聚酰胺6, 10纤维； d. 将纺粘后的生质聚酰胺6, 10纤维以气流牵伸器进行高压高速拉伸，并在输送带上 堆积成厚度为〇. 3~2. 5mm的超细生质聚酰胺6, 10纤维网状结构； e. 以纸浆为原料；选用a -纤维素含量在65%以上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度介 于 500~1500 ; f. 加入氧化甲基玛琳溶剂于纸浆中，以60°C~90°C低温进行高速搅碎，再以80°C~ 120°C加热在5分钟内蒸发溶解混合后的水分排除至5~13%而形成黏液； g. 以纺粘方式将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，再以气流牵伸器进行高 压高速拉伸形成均匀性的天然纤维素纤维，并堆积在步骤d中输送带上的超细生质聚酰胺 6, 10纤维网状结构上； h. 喷出水雾使超细生质聚酰胺6, 10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去 除氧化甲基玛琳溶剂；及 i. 最后经水针乳使超细生质聚酰胺6, 10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为 不织布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。2. 根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤c的纺粘方式，是将生质聚酰胺6, 10的熔体经挤压机压出后，由齿轮栗打入 纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距冷却方式进行拉伸，其中，该挤压机的挤压吐出量 为100~50, 000c. c. /min，该空气隔距的距离为2公分~30公分，该使用冷却风的温度为 15°C ~25°C，其相对湿度为60%~99%。3. 根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在 于：该步骤d中气流牵伸器的牵伸速度为20 m/min~3000 m/min。4. 根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在 于：该步骤g的纺粘方式，是将粘液经挤压机压出后，由齿轮栗打入纺口模具内，再经纺口 向外以空气隔距冷却方式进行拉伸后，藉由气流牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的天 然纤维素纤维，并直接堆积在步骤d中输送带上的超细生质聚酰胺6, 10纤维网状结构上， 其中，该挤压机的挤压吐出量为1〇〇~50, 000c. c. /min，该空气隔距的距离为2公分~30公 分，该冷却使用的冷却风温度为15°C ~25°C，其相对湿度为60%~99%，该气流牵伸器的牵伸 速度为 20 m/min~3000 m/min。5. 根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在 于：该步骤a中的高分子生质聚酰胺6, 10原料，可变更为高分子聚酰胺6或高分子聚酰胺 6, 6或高分子聚酯或高分子聚乙烯或高分子聚丙烯或高分子聚乳酸原料。6. 根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在 于：其中，该步骤e的纸浆原料，可变更为长纤维木浆或短纤维木浆或棉浆或竹浆原料，或 由该长纤维木浆、短纤维木浆、棉浆及竹浆之其中两者以上所组合而成的原料，且其a-纤 维素含量均在65%以上，其纤维素聚合度均介于500~1500。7. 根据权利要求1所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特 征在于：该步骤f中的氧化甲基玛琳溶剂的浓度为459^75%，该粘液的纤维素含量为 6wt%~15wt%，该粘液的粘度为300~3000,该粘液的熔融指数为200~1000。8. -种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于，步骤包含： a. 以高分子生质聚酰胺6, 10为原料； b. 将该高分子生质聚酰胺6, 10原料以250~280°C高温熔化成熔体； c. 以熔喷方式将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6, 10纤维； d. 将熔喷后的生质聚酰胺6, 10纤维吹向输送带，并在该输送带上堆积形成厚度为 0· 3~2. 5mm的生质聚酰胺6, 10纤维网状结构； e. 以纸浆为原料；选用a -纤维素含量在65%以上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度介 于 500~1500 ; f. 加入氧化甲基玛琳溶剂于纸浆中，使其相混合溶解成粘液；其是利用卧式调浆机， 将该纸浆纤维素及氧化甲基玛琳溶剂一起置入后，以60°C~90°C低温进行高速搅碎，并藉 由氧化甲基玛琳对纤维素膨润性大、溶解性高及溶解速率快功效，来达成快速相互混合溶 解，再利用真空薄膜蒸发器以80°C~120°C加热，在5分钟内蒸发溶解混合后的水分排除至 5~13%，即可形成黏液； g. 以纺粘方式将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，再以气流牵伸器进行高压 高速拉伸形成均匀性的天然纤维素纤维，并堆积在步骤d中输送带上的生质聚酰胺6, 10纤 维网状结构上； h. 喷出水雾使生质聚酰胺6, 10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧 化甲基玛琳溶剂；及 i. 最后经水针乳使超细生质聚酰胺6, 10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为 不织布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。9. 根据权利要求8所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在 于：该步骤c的熔喷方式，是将生质聚酰胺6, 10的熔体经挤压机压出后，由齿轮栗打入纺口 模具内，再进入纺口模具的纺嘴管中，藉由高速热空气持续灌入纺口模具后，并从纺嘴管周 围排出的高速热气流作用，迫使熔体从纺嘴管中被熔喷挤压出外部而拉伸形成均匀的生质 聚酰胺6, 10纤维，其中，该挤压机的挤压吐出量为100~50, 000c. c. /min，该高速热空气吹 出的风压为〇. 〇l~〇. 50Mpa，风速为2~100m/s，风温为250~350°C。10. 根据权利要求8所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤g的纺粘方式，是将粘液经挤压机压出后，由齿轮栗打入纺口模具内，再经纺 口向外以空气隔距冷却方式进行拉伸后，藉由气流牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的 天然纤维素纤维，并直接堆积在步骤d中输送带上的生质聚酰胺6, 10纤维网状结构上，其 中，该挤压机的挤压吐出量为1〇〇~50, 000c. c. /min，该空气隔距的距离为2公分~30公分， 该使用冷却风的温度为15°C ~25°C，其相对湿度为60%~99%，该气流牵伸器的牵伸速度为20 m/min~3000 m/min〇11. 根据权利要求8所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤a中的高分子生质聚酰胺6, 10原料，可变更为高分子聚酰胺6或高分子聚酰 胺6, 6或高分子聚酯或高分子聚乙烯或高分子聚丙烯或高分子聚乳酸原料。12. 根据权利要求8所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤e的纸浆原料，可变更为长纤维木浆或短纤维木浆或棉浆或竹浆原料，或由该 长纤维木浆、短纤维木浆、棉浆及竹浆之其中两者以上所组合而成的原料，且其a-纤维素 含量均在65%以上，其纤维素聚合度均介于500~1500。13. 根据权利要求8所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其 特征在于：该步骤f中的氧化甲基玛琳溶剂的浓度为459^75%，该粘液的纤维素含量为 6wt%~15wt%，该黏液的黏度为300~3000,该粘液的熔融指数为200~1000。14. 一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征在于，步骤包含： a. 以高分子生质聚酰胺6, 10为原料； b. 将该高分子生质聚酰胺6, 10原料以250~280°C高温熔化成熔体； c. 以纺丝方式将熔体经挤压机以100~50, 000c. c. /min挤压吐出量送至纺丝孔后，于 纺丝孔外以风温为15~25°C的冷风对该生质聚酰胺6, 10熔体细流小丝束进行冷却，小丝束 再收集成生质聚酰胺6, 10纤维大丝束； d. 将生质聚酰胺6, 10纤维大丝束经由延伸加工，使其纤维成为一定规格的纤维纤度， 再裁切成一定长度的短纤生质聚酰胺6, 10纤维； e. 最后经由梳棉工程使短纤的生质聚酰胺6, 10纤维分散于输送带上，并在该输送带 上堆积成厚度为〇. 3~2. 5mm的生质聚酰胺6, 10纤维网状结构； f. 以纸浆为原料；选用a -纤维素含量在65%以上的纸浆纤维素，其纤维素聚合度介 于 500~1500 ; g. 加入氧化甲基玛琳溶剂于纸浆中，使其相混合溶解成粘液；其是利用卧式调浆机， 将该纸浆纤维素及氧化甲基玛琳溶剂一起置入后，以60°C~90°C低温进行高速搅碎，并藉 由氧化甲基玛琳对纤维素膨润性大、溶解性高及溶解速率快功效，来达成快速相互混合溶 解，再利用真空薄膜蒸发器以80°C~120°C加热，在5分钟内蒸发溶解混合后的水分排除至 5~13%，即可形成黏液； h. 以纺粘方式将粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素纤维，再以气流牵伸器进行高压 高速拉伸形成均匀性的天然纤维素纤维，并堆积在步骤e中输送带上的生质聚酰胺6, 10纤 维网状结构上； i. 喷出水雾使生质聚酰胺6, 10纤维及天然纤维素纤维凝固再生，并经由水洗去除氧 化甲基玛琳溶剂；及 j. 最后经水针乳使生质聚酰胺6, 10纤维网状结构及天然纤维素纤维复合成型为不织 布，并依序经由干燥及卷取程序后，即制得连续长纤维型态的具有吸湿转移性不织布。15. 根据权利要求14所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤h的纺粘方式，是将粘液经挤压机压出后，由齿轮栗打入纺口模具内，再经纺 口向外以空气隔距冷却方式进行拉伸后，藉由气流牵伸器进行高压高速拉伸形成均匀性的 天然纤维素纤维，并直接堆积在步骤e中输送带上的生质聚酰胺6, 10纤维网状结构上，其 中，该挤压机的挤压吐出量为1〇〇~50, 000c. c. /min，该空气隔距的距离为2公分~30公分， 该使用冷却风的温度为15°C ~25°C，其相对湿度为60%~99%，该气流牵伸器的牵伸速度为20 m/min~3000 m/min〇16. 根据权利要求14所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤a中的高分子生质聚酰胺6, 10原料，可变更为高分子聚酰胺6或高分子聚酰 胺6, 6或高分子聚酯或高分子聚乙烯或高分子聚丙烯或高分子聚乳酸原料。17. 根据权利要求14所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤d中生质聚酰胺6, 10纤维的纤维纤度为l~15um。18. 根据权利要求14所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其特征 在于：该步骤f的纸浆原料，可变更为长纤维木浆或短纤维木浆或棉浆或竹浆原料，或由该 长纤维木浆、短纤维木浆、棉浆及竹浆之其中两者以上所组合而成的原料，且其a-纤维素 含量均在65%以上，其纤维素聚合度均介于500~1500。19. 根据权利要求14所述的使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，其 特征在于：该步骤g中该氧化甲基玛琳溶剂的浓度为459^75%，该粘液的纤维素含量为 6wt%~15wt%，粘液的粘度为300~3000,粘液的熔融指数为200~1000。
【专利摘要】本发明涉及一种使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法，是将高分子生质聚酰胺6,10（Bio-Polyamide 6,10）原料经250~280℃高温熔化成熔体（melt），以纺粘方式(spunbond)将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺6,10纤维，再以气流牵伸器牵拉伸使生质聚酰胺6,10纤维形成均匀超细的纤维，并在输送带上堆积成纤维网状结构，接着将氧化甲基玛琳溶剂加入纸浆(pulp)中使其相混合溶解成黏液(dope)，以纺粘方式(spunbond)将该粘液从纺口挤压出来形成天然纤维素丝，并堆积在前述输送带上的纤维网状结构上，最后经由凝固再生、水洗、水针轧、干燥及卷取程序后即可制得具有吸湿转移性不织布。
【IPC分类】D04H3/11, D04H3/013, D04H5/03, D04H3/02, D04H5/08, D04H5/00, D04H3/009
【公开号】CN105696198
【申请号】CN201410695602
【发明人】周文东, 赖明毅, 黄坤山, 蔡筱蕲
【申请人】聚隆纤维股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2014年11月26日...