木纤维开松机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种木纤维开松机。

背景技术：

在纤维制品的生产过程中，常需要对纤维原材料等物料进行存放，在物料加工之前以及存放等多种因素会导致如纤维等物料板结，并且纤维长度过长、长度不匀率大、不够松散，不适合纤维梳理机的喂机要求，因此需要对纤维进行开松处理，以增大纤维的松散度，使纤维符合纤维梳理机的喂机要求。纤维开松可通过开松装置完成，但现有开松装置效率低，开松程度不高，往往需要反复多次开松才能满足纤维松散度的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种效率高、开松程度高的木纤维开松机。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种木纤维开松机，包括位于开松机侧面的进料口，还包括位于开松机内部的开松装置和输送物料的输送部件，所述开松装置包括自下而上设置的第一开松辊、第二开松辊、第三开松辊，第一开松辊和第二开松辊顺时针转动，第三开松辊逆时针转动；所述输送部件包括依次设置的第一输送带、第二输送带和传送带，所述第一开松辊位于所述第一输送带的上方，所述第一输送带一端连接于进料口，另一端连接于第二输送带，第二输送带一端连接于第一输送带，另一端连接于传送带，传送带的另一端位于开松机的出料口。

通过上述技术方案，需要开松的木纤维经进料口通过第一输送带输送到第一开松辊下方，经第一开松辊开松后，再经过第二、第三开松辊开松，然后再经第二输送带输送到传送带上，传送到下一道工序。第一、第二开松辊顺时针转动，带动木纤维向上运动时，木纤维处于靠近进料口一端，可以防止未开松的木纤维进入第二输送带，第三开松辊逆时针转动，将第二开松辊带上来的纤维经开松后从靠近第二输送带的一侧排出，进入第二输送带，多个开松辊依次对木纤维进行开松，开松效率高，也使得木纤维的开松程度高。

进一步优化为：所述第二输送带位于第一输送带的上方。

通过上述技术方案，从进料口进入开松机内的木纤维经第一输送带传送，由于第一输送带位于第二输送带的下方，未开松的纤维不会经过第二输送带，而是直接被第一开松辊扬起，随后纤维经三个开松辊依次开松后再落入第二输送带被传送到下一道工序。

进一步优化为：所述的第一开松辊、第二开松辊、第三开松辊上均环状设置有多个间隔且与辊面垂直的开松齿。

通过上述技术方案，第一开松辊上设置有开松齿，第一开松辊在接触到从第一输送带输送过来的纤维时，开松齿会打散捆包的纤维，并同时将纤维带起来，即使得经第一开松辊开松的纤维会膨起来，然后再进入第二开松辊进行开松，第二开松辊上也设置有开松齿，经第二开松辊开松的纤维会继续膨胀起来，然后进入第三开松辊进行开松，开松齿的设置对纤维起着打散作用和引导作用，引导纤维在开松辊上环形走向，便于纤维被开松。

进一步优化为：所述的第一开松辊、第二开松辊、第三开松辊每相邻的两只辊筒之间的间距为5～10mm。

通过上述技术方案，经第一开松辊开松的纤维膨起来，然后再进入第二开松辊进行开松，经第二开松辊开松的纤维继续膨胀起来，然后进入第三开松辊进行开松，相邻两开松辊之间设有间距，相邻两只辊筒之间的间距设置为5～10mm，不能将间距设置的太小，如小于5mm，这样两个辊筒挨得太近，木纤维会堆积在两辊筒之间，不利于开松，另外也不能将间距设置的太大，如大于10mm，这样木纤维膨胀起来都够不着上面的辊筒，辊筒无法对木纤维进行施力，无法对木纤维进行开松。

进一步优化为：所述的第一开松辊直径大于第二开松辊的直径，所述第三开松辊的直径大于第二开松辊的直径。

通过上述技术方案，将第一开松辊的辊轮直径设计的比第二开松辊的直径大，这样第一开松辊与第二开松辊之间的啮合为大小辊啮合，大小辊配合撕扯力度更大，更容易对木纤维进行开松，将第三开松辊的直径设计的比第二开松辊的直径大，也是为了实现大小辊啮合，撕扯力度更大，而为了实现大小辊配合却没有将第二开松辊的直径设计的比第一开松辊和第三开松辊的直径大，是由于第一开松辊首先跟木纤维接触，第一开松辊的直径越大，开松辊与木纤维接触的面积越大，开松时带起来的木纤维也越多，一次开松所开松的木纤维就多，工作效率高。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过在第一开松辊的上方增设第二开松辊和第三开松辊，旋转的开松辊对捆包纤维进行开松打散，开松打散的纤维再次转移至上部两只辊筒，通过相邻两只辊筒之间的撕扯作用继续对纤维进行开松，实现了一次性对捆包纤维的多次开松过程，提高了开松的效率以及对捆包纤维的开松率，该设备简单、易操作，提高了生产效率的同时省时省力。

附图说明

图1为本实施例的开松机结构示意图；

图2为现有技术中的开松机结构示意图。

图中，1、进料口；2、第一开松辊；3、第二开松辊；4、第三开松辊；5、第一输送带；6、第二输送带；7、传送带；8、开松齿；9、出料口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

如图1和图2所示，相比于现有技术中的开松机而言，本木纤维开松机包括一机体，机体一侧开设有可将木纤维投入机体内的进料口1，机体内部中心位置自下而上竖直设置有第一开松辊2、第二开松辊3和第三开松辊4，第二开松辊3位于第一开松辊2的上方，第三开松辊4位于第二开松辊3的上方。在每个开松辊上均环形设置有多个间隔且与辊面垂直的开松齿8。在第一开松辊2的下方还设置有第一输送带5，第一输送带5一端伸出于进料口1，另一端位连接于第二输送带6，第二输送带6位于第一输送带5的上方，第二输送带6的一端连接于第一输送带5，另一端连接于传送带7，传送带7位于机体的侧面，一端连接于第二输送带6，另一端连接于出料口9。

工作时，捆包纤维经进料口1进入开松机内，经第一输送带5输送到第一开松辊2下方，第一开松辊2启动，旋转的开松辊对捆包纤维进行开松，第一开松辊2上的开松齿8会拨动纤维而对纤维进行开松，同时还引导纤维向上(因第一开松辊2顺时针转动)走，即经第一开松辊2开松的纤维被扬起，来到第二开松辊3的下方，第二开松辊3启动，第一、第二开松辊3之间的撕扯作用对扬上来的纤维进行开松，第二开松辊3上的开松齿8会拨动纤维而对纤维进行开松，同时还引导纤维向上(因第二开松辊3顺时针转动)走，即经第二开松辊3开松的纤维再次被扬起，来到第三开松辊4的下方，第三开松辊4启动，第二、第三开松辊4之间的撕扯作用对扬上来的纤维进行进一步开松，最终经多次开松的纤维因重力作用而落下，在第三开松辊4上的开松齿8的引导下落到第二输送带6上，第二输送带6输送开松好的纤维至传送带7，再经传送带7进入下一道工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。