一种海岛型喷丝板组件的制作方法

本实用新型涉及一种海岛型喷丝板组件，属于功能纤维技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，在穿衣方面的要求也越来越高，为了追求麂皮绒那样的效果，日本研制开发了海岛纤维，通过特殊的后期处理，得到人们想象麂皮绒感觉的纺织物；海岛型复合纤维是将两种聚合物分别或混合熔融，使岛相的粘弹性液滴分散于海相的基体中。在纺丝过程中经高倍拉伸和剪切形变，岛相成为细丝形状，所得复合纤维通过合理的拉伸和热处理也可成为物理性能良好的高收缩纤维。将海岛纤维的海相溶解掉，剩下纤度为0.01～0.2D的一束超细纤维；若把岛相抽掉，可制成空心纤维，又称藕形纤维。海岛纤维可用来做人造麂皮、过滤材料、无纺织布和各种针织品和机织品。海岛纤维分为长丝和短纤维，长丝只能用于纺织面料，而短纤维既可在纺织面料，又可在合成皮革上应用。

海岛超细纤维的线密度由岛数、喷丝板孔数及海组份比有关，岛数越大、喷丝板孔数越多、海组分比越低(即岛组分比越高)，单丝线密度就越低，且海组分比低，不仅除去的海组分量少、污染少、还有利于降低超细纤维的线密度。为此，需要设计一种能提高超细纤维线密度的喷丝板组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，涉及一种质量稳定的，以提高纤维线密度的喷丝板组件。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种海岛型喷丝板组件，其包括从上到下依次叠合的进料板、第一分配板、第二分配板、第三分配板、第四分配板和喷丝板，所述的进料板上设有一个海组份进料孔和一个岛组份进料孔；所述的第一分配板的上表面设有分别与海组份进料孔和岛组份进料孔对应的海组份接收平台和岛组份接收平台，以及分别与海组份接收平台、岛组份接收平台连通的海组份环形分配槽和岛组份环形分配槽，海组份环形分配槽和岛组份环形分配槽上分别设有若干海组份第一分配孔和若干岛组份第一分配孔；所述的第二分配板上表面设有若干与海组份第一分配孔对应的海组份条形分配槽、以及若干与岛组份第一分配孔对应的岛组份条形分配槽，每个海组份条形分配槽内均设有若干海组份第二分配孔，每个岛组份条形分配槽内均设有若干岛组份第二分配孔；所述的第三分配板的上表面设有若干同轴的圆环形的海组份分配槽和岛组份分配槽，海组份分配槽和岛组份分配槽间隔设置，海组份分配槽和岛组份分配槽分别与海组份第二分配孔和岛组份第二分配孔对应，海组份分配槽和岛组份分配槽内分别设有若干海组份第三分配孔和若干岛组份第三分配孔，岛组份第三分配孔的底部设有由若干等长的毛细管组成的凸台；所述的第四分配板和第三分配板之间存在空隙，第四分配板上对应毛细管的位置设有复合流道，复合流道的孔径大于毛细管的外径；所述的喷丝板上设有若干喷丝孔，喷丝孔的位置与凸台相对应，喷丝孔顶部孔径大于凸台直径。

优选地，所述的每个岛组份第三分配孔下方的毛细管均按若干个圆周均匀布置，毛细管的孔径为0.3mm，外径为0.55mm，与之对应的复合流道上端的孔径为0.83mm，下端孔径为0.6mm。

优选地，所述的喷丝孔出口的孔径为0.25±0.002mm。

优选地，所述的海组份分配槽的数量为三个，岛组份分配槽的数量为两个。

优选地，所述的海组份环形分配槽和岛组份环形分配槽同轴，海组份环形分配槽的直径大于岛组份环形分配槽的直径。

优选地，所述的海组份进料口和岛组份进料口的口径相同，且均为上大下小的结构形式。

优选地，所述的进料板、第一分配板、第二分配板、第三分配板、第四分配板和喷丝板上均设有定位槽和用于螺栓连接固定的螺孔。

一种上述海岛型喷丝板组件的加工方法，其包括以下步骤：

(1)选择海组份材料和岛组份材料，将熔融状态下的海组份材料和岛组份材料分别放到进料板的海组份进料孔和岛组份进料孔内；

(2)熔融状的海组份材料和岛组份材料分别从海组份进料孔和岛组份进料孔的底部落入海组份接收平台和岛组份接收平台上，并分别流向海组份环形分配槽和岛组份环形分配槽内；

(3)熔融状的海组份材料和岛组份材料分别从海组份第一分配孔和岛组份第一分配孔流向海组份条形分配槽和岛组份条形分配槽；

(4)海组份材料和岛组份材料分别穿过海组份第二分配孔和岛组份第二分配孔进入第三分配板的海组份分配槽和岛组份分配槽中，海组份材料透过海组份第三分配孔进入第四分配板的上表面；

(5)岛组份材料通过岛组份第三分配孔进入第四分配板的复合流道中，同时，第四分配板上表面的海组份材料也流到复合流道中，且海组份材料包裹岛组份材料，汇聚在一起的岛组份材料和海组份材料同时穿过复合流道；

(6)汇聚在一起的海组份材料和岛组份材料同时穿过喷丝板上的喷丝孔，形成海岛纤维，在冷却风下冷却成形，并进行上油和卷绕处理；

(7)采用溶解液将海组份材料或岛组份材料溶解掉。

优选地，所述的海组份材料和岛组份材料为两种热力学不相容的组分，所述的溶解液为氢氧化钠溶液。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

采用本实用新型涉及的海岛型喷丝板组件得到的丝由多根单丝组成，每根单丝又由多根海岛纤维组成，所形成的丝较常规的海岛型喷丝板制成的丝而言，纤维更细，因此具有更好的吸湿性，更加柔软，使用起来更加舒适。

附图说明

图1是本实用新型进料板的剖面图；

图2是本实用新型进料板的俯视图；

图3是本实用新型进料板的仰视图；

图4是本实用新型第一分配板的仰视图；

图5是本实用新型第二分配板剖面图；

图6是本实用新型第二分配板的俯视图；

图7是本实用新型第三分配板、第四分配板和喷丝板组合的结构示意图；

图8是本实用新型第三分配板的俯视图；

图9是本实用新型岛组份第三分配孔截面放大图；

图10是本实用新型毛细管分布图；

图11是本实用新型第四分配板的俯视图；

图12是本实用新型复合流道的截面放大图；

图13是本实用新型喷丝板的俯视图；

图14是本实用新型喷丝孔截面放大图；

标注说明：1第三分配板，11岛组份第三分配孔，12海组份第三分配孔，13毛细管，14岛组份分配槽，15海组份分配槽，2第四分配板，21复合流道，3喷丝板，31喷丝孔，4进料板，41岛组份进料孔，42海组份进料孔，5第一分配板，51海组份环形分配槽，52海组份第一分配孔，53海组份接收平台，54岛组份环形分配槽，55岛组份第一分配孔，56岛组份接收平台，6第二分配板，61海组份条形分配槽，62海组份第二分配孔，63岛组份条形分配槽，64岛组份第二分配孔，7定位槽，8螺孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型涉及的海岛型分配板组件从上到下依次包括进料板4、第一分配板5、第二分配板6、第三分配板1、第四分配板2和喷丝板3。

结合附图1～3所示，进料板4上设有一个海组份进料孔42和一个岛组份进料孔42，海组份进料孔42和岛组份进料孔42均呈上小下大的漏斗形状，海组份进料孔42和岛组份进料孔42上端孔径均为24.5mm，下端孔径均为6mm。

结合附图4所示，所述的第一分配板5设在进料板下方，第一分配板5的上表面设有海组份接收平台53和岛组份接收平台56，并且海组份接收平台56和岛组份接收平台53位于海组份进料孔42和岛组份进料孔42的正下方，海组份接收平台53连通海组份环形分配槽51，岛组份接收平台56连通的岛组份环形分配槽54，其中，海组份环形分配槽51的直径为60mm，岛组份环形分配槽54的直径为30mm，海组份环形分配槽51和岛组份环形分配槽54上分别设有14个海组份第一分配孔52和14个岛组份第一分配孔55，海组份第一分配孔52和岛组份第一分配孔55的孔径均为2mm。

结合附图5和6所示，所述的第二分配板6设在第一分配板5下方，第二分配板上表面设有14条与海组份第一分配孔对应的海组份条形分配槽61、以及14条与岛组份第一分配孔对应的岛组份条形分配槽63，每个海组份条形分配槽61内均设有三个海组份第二分配孔62，每个岛组份条形分配槽63内均设有两个岛组份第二分配孔64。

结合附体7和8所示，所述的第三分配板1的上表面设有三个圆环形的海组份分配槽15和两个岛组份分配槽14，三个海组份分配槽15的直径分别与第二分配板上每个海组份条形分配槽上的三个海组份第二分配孔与第二分配板圆心的距离相同，两个海组份分配槽14的直径分别与第二分配板上每个岛组份条形分配槽上的两个岛组份第二分配孔与第二分配板圆心的距离相同，海组份分配槽15和岛组份分配槽14内分别设有海组份第三分配孔12和岛组份第三分配孔11，结合附图9所示，岛组份第三分配孔的底部设有由若干等长的毛细管13组成的凸台，结合附图10所示，毛细管13按三个圆周排布，毛细管13的孔径为0.3mm，外径为0.55mm。

结合附图11所示，所述的第四分配板2设在第三分配板1的下方，其与第三分配板之间存在空隙，第四分配板上对应毛细管的位置设有复合流道21，结合附图12所示，复合流道21的上端孔径为0.83mm，下端孔径为0.6mm。

结合附图13和14所示，所述的喷丝板3上设有与凸台对应的喷丝孔31，喷丝孔31上端孔径大于凸台的直径，下端孔径为0.25mm。

所述的进料板4、第一分配板5、第二分配板6、第三分配板1、第四分配板2和喷丝板3均设有对应的定位槽7和螺孔8，进料板4、第一分配板5、第二分配板6、第三分配板1、第四分配板2和喷丝板3通过螺杆固定连接。

采用上述海岛型喷丝板组件的纺丝方法包括以下步骤：

步骤一：选择海组份材料和岛组份材料，海组份材料为聚酯，岛组份材料为PET材料，将熔融状态下的聚酯和PET材料分别放到进料板的海组份进料孔41和岛组份进料孔42上。

步骤二：熔融状的聚酯和PET材料分别从海组份进料孔41和岛组份进料孔42的底部落入第一分配板5的海组份接收平台53和岛组份接收平台56上，并分别流向海组份环形分配槽51和岛组份环形分配槽54内。

步骤三：熔融状的聚酯和PET材料分别从海组份第一分配孔52和岛组份第一分配孔55流向第二分配板6的海组份条形分配槽61和岛组份条形分配槽63。

步骤四：熔融状的聚酯和PET材料分别从海组份第二分配孔62和岛组份第二分配孔64流向第三分配板1上方的海组份分配槽15和岛组份分配槽14内，其中熔融状的聚酯又经过海组份第三分配孔12进入到第四分配板2的上表面。

步骤五：熔融状的PET材料通过岛组份第三分配孔12下方的毛细管13，进入第四分配板2的复合流道21中，同时，第四分配板上表面的聚酯也流到复合流道21中，且聚酯包裹PET材料，汇聚在一起的聚酯和PET材料同时穿过复合流道，进入到喷丝板3的喷丝孔31中。

步骤六：汇聚在一起的聚酯和PET材料同时穿过喷丝板上的喷丝孔，形成海岛纤维，在冷却风下冷却成形，并进行上油和卷绕处理；

步骤七：采用氢氧化钠溶解液将聚酯溶解，形成超细纤维丝。

(注：当然，本实施例还可以将PET材料作为海组份材料，将聚酯作为岛组份材料，加工方法与上述方法相同，最终溶解掉的是岛组份材料，形成中空丝。)

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。