本发明涉及喷丝板领域，特别是涉及一种多功能喷丝板。
背景技术：
随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，化纤产品的需求也越来越大，因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。喷丝板的作用是将高聚物熔体通过喷丝孔转换成有特定截面的细流，经风冷却或凝固浴固化而形成细条。
现有喷丝板大都只带有一种形状的喷丝孔，只能喷出单一形状的丝束，如柱形丝、扁平丝或异性截面丝，能需要使用不同形状的丝束时通常需要更换喷丝板，即工厂需要具备多种类型的喷丝板，提高设备成本。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能喷丝板。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多功能喷丝板，包括：喷丝板本体、通风道和喷丝孔；所述通风道呈十字形结构分布在所述喷丝板本体上，将所述喷丝板划分成四个喷丝区域；所述喷丝孔包括进料端、中间段和出料端，其中，位于四个所述喷丝区域的喷丝孔的出料端截面形状各异。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝板本体的进料口端带有四个能够活动式盖合所述喷丝区的盖板。
在本发明一个较佳实施例中，位于各所述喷丝区域的喷丝孔的出料端截面分别为圆形、一字型、第一异面形和第二异面形。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一异面形为十字形或多边形；所述第二异面形为c形或e形。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝孔的进料端为梯形结构，其中间段为直线型结构。
本发明的有益效果是：本发明一种多功能喷丝板，结构简单，设计合理，其通过将喷丝板本体分成多个喷丝区，并在各喷丝区设计不同的喷丝孔截面结构，从而使得喷丝板能够同时提供多种不同截面的丝束，提高了喷丝板的功能，市场前景广阔。
附图说明
图1是本发明一种多功能喷丝板一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是所示喷丝板本体盖上盖板后的结构示意图；
图3是所述喷丝孔的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.喷丝板本体，2.通风道，3.喷丝孔，31.进料端，32.中间段，33.出料端，4.盖板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种多功能喷丝板，包括：喷丝板本体1、通风道2和喷丝孔3；其中，所述通风道2呈十字形结构分布在喷丝板本体1上，将喷丝板划分成四个喷丝区域。所述喷丝孔3包括进料端31、中间段32和出料端33，其中，位于四个所述喷丝区域的喷丝孔的出料端截面形状各异，其截面形状分别为圆形、一字型、第一异面形，如十字形或多边形，和第二异面形，如c形或e形。另外，在喷丝板本体1的进料口端还带有四个盖板4，这四个盖板通过卡扣结构活动式盖合不同的喷丝区的盖板，当需要不同截面结构的丝束时，就将其他的喷丝区用盖板盖住；当同时需要不同截面结构的丝束时，可将多个喷丝区的盖板同时打开，以同时得到多种不同截面结构的丝束。
另外，所述喷丝孔的进料端31为梯形结构，其中间段32为直线型结构。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。