专利名称：竹炭纤维面料的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织面料技术领域，特别是涉及ー种竹炭纤维面料。
背景技术：
众所周知，面料织造过程主要包括纺丝，纬编、经编织造，定型，染整等エ艺，其中的染整エ艺会产生大量印染废水，对环境造成一定程度的危害，虽然现在的エ艺水平不断的改进创新，但仍然无法根除这类污染。现有的纺织品，由于采用的纤维品种单一，缺乏保健功能，已无法满足消费者的要求。近些年来，国内外纺织面料领域不断掀起纤维革命，功能性保健纺织品成为市场主流。因此，竹炭再生纤维素纤维制成的纺织品深受消费者欢迎，它不仅具有自然和环保特性，更有远红外线、负离子、蓄热保暖等多种功能，非常适宜织制贴身穿着服装。竹炭纤维的功能具有永久性，不受洗涤次数的影响。现竹炭纤维面料主要应用于内衣产品、衬衫、T恤、袜子、毛巾、床上用品及运动休闲装等，以充分发挥竹炭纤维天然、环保、多功能的优异特性，竹炭纤维为纺织产品开发提供了崭新的原料素材，同时也为产品销售增加了新的闪光点。然而，这类竹炭面料是在纤维丝纺丝过程中加入了竹炭母粒，然后经纬编、经编织造，定型，再将白坯布染整、后处理，这样ー来不仅造成了印染废水的大量排放，而且会影响竹炭面料的各功能性特征，主要表现为色牢靠度差、有色斑。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种竹炭纤维面料，绿色环保，色牢靠度高，色泽均匀，且具有抑菌抗菌、产生负离子、发射远红外线、抗紫外线等保健功能，面料织造过程中減少染色エ艺，清洁无污染，实现节能减排降本。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种竹炭纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝为DTY涤纶加弹丝，占面料重量的60-80%，所述底丝为POY涤纶长丝，占面料重量的20-40%，所述DTY涤纶加弹丝为切片原料在加入了竹炭母粒和色母粒的纺丝原液中溶解、再经挤压、过滤后经喷丝板喷出。在本发明ー个较佳实施例中，所述面丝为50-400D的DTY涤纶加弹丝，所述底丝为50-500D的POY涤纶长丝。在本发明一个较佳实施例中，所述竹炭母粒为竹炭白母粒。在本发明ー个较佳实施例中，所述切片原料为含水量小于O. 003%的PET切片、PA66切片或PP切片。在本发明ー个较佳实施例中，所述切片原料在加入了竹炭母粒和色母粒的纺丝原液中溶解时的温度为280-300°C。在本发明ー个较佳实施例中，所述挤压时的压カ为9_12MPa。在本发明ー个较佳实施例中，所述过滤时选用精度为15-30 μ m的不锈钢无纺布金属过滤网。在本发明ー个较佳实施例中，所述喷丝板喷出时的喷丝速度为3000-3200m/min。
本发明的有益效果是本发明的一种竹炭纤维面料，其面丝中加入了竹炭母粒和色母粒，使每ー根竹炭纤维丝都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构，使竹炭纤维面料具有抑菌抗菌、柔滑软暖、吸湿快干、透气、产生负离子、发射远红外线、抗紫外线等保健功能，同时也可自然降解；且在喷丝阶段就采用色母粒对纤维丝着色，为后道加工过程減少染色エ艺，不产生印染废水，更加清洁环保、无污染，实现节能减排降本，纺丝所形成的纤维丝色素分布在丝线结构的内部，使纤维面料的色牢靠度高、色泽均匀。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明实施例包括
一种竹炭纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝为DTY涤纶加弹丝，占面料重量的60-80%,所述底丝为POY涤纶长丝，占面料重量的20-40%，所述DTY涤纶加弹丝为切片原料在加入了竹炭母粒和色母粒的纺丝原液中溶解、再经挤压、过滤后经喷丝板喷出。其中，所述面丝为50-400D的DTY涤纶加弹丝，所述底丝为50-500D的POY涤纶长丝。实施例一
一种竹炭纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝为167D/36F DTY涤纶加弹丝，占面料重量的65%，所述底丝为26OT/36F POY涤纶长丝，占面料重量的35%，所述DTY涤纶加弹丝为切片原料在加入了竹炭母粒和色母粒的纺丝原液中溶解、再经挤压、过滤后经喷丝板喷出。其中，所述竹炭母粒为竹炭白母粒，所述切片原料为含水量小于O. 003%的PET切片，所述切片原料在加入了竹炭母粒和色母粒的纺丝原液中溶解时的温度为280°C，所述挤压时的压カ为lOMPa，所述过滤时选用精度为30 μ m的不锈钢无纺布金属过滤网，所述喷丝板喷出时的喷丝速度为3200m/min。实施例ニ
一种竹炭纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝为150D/96F DTY涤纶加弹丝，占面料重量的70%，底丝所述底丝为75D/36F POY涤纶长丝，占面料重量的30%，所述DTY涤纶加弹丝为切片原料在加入了竹炭母粒和色母粒的纺丝原液中溶解、再经挤压、过滤后经喷丝板喷出。其中，所述竹炭母粒为竹炭白母粒，所述切片原料为含水量小于O. 003%的PA66切片，所述切片原料在加入了竹炭母粒和色母粒的纺丝原液中溶解时的温度为290°C，所述挤压时的压カ为8. 5MPa,所述过滤时选用精度为25 μ m的不锈钢无纺布金属过滤网，所述喷丝板喷出时的喷丝速度为3100m/min。本发明的竹炭纤维面料，可制成地毯、毛毯、睡衣、浴袍等家用纺织品，具有优良的亲肤性、吸湿性和透气性，可抑菌、抗菌、除螨和防臭，对关节炎、肩周炎、失眠等具有很好的改菩作用。本发明掲示了一种竹炭纤维面料，其面丝中加入了竹炭母粒和色母粒，使每ー根竹炭纤维丝都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构，使竹炭纤维面料具有抑菌抗菌、柔滑软暖、吸湿快干、透气、产生负离子、发射远红外线、抗紫外线等保健功能，同时也可自然降解；且在喷丝阶段就采用色母粒对纤维丝着色，为后道加工过程減少染色エ艺，不产生印染废水，更加清洁环保、无污染，实现节能减排降本，纺丝所形成的纤维丝色素分布在丝线结构的内 部，使纤维面料的色牢靠度高、色泽均匀。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种竹炭纤维面料，其特征在于，包括面丝和底丝，所述面丝为DTY涤纶加弹丝，占面料重量的60-80%，所述底丝为POY涤纶长丝，占面料重量的20-40%，所述DTY涤纶加弹丝为切片原料在加入了竹炭母粒和色母粒的纺丝原液中溶解、再经挤压、过滤后经喷丝板喷出。
2.根据权利要求I所述的竹炭纤维面料，其特征在于，所述面丝为50-400D的DTY涤纶加弹丝，所述底丝为50-500D的POY涤纶长丝。
3.根据权利要求I所述的竹炭纤维面料，其特征在于，所述竹炭母粒为竹炭白母粒。
4.根据权利要求I所述的竹炭纤维面料，其特征在于，所述切片原料为含水量小于O.003%的PET切片、PA66切片或PP切片。
5.根据权利要求I所述的竹炭纤维面料，其特征在于，所述切片原料在加入了竹炭母粒和色母粒的纺丝原液中溶解时的温度为280-300°C。
6.根据权利要求I所述的竹炭纤维面料，其特征在于，所述挤压时的压力为9-12MPa。
7.根据权利要求I所述的竹炭纤维面料，其特征在于，所述过滤时选用精度为15-30 μ m的不锈钢无纺布金属过滤网。
8.根据权利要求I所述的竹炭纤维面料，其特征在于，所述喷丝板喷出时的喷丝速度为 3000-3200m/min。
全文摘要
本发明公开了一种竹炭纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝为DTY涤纶加弹丝，占面料重量的60-80%，所述底丝为POY涤纶长丝，占面料重量的20-40%，所述DTY涤纶加弹丝为切片原料在加入了竹炭母粒和色母粒的纺丝原液中溶解、再经挤压、过滤后经喷丝板喷出。本发明通过在面丝中加入了竹炭母粒和色母粒，使面料绿色环保，色牢靠度高，色泽均匀，且具有抑菌抗菌、产生负离子、发射远红外线、抗紫外线等保健功能，面料织造过程中减少染色工艺，清洁无污染，实现节能减排降本，同时也可自然降解。
文档编号D04B1/14GK102634918SQ20121012492
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者徐建平 申请人:常熟市众望经纬编织造有限公司