使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其属于纺织品 制造的领域，且为不必依赖使用石油及其衍生品为原料，W及生产过程不会产生高碳排放 的环保制程，依该方法所制得的具有吸湿转移性不织布，因具有生质聚酷胺6, 10纤维与天 然纤维素纤维复合成型的双面结构，而具有提高不织布中疏水层产生拨水性及吸湿转移的 功效。
【背景技术】
[0002] 由于不织布（Non-woven，又称为非织物），较传统的织物拥有更好的材料特性， 且生产过程更为精简，从原料到成品更是一气呵成，不必如传统织物，须经过繁琐的加工 过程，故可节省生产时间及生产成本，而不织布具有轻量、高透气、吸湿、保湿及防尘等特 性，因此也已广泛应用于农业、建筑、民生、工业、医药、交通等各行各业之中，尤其近10年 运用不织布的吸水性与防水性，来制作具有吸湿排汗的布料及衣服更成为主流，而目前市 面上贩售具有吸水性与防水性的布料，大都是由一层具有吸水性的聚醋纤维不织布、缓索 (Rayon)纤维不织布、天然棉布、天然麻布等材料制成的吸水层，及由一层具有防水性的聚 乙締纤维制成的防水层结合而成，其生产方式有两种，第一种是采用粘胶粘合的方式，将前 述其中之一种材料制成的吸水层不织布与聚乙締防水层不织布相接合在一起而成，此种方 式的缺点在于该吸水层与防水层之间会形成有一胶膜层，反而影响整体不织布吸水性或透 气性的表现；第二种则是采用将前述其中之一种材料制成的吸水层不织布与聚乙締防水层 不织布相迭合后，再于其周边上W车缝或热胶粘合来彼此结合而成，此种方式的缺点在于 该吸水层不织布与防水层不织布之间会产生滑动，而会使得其机械强度不足外，更容易在 摩擦的过程中不断地造成滑动导致产生破损的结果，此外，由于聚醋纤维或聚乙締纤维等 人造纤维的原料，均是高度依赖来自石油及其衍生品，故在生产过程中容易产生高碳排放 造成溫室气体的累积，且石油资源也非取之不尽用之不竭的原料，其经使用后的聚醋纤维 或聚乙締纤维等人造纤维，也因无法自然分解，而会造成环境的二次污染。
[0003] 因此，如何在生产具有吸水性与防水性不织布的过程中，W不会产生高碳排放及 符合环保的方法来达成，并使不织布产品兼具高度吸湿转移的功效，便成为迫切急待解决 的课题。
【发明内容】
[0004] 本发明设及一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其技术不必依 赖使用石油及其衍生品为原料，W及生产过程不会产生高碳排放的环保制程，依该方法所 制得的具有吸湿转移性不织布，因具有生质聚酷胺6, 10纤维与天然纤维素纤维复合成型 的双面结构，而具有提高不织布中疏水层产生拨水性及吸湿转移的功效。 阳〇化]本发明的技术方案为：一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其 步骤包含：a. W高分子生质聚酷胺6, 10度io-Polyamide 6, 10)为原料；b.将该高分子生 质聚酷胺6, 10原料W 250~280°C高溫烙化成烙体（melt) ;c. W纺粘方式（spunbond)将 烙体从纺口挤压出来形成生质聚酷胺6, 10纤维；d.将纺粘后的生质聚酷胺6, 10纤维W气 流牵伸器进行高压高速拉伸，并在输送带上堆积成厚度为0. 3~2. 5mm的超细生质聚酷胺 6, 10纤维网状结构；e. W纸浆（pulp)为原料；选用α -纤维素含量在65% W上的纸浆纤 维素，其纤维素聚合度（degree of polymerization,简称D巧介于500~1500 ;f.加入氧 化甲基玛琳溶剂（N-meth}dmo;rpholine N-〇xide，简称NMM0)于纸浆中，W60°C~90°C低溫 进行高速揽碎，再W 80°C~120°C加热在5分钟内蒸发溶解混合后的水分排除至5~13% 而形成黏液（dope) ;g. W纺粘方式（spunbond)将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤 维，再W气流牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的天然纤维素纤维，并堆积在步骤d中 输送带上的超细生质聚酷胺6, 10纤维网状结构上；h.喷出水雾使超细生质聚酷胺6, 10纤 维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧化甲基玛琳溶剂；及i.最后经水针社使 超细生质聚酷胺6, 10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织布，并依序经由干 燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。
[0006] 一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其步骤包含：a. W高分 子生质聚酷胺6,1〇度;[0斗017曰1]11(10 6,1〇)为原料；13.将该高分子生质聚酷胺6,1〇原 料W 250~280°C高溫烙化成烙体（melt) ;c. W烙喷方式（mel忧lown)将烙体从纺口 挤压出来形成生质聚酷胺6, 10纤维；d.将烙喷后的生质聚酷胺6, 10纤维吹向输送带， 并在该输送带上堆积形成厚度为0. 3~2. 5mm的生质聚酷胺6, 10纤维网状结构；e. W 纸浆（pulp)为原料；选用α -纤维素含量在65% W上的纸浆纤维素，其纤维素聚合 度（degree of polymerization,简称DF〇介于500~1500 ;f.加入氧化甲基玛琳溶剂 (N-meth^mo巧holine N-oxide，简称NMM0)于纸浆中，使其相混合溶解成粘液（dope);其 是利用邸式调浆机，将该纸浆纤维素及氧化甲基玛琳溶剂一起置入后，W 60°C~90°C低溫 进行高速揽碎，并藉由氧化甲基玛琳对纤维素膨润性大、溶解性高及溶解速率快等功效，来 达成快速相互混合溶解，再利用真空薄膜蒸发器W80°C~120°C加热，在5分钟内蒸发溶解 混合后的水分排除至5~13%，即可形成黏液（dope) ;g. W纺粘方式（spunbond)将粘液从 纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，再W气流牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的天然 纤维素纤维，并堆积在步骤d中输送带上的生质聚酷胺6, 10纤维网状结构上也喷出水雾 使生质聚酷胺6, 10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧化甲基玛琳溶剂； 及i.最后经水针社使超细生质聚酷胺6, 10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不 织布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。
[0007] 一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其步骤包含：a. W高分 子生质聚酷胺6, 10度io-Polyamide 6, 10)为原料；b.将该高分子生质聚酷胺6, 10原料 W 250~280°C高溫烙化成烙体（melt) ;c. W纺丝方式（melt spinning)将烙体经挤压 机W 100~50, 000c. C. /min挤压吐出量送至纺丝孔后，于纺丝孔外W风溫为15~化。C 的冷风对该生质聚酷胺6, 10烙体细流小丝束进行冷却，小丝束再收集成生质聚酷胺6, 10 纤维大丝束；d.将生质聚酷胺6, 10纤维大丝束经由延伸加工，使其纤维成为一定规格的 纤维纤度，再裁切成一定长度的短纤（Staple)生质聚酷胺6, 10纤维；e.最后经由梳棉工 程使短纤的生质聚酷胺6, 10纤维分散于输送带上，并在该输送带上堆积成厚度为0. 3~ 2. 5mm的生质聚酷胺6, 10纤维网状结构；f. W纸浆（pulp)为原料；选用α -纤维素含量 在65%W上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度（degree of polymerization,简称D巧介于 500~1500 ;g.加入氧化甲基玛琳溶剂（N-meth}dmo;rpholine N-〇xide，简称NMMO)于纸 浆中，使其相混合溶解成粘液（dope);其是利用邸式调浆机，将该纸浆纤维素及氧化甲基 玛琳溶剂一起置入后，W 60°C~90°C低溫进行高速揽碎，并藉由氧化甲基玛琳对纤维素膨 润性大、溶解性高及溶解速率快等功效，来达成快速相互混合溶解，再利用真空薄膜蒸发器 W 80°C~120°C加热，在5分钟内蒸发溶解混合后的水分排除至5~13%，即可形成黏液 (dope)也W纺粘方式（spunbond)将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，再W气流 牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的天然纤维素纤维，并堆积在步骤e中输送带上的生 质聚酷胺6, 10纤维网状结构上；i.喷出水雾使生质聚酷胺6, 10纤维及天然纤维素纤维凝 固再生，并经由水洗去除氧化甲基玛琳溶剂；及j.最后经水针社使生质聚酷胺6, 10纤维网 状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续 长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。
[0008] 本发明的有益效果为：提供一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方 法，其是将高分子生质聚酷胺6, 10度io-Polyamide 6, 10)原料经250~280°C高溫烙化成 烙体（melt)，W纺粘方式（spunbond)将烙体从纺口挤压出来形成生质聚酷胺6, 10纤维，再 W气流牵伸器牵拉伸使生质聚酷胺6, 10纤维形成均匀超细的纤维，并在输送带上堆积成 纤维网状结构，接着将氧化甲基玛琳溶剂（N-meth^mo巧holine N-〇xide，简称NMM0)加入 纸浆（pulp)中使其相混合溶解成黏液（dope), W纺粘方式（spunbond)将该黏液从纺口挤 压出来形成天然纤维素纤维，并堆积在前述输送带上的纤维网状结构上，再经由凝固再生、 水洗及水针社，使天然纤维素纤维及生质聚酷胺6, 10纤维网状结构复合成型为一体，最后 依序经干燥及卷取程序后即可制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。
[0009] 本发明提供一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，依该方法所制 得的具有吸湿转移性不织布，是由生质聚酷胺6, 10纤维与天然纤维素纤维复合成型的双 面结构，其中，该生质聚酷胺6, 10纤维因具有低含水率而形成疏水层，该天然纤维素纤维 因具有高吸水率而形成吸水层，藉由位在该具有吸湿转移性不织布其中一面的高吸水率吸 水层，可对位在其另外一面低含水率疏水层内所含的水分，产生吸附转移的作用，并使该生 质聚酷胺6, 10纤维疏水层的表面能达成保持干燥的功效，且经由制程中控制调整该生质 聚酷胺6, 10纤维含量的多寡，可达成提高疏水层的拨水性及吸湿转移功效，因此本发明所 制得的不织布具有高度吸湿转移功能的特性。
[0010] 本发明提供一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其用来烙喷生 质聚酷胺6, 10纤维所需的生质聚酷胺6, 10原料，是由玉米、藍麻等非食用农产品所制成， 经使用丢弃后可用堆肥等方式回归大自然，并能滋养自然界中的微生物与其他动植物，且 其来源可W不断重复取得，而具备了永续生产的特性，故不会有习知人造纤维因对石油及 其衍生品的高度依赖，W及生产过程中会产生高碳排放所导致伤害生态环保的缺失，此外， 用来溶解纸浆纤维素所使用的氧化甲基玛琳溶剂不具有毒性，其经由过滤、脱色及减压浓 缩蒸馈后可充分循环使用，故其损耗率极低且回收率可达99.5% W上，不但可降低制造成 本，更不会造成环境的污染，完全符合环保制程的规范。
[0011] 本发明提供一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其是将生质聚 酷胺6, 10纤维与天然纤维素纤维，在同一制程中W纺粘方式及水针社同步复合成型来制 得具有吸湿转移性不织布，故复合成型后的生质聚酷胺6, 10纤维与天然纤维素纤维之间 可完全紧密结合，而不会有传统生产具有吸水层与防水层的不织布，因采用将该两层吸水 层与防水层不织布W粘胶接合在一起的方式，使得吸水层与防水层之间会形成有一胶膜， 所导致影响吸水性或透气性不佳的缺失。
[0012] 本发明提供一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其是将生质聚 酷胺6, 10纤维与天然纤维素纤维，在同一制程中W纺粘方式及水针社同步复合成型来制 得具有吸湿转移性不织布，故复合成型后的生质聚酷胺6, 10纤维与天然纤维素纤维之间 可完全紧密结合，并具有整体的良好尺寸安定性及机械强度，而不会有另一种传统生产具 有吸水层与防水层的不织布，因采用将一吸水层不织布与另一防水层不织布相迭合后，再 于其周边上W车缝或热胶粘合来达成彼此相接合在一起的方式