专利名称：锦涤无纺布的染料染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种染色エ艺，尤其涉及ー种锦涤无纺布的染料染色エ艺，属于印染技术领域。
背景技术：
随着超细旦纤维的开发以及无纺布具有不用去除浆料的特性，锦涤无纺布被越来越多的用于汽车装饰及家居产业，具有顔色的无纺布需求越来越大，且品质要求也越来越高。目前，染锦涤无纺布大都采用涂料染色，染出的成品手感粗硬且磨擦色牢度差。另外，无纺布采用涂料染色，只能染中浅色，染深色系效果较差
发明内容
为克服上述问题，本发明g在提供了一种锦涤无纺布的染料染色エ艺，柔软度、色牢度及磨擦牢度好，且深中浅色系都可以染。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决
一种锦涤无纺布的染料染色エ艺，包括前处理、染色、固色、拉幅烘干和定型等步骤，其特征在于所述染色步骤采用染料染色，包括以下步骤
1)在室温下按1:8—1:10的浴比入清水，分两次分别加入O. 5g/L的渗透剂FFA、l-3%织物重量的匀染剂PL、0. 5-2g/L的醋酸钠、调PH值至4. 5-6的醋酸，时间相隔10分钟，カロ完运彳了 10分钟；
2)按织物重量分两次加入染料，加完运行10分钟开始升温，升温速率控制在1°C/分钟，升至70°C时保温10-20分钟，继续以1°C /分钟的速率升温，升至90-95°C时保温60分钟后排液；
3)热水清洗20分钟后排液；
4)加入80°C热水，再加3g/L的皂洗剤，以60米/分钟的速度运行20分钟后排液；
5)热水清洗20分后排液。所述前处理步骤包括在室温下按I :8 — I 10的浴比加入清水，取O. 2%织物重量的渗透剂FFA、0. 5%织物重量的精炼剂和O. 3%织物重量的纯碱，用清水溶解后，分两批在20分钟内加完，染机以60米/分钟的转速运行10分钟后，以1°C /分钟的速率升温至80°C，运行45分钟后排水，再入热水清洗两次后排液。所述固色步骤包括在室温下按I :8 — I 10的浴比加入清水，加入醋酸调PH值至
4.5，运行10分钟后加入I一3%织物重量的固色剂，运行10分钟后以I. 50C /分钟的速率升温至80°C，保温运行20分钟后排水，常温清洗，出缸。所述拉幅烘干步骤的温度为130°C，车速为35米/分钟。所述定型步骤需加入20-40 g/L的硅油及20-40 g/L的软片V12，定型温度为140-145 °C，车速为35米/分钟。本发明由于采用染料染色，具有以下有益效果1、按织物重量加入染料，且采用渗透剂FFA，具有持久消泡性能的高效通用脱泡润湿齐U，可消除紧密织物的滞留空气，有利于织物的透染性，深中浅色系都可以染；
2、采用匀染剂PL，具有缓染和加强染料移染性的能力，能改善染料配伍性及改善因染料配伍性差异导致的染色不均现象，有利于布面的均匀度及提高织物的牢度，柔软度、色牢度及磨擦牢度较好。
图I为锦涤无纺布的染色エ艺曲线 图2为锦涤无纺布的固色エ艺曲线图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进ー步详细描述
实施例I:
绿色锦涤无纺布的染色エ艺
无纺布坯布50%锦纶50%涤纶水刺无纺布克重100g/m2，门幅160cm 成品要求克重100g/m2，门幅155cm エ艺流程前处理ー染色一固色一拉幅烘干一定型
前处理在室温下按I :8 — I 10的浴比加入清水，取O. 2%织物重量的渗透剂FFA、0. 5%织物重量的精炼剂和O. 3%织物重量的纯碱，用清水溶解后，分两批在20分钟内加完，染机以60米/分钟的转速运行10分钟后，以1°C /分钟的速率升温至80°C，运行45分钟后排水，再入热水清洗两次后排液。染色，エ艺曲线如图I所示
1)在室温下按1:8的浴比入清水，分两次分别加入O.5g/L的渗透剂FFA、2%织物重量的匀染剂PL、1. 5g/L的醋酸钠、调PH值至5的醋酸，时间相隔10分钟，加完运行10分钟；
2)按织物重量分两次加入提前化好的染料，加完运行10分钟开始升温，升温速率控制在I°C /分钟，升至70°C时保温20分钟，继续以I°C /分钟的速率升温，升至95°C时保温60分钟后排液；
3)热水清洗20分钟后排液；
4)加入80°C热水，加3g/L的皂洗剤，以60米/分钟的速度运行20分钟后排液；
5)热水清洗20分后排液。固色，エ艺曲线如图2所示在室温下按I :8的浴比加入清水，加入醋酸调PH值至
4.5，运行10分钟后加入2%织物重量的固色剂，运行10分钟后以I. 5°C /分钟的速率升温至80°C，保温运行20分钟后排水，常温清洗，出缸。拉幅烘干机器用韩国DONG YOUN TECH CO的设备SL. 2003，温度为130°C，车速为35米/分钟。定型在韩国DONG YOUN TECH CO的设备上生产，根据手感加入30 g/L的硅油及30 g/L的软片V12，定型温度为140°C，车速为35米/分钟，烘干即可获得成品面料。本实施例采用渗透剂FFA，属于具有持久消泡性能的高效通用脱泡润湿剂，可消除紧密织物的滞留空气，有利于织物的透染性；同时采用匀染剂PL，具有缓染和加强染料移染性的能力，能改善染料配伍性及因染料配伍性差异导致的染色不均现象，有利于布面的均匀度，提高织物的牢度。依据GB18401-2003，GB/T3921-2008标准对本产品进行检测，检测数据如下表所示
权利要求
1.一种锦涤无纺布的染料染色エ艺，包括前处理、染色、固色、拉幅烘干和定型等步骤，其特征在于所述染色步骤采用染料染色，包括以下步骤 . 1)在室温下按1:8—1:10的浴比入清水，分两次分别加入O. 5g/L的渗透剂FFA、l-3%织物重量的匀染剂PL、0. 5-2g/L的醋酸钠、调PH值至4. 5-6的醋酸，时间相隔10分钟，カロ完运彳了 10分钟； . 2)按织物重量分两次加入染料，加完运行10分钟开始升温，升温速率控制在1°C/分钟，升至70°C时保温10-20分钟，继续以1°C /分钟的速率升温，升至90-95°C时保温60分钟后排液； . 3)热水清洗20分钟后排液； . 4)加入80°C热水，再加3g/L的皂洗剤，以60米/分钟的速度运行20分钟后排液； . 5)热水清洗20分后排液。
2.根据权利要求I所述的染色エ艺，其特征在于所述前处理步骤包括在室温下按I:.8—1 10的浴比加入清水，取O. 2%织物重量的渗透剂FFA、0. 5%织物重量的精炼剂和O. 3%织物重量的纯碱，用清水溶解后，分两批在20分钟内加完，染机以60米/分钟的转速运行.10分钟后，以1°C /分钟的速率升温至80°C，运行45分钟后排水，再入热水清洗两次后排液。
3.根据权利要求I所述的染色方法，其特征在于所述固色步骤包括在室温下按I:.8—I 10的浴比加入清水，加入醋酸调PH值至4. 5，运行10分钟后加入I一3%织物重量的固色剂，运行10分钟后以I. 5°C /分钟的速率升温至80°C，保温运行20分钟后排水，常温清洗，出缸。
4.根据权利要求I所述的染色方法，其特征在于所述拉幅烘干步骤的温度为130°C，车速为35米/分钟。
5.根据权利要求I所述的染色方法，其特征在干所述定型步骤需加入20-40g/L的硅油及20-40 g/L的软片V12，定型温度为140-145°C，车速为35米/分钟。
全文摘要
本发明涉及一种染色工艺，尤其涉及一种锦涤无纺布的染料染色工艺，属于印染技术领域。一种锦涤无纺布的染料染色工艺，包括前处理、染色、固色、拉幅烘干和定型等步骤，其特征在于所述染色步骤采用染料染色。本发明由于采用染料染色，具有以下有益效果1、按织物重量加入染料，且采用渗透剂FFA具有持久消泡性能的高效通用脱泡润湿剂，可消除紧密织物的滞留空气，样有利于织物的透染性，深中浅色系都可以染；2、采用匀染剂PL，具有缓染和加强染料移染性的能力，能改善染料配伍性及改善因染料配伍性差异导致的染色不均现象，有利于布面的均匀度及提高织物的牢度，柔软度、色牢度及磨擦牢度较好。
文档编号D06M15/643GK102644206SQ201210147349
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者朱水虎, 赵新渔 申请人:杭州航民美时达印染有限公司