的碳酸钠溶液获得退浆溶液，为了取得较好的退浆效果，添加净洗剂207至浓度O. 8%，当然本领域技术人员可以显然知道，净洗剂在此并不是必要的；调整浴比为I : 30，在退浆温度100°C下，使用所述退浆溶液处理白竹炭涤纶纤维或纤维织物60分钟后，取出纤维或纤维织物，投入到盛装有配制好的染色溶液的染色缸中进行染色。所述染色溶液是含有浓度5%的活性红B-2BF染料、浓度3%的元明粉、浓度O. 1%的硫酸铵、浓度O. I %的分散剂NNO的水溶液；调整染色溶液pH值为5. 5，在温度80°C下进行染色100分钟。将染色完毕的纤维或织物投入到盛装有配制好的碱减量溶液的碱减量缸中进行下一步处理，所述碱减量溶液是含有浓度5%氢氧化钠以及浓度O. I %的促进剂PM的水溶液；使用所述碱减量溶液在浴比I : 30、温度120°C下处理10分钟后，进入还原清洗步骤。所述还原清洗步骤使用还原清洗溶液，所述溶液是含有浓度O. 5%的碳酸钠、浓度
O.2%的净洗剂209、浓度3%的硅烷柔软剂的水溶液；在温度80°C下清洗20分钟后，取出烘干，完成纤维的染色过程。实施例3在退浆工艺中，配成浓度为I %的碳酸氢钠溶液获得退浆溶液，添加净洗剂209至浓度I. 5%;调整浴比为I : 30，在退浆温度90°C下，使用所述退浆溶液处理白竹炭涤纶纤维或纤维织物40分钟后，取出纤维或纤维织物，投入到盛装有配制好的染色溶液的染色缸中进行染色。所述染色溶液是含有浓度7%的活性黄B-6GLN染料、浓度5%的元明粉、浓度
O.3%的硫酸铵、浓度O. 2%的分散剂NNO的水溶液；调整染色溶液pH值为6. 0，在温度120°C下进行染色100分钟。将染色完毕的纤维或织物投入到盛装有配制好的碱减量溶液的碱减量缸中进行下一步处理，所述碱减量溶液是含有浓度I %的氢氧化钠以及浓度O. I %的促进剂PM的水溶液；使用所述碱减量溶液在浴比I : 30、温度100°C下处理40分钟后，进入还原清洗步骤。根据需要，本领域技术人员还可以选择任何合适的其他促进剂，并不限于促进剂SN、促进剂PM。所述还原清洗步骤使用还原清洗溶液，所述溶液是含有浓度2%的碳酸钠、浓度I %的净洗剂207、浓度5%的硅烷柔软剂的水溶液；在温度110°C下清洗5分钟后，取出烘干，完成纤维的染色过程。根据需要，本领域技术人员还可以选择任何合适的其他净洗剂，并不限于净洗剂207、净洗剂209。实施例4-9中的退浆溶液以及染色溶液的相关成分以及处理条件分别列于表I和II，由于在这些实施例中，碱减量和还原清洗溶液的成分以及处理条件同实施例1，为避免赘述，在实施例4-9中省略说明。表I退浆溶液及退浆处理
权利要求
1.一种白竹炭涤纶纤维的染色方法，其特征在于，包含下列步骤 使用退浆溶液对白竹炭涤纶纤维进行退浆处理； 将退浆处理后的白竹炭涤纶纤维投入染色溶液中进行染色处理； 将染色处理后的白竹炭涤纶纤维投入碱减量溶液中进行碱减量处理； 将碱减量处理后的白竹炭涤纶纤维投入还原清洗液中进行还原清洗处理；以及 取出烘干。
2.根据权利要求I所述的染色方法，其特征在于，所述退浆溶液是浓度为O.5-1%的碳酸钠溶液或浓度为O. 8% -I. 2%的碳酸氢钠溶液。
3.根据权利要求2所述的染色方法，其特征在于，所述退浆处理的条件为浴比I 30，退浆温度80-110°C，退浆时间30-60分钟。
4.根据权利要求I所述的染色方法，其特征在于，所述染色溶液为活性染料、元明粉、硫酸铵和分散剂的水溶液，其中，活性染料浓度为1_9%、元明粉浓度为2-5%、硫酸铵浓度为O. 1-0. 5%、分散剂浓度为O. 1-0. 2%。
5.根据权利要求4所述的染色方法，其特征在于，所述染色处理的条件为浴比I 30，pH 3. 0-6. 5，温度80-120°C以及染色时间80-150分钟。
6.根据权利要求4或5所述的染色方法，其特征在于，所述活性染料是活性蓝B-BXF染料，其在染色溶液中的浓度为1_7%，活性红B-2BF染料，其在染色溶液中的浓度为1-7%，或者活性黄B-2BF染料，其在染色溶液中的浓度为3-9%。
7.根据权利要求I所述的染色方法，其特征在于，所述碱减量溶液是氢氧化钠和促进剂的水溶液，其中，氢氧化钠浓度为1_8%，促进剂浓度为O. 1%。
8.根据权利要求7所述的染色方法，其特征在于，所述碱减量处理的条件为浴比I 30，温度70-120°C以及处理时间10-70分钟。
9.根据权利要求I所述的染色方法，其特征在于，所述还原清洗液为碳酸钠和净洗剂的水溶液，或碳酸钠、净洗剂和硅烷柔软剂的水溶液，其中，碳酸钠浓度为O. 2-2%、净洗剂浓度为O. 2-1 %、硅烷柔软剂浓度为0-5%。
10.根据权利要求9所述的染色方法，其特征在于，所述还原清洗处理的条件为浴比I 30，温度80-110°C以及处理时间5-20分钟。
全文摘要
本发明公开了一种白竹炭涤纶纤维的染色方法，优化涤纶纤维染色前处理、染色和柔软整理工艺，所述方法包含使用退浆溶液进行退浆处理；投入染色溶液中进行染色处理；投入碱减量溶液中进行碱减量处理；投入还原清洗液中进行还原清洗处理；以及取出烘干的步骤。本发明可以使白竹炭涤纶纤维有不同色系纤维，同时保持竹炭功能，使之有较好手感和柔软性能。
文档编号D06L1/14GK102619099SQ201210103890
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者全潇 申请人:太仓荣文合成纤维有限公司