一种竹炭纤维的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种竹炭纤维的加工工艺。本发明其特征在于包括步骤如下：（1）制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在100-120℃下干燥4-5天；升温至400-450℃进行炭化3-4天；升温800-860℃2-3天得到块状竹炭，将块状竹炭进行气流磨，对粒度小于0.30μm的颗粒收集备用；（2）将竹炭粉加入到含聚丙烯酸酯类分散剂的水溶液中，湿法研磨后得到纳米竹炭水性分散液；（3）向纳米竹炭水性分散液内添加金银花、佩兰、元胡的提取物，加热沸腾5-6小时，得到改性的纳米竹炭水性分散液：（4）采用干法纺丝法制得改性的竹炭纤维。本发明制出的竹炭粉具有较强的除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能。
【专利说明】—种竹炭纤维的加工工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种竹炭纤维的加工工艺。
【背景技术】
[0002]竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有多孔结构，其分子细密多孔，质量坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。
[0003]随着竹炭应用领域的日趋广泛，人们对竹炭及竹炭纤维的性能要求也越来越高，以便满足日用、化工、空气净化(例如:汽车尾气净化、工业废气净化)等特殊要求。但是，利用现有技术加工而成的竹炭性能却难以满足相应的要求，为此，本领域的技术人员通过不懈努力，试图寻找对竹炭改性的方法，以提高竹炭颗粒的除味吸附能力，以及延长有效吸附时间。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种竹炭纤维的加工工艺，具有较强的保健功效，且功能持久，成本较低，吸附性强，净化能力好。
[0005]为此，本发明采取如下技术方案:一种竹炭纤维的加工工艺，其特征在于包括步骤如下:
[0006](I)制作竹炭粉:采用生长5年以上的毛竹，温度保持在100-120°C下干燥4-5天；升温至400-450°C进行炭化3-4天；升温800-860°C 2-3天得到块状竹炭，将块状竹炭进行气流磨，对粒度小于0.30 μ m的颗粒收集备用；
[0007](2)将竹炭粉加入到含聚丙烯酸酯类分散剂的水溶液中，湿法研磨后得到纳米竹炭水性分散液；
[0008](3)向纳米竹炭水性分散液内添加金银花、佩兰、元胡的提取物，加热沸腾5-6小时，得到改性的纳米竹炭水性分散液；
[0009](4)采用干法纺丝法制得改性的竹炭纤维。
[0010]竹炭粉占改性的竹炭纤维重量百分数的7%_9%。
[0011]所述的聚丙烯酸酯类分散剂为竹炭粉干基重量的2%_4%。
[0012]本发明的竹炭碳化工艺具有创新性，不同于现有技术，制出的竹炭粉具有较强的除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能。改性的竹炭纤维中添加了抗菌、消毒成份，全面增强了，竹炭纤维的抗菌消毒能力。本发明的纳米竹炭纤维物理性能优良，可纺性好，成本低廉，易于实现工业化生产。
具体实施例
[0013]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。[0014]一种竹炭纤维的加工工艺，其特征在于包括步骤如下:
[0015](I)制作竹炭粉:采用生长5年以上的毛竹，温度保持在100-120°C下干燥4-5天；升温至400-450°C进行炭化3-4天；升温800-860°C 2-3天得到块状竹炭，将块状竹炭进行气流磨，对粒度小于0.30 μ m的颗粒收集备用；
[0016](2)纳米竹炭水性分散液的制备
[0017]将竹炭粉加入到含聚丙烯酸酯类分散剂的水溶液中，湿法研磨后得到纳米竹炭水性分散液；
[0018](3)将金银花、佩兰和元胡的提取物封于一个密闭的布袋中，将此布袋浸于纳米竹炭水性分散液中，加热至沸6小时，淋出装有穿心莲提取物和金银花提取物的布袋，得改性纳米竹炭分散液。
[0019](4)采用干法纺丝法制得改性的竹炭纤维。
[0020]作为优选，竹炭粉占改性的竹炭纤维重量百分数的7%_9%。
[0021]作为优选，聚丙烯酸酯类分散剂为竹炭粉干基重量的2%_4%。
[0022]需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本发明不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本发明的范围内方便的进行修饰，因此本发明的范围应当包括本发明所揭示的原理和新特征的最大范围。
【权利要求】
1.一种竹炭纤维的加工工艺，其特征在于包括步骤如下: (1)制作竹炭粉:采用生长5年以上的毛竹，温度保持在100-120°c下干燥4-5天；升温至400-450°C进行炭化3-4天；升温800-860°C 2-3天得到块状竹炭，将块状竹炭进行气流磨，对粒度小于0.30μηι的颗粒收集备用； (2)将竹炭粉加入到含聚丙烯酸酯类分散剂的水溶液中，湿法研磨后得到纳米竹炭水性分散液； (3)向纳米竹炭水性分散液内添加金银花、佩兰、元胡的提取物，加热沸腾5-6小时，得到改性的纳米竹炭水性分散液； (4)采用干法纺丝法制得改性的竹炭纤维。
2.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维的加工工艺，其特征在于， 所述的竹炭粉占改性的竹炭纤维重量百分数的7%-9%。
3.根据权利要求1或2所述的一种竹炭纤维的加工工艺，其特征在于所述的聚丙烯酸酯类分散剂为竹炭粉干基重量的2%-4%。
【文档编号】D01F1/10GK103556307SQ201310521393
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】张水祥, 吴宏良 申请人:衢州净力竹炭科技有限公司