侧吹风装置和纺丝机的制作方法

本发明涉及非织造布加工设备，具体地，涉及一种侧吹风装置和一种包括该侧吹风装置的纺丝机。

背景技术：

纺粘法非织造布的纤维是无规则排列的连续长丝，因此，纺粘法非织造布具有更高的抗拉伸变形能力和更好的各向异性。通常，利用纺丝机来生产长丝。

纺丝机包括喷丝板，喷丝板上设置有多个喷丝孔，从喷丝孔喷出的熔体细流释放大量凝固热，因此，必须进行热交换。因此，熔体离开喷丝板10mm左右，要对其进行冷却吹风。为了获得均匀度较高的长丝，需要对每根长丝都进行冷却。

通常，利用侧吹风装置在长丝的侧面对长丝进行冷却。通常，侧吹风装置只能对同一种细度的长丝进行冷却，纺较短，不能适应同时纺制多种不同细度的长丝的生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种侧吹风装置和纺丝机，所述侧吹风装置能够对多种不同规格的长丝进行冷却。

为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种侧吹风装置，其中，所述侧吹风装置包括壳体、多个第一隔板和多个流量调节阀，所述壳体围成风道，所述风道被划分为互相连通的出风区和送风区，多个所述第一隔板固定设置在所述壳体上，以沿所述侧吹风装置的纺程方向将所述出风区隔成多个子出风区，每个子出风区的入口均与所述送风区连通，且每个所述子出风区中均设置有流量调节阀，各个所述子出风区中的流量调节阀均能够独立地调节，以独立地调节流入子出风区的气体的流量。

优选地，从所述纺程方向的上游至所述纺程方向的下游，多个子出风区的容积逐渐增加。

优选地，所述侧吹风装置还包括第一阻尼网板，所述第一阻尼网板设置在所述出风区的入口处。

优选地，所述壳体上与所述送风区对应的部分形成有多个子送风入口，多个所述子送风入口沿所述侧吹风装置的宽度方向均匀分布。

优选地，所述壳体上形成有送风入口，所述侧吹风装置还包括多个第二隔板，多个所述第二隔板将所述送风入口分隔成多个所述子送风入口。

优选地，所述侧吹风装置还包括多个风机，每个所述子送风入口内安装有一个所述风机。

优选地，所述侧吹风装置包括侧吹风电机，所述侧吹风电机包括沿所述侧吹风装置的宽度方向延伸的输出轴，多个所述风机固定在所述输出轴上。

优选地，所述侧吹风装置还包括匀流过滤装置，所述匀流过滤装置设置在所述出风区的出口处，所述匀流过滤装置包括第二阻尼网板、导流板和第三阻尼网板，所述导流板设置在所述第二阻尼网板和所述第三阻尼网板之间。

作为本发明的另一个方面，提供一种纺丝机，所述纺丝机包括侧吹风装置，其中，所述侧吹风装置为本发明所提供的上述的侧吹风装置。

优选地，所述纺丝机包括纺丝箱体和控制器，所述流量调节阀为电磁阀，所述纺丝箱体设置在所述侧吹风装置的上游，所述控制器与所述流量调节阀的控制端电连接，所述控制器用于根据所述纺丝箱体挤出的丝的尺寸确定各个所述流量调节阀的状态。

当利用包括所述侧吹风装置纺制粗旦丝时，可以将所有流量调节阀都打开，从而实现长纺程。当利用所述侧吹风装置纺制细旦丝时，可以选择性地关闭位于纺程下游的子出风区中的流量调节阀，从而实现较短纺程。

由此可知，利用本发明所提供的侧吹风装置可以实现纺丝机纺程的调节，从而可以实现一台纺丝机纺织多种不同规格的长丝。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所提供的侧吹风装置的主视结构示意图；

图2是本发明所提供的侧吹风装置的A向视图示意图。

附图标记说明

100：壳体 111、112、113：子出风区

121、122、123、124、125、126：子送风区

210：第一隔板 220：流量调节阀

230：第一阻尼网板 240：匀流过滤装置

241：第二阻尼网板 242：导流板

243：第三阻尼网板 300：侧吹风电机

310：风机 120a：第二隔板

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

作为本发明的一个方面，提供一种侧吹风装置，其中，所述侧吹风装置包括壳体100、多个第一隔板210和多个流量调节阀220。壳体100围成风道，所述风道被划分为互相连通的出风区和送风区，多个第一隔板210固定设置在壳体100上，以沿所述侧吹风装置的纺程方向将出风区隔成多个子出风区，每个子出风区的入口均与送风区连通，且每个所述子出风区中均设置有流量调节阀220，以调节流入子出风区的气体的流量。

在本发明中，所谓的“纺程方向”是指，在利用包括所述侧吹风装置纺制长丝时，长丝行进的方向。

在本发明中，对第一隔板210的数量以及分成的子出风区的数量并没有特殊的限制。只要能够实现独立地调节各个子出风区的流量调节阀的开口程度即可。

在本发明中，对流量调节阀220的具体结构也没有特殊的限制。在图1中所示的具体实施方式中，流量调节阀220包括铰接在第一隔板210上的阀板，该阀板能够完全封闭相应子出风区的入口。通过调节阀板的打开程度可以调节流入相应子出风区的气体的流量。

并且，在本发明中，流量调节阀220可以将子出风区的入口完全封闭。例如，当利用包括所述侧吹风装置纺制粗旦丝时，可以将所有流量调节阀都打开，从而实现长纺程。当利用所述侧吹风装置纺制细旦丝时，可以选择性地关闭位于纺程下游的子出风区中的流量调节阀，从而实现较短纺程。

由此可知，利用本发明所提供的侧吹风装置可以实现纺丝机纺程的调节，从而可以实现一台纺丝机纺织多种不同规格的长丝。

例如，为了简化所述侧吹风装置的结构，可以设置N-1个第一隔板210，然后利用N-1个第一隔板210将出风区划分为N个子出风区。

在图1中所示的具体实施方式中，出风区被两个第一隔板210分隔成子出风区111、子出风区112、子出风区113共三个子出风区。在图1中所示的实施方式中，上方是纺程的上游，下方是纺程的下游。

当利用包括所述侧吹风装置的纺丝机纺制粗旦丝时，可以将子出风区111、子出风区112和子出风区113内的流量调节阀220全打开，并调节流量调节阀220的打开程度，以符合当前生产的长丝的冷却需求。

当利用包括所述侧吹风装置的纺丝机纺制细旦丝时，可以视长丝的具体直径将子出风区113内的流量调节阀220关闭。

优选地，流量调节阀220还包括枢转控制件，通过枢转控制件可以精确控制阀板转过的角度，以精确控制流入相应子出风区的气体的流量。相应地，所述侧吹风装置还可以包括控制器，该控制器与所述枢转控制件的控制端电连接，以控制阀板的打开程度。

在本发明中，对所述子出风区的具体尺寸并没有特殊的限制，优选地，从所述纺程方向的上游至所述纺程方向的下游，多个子出风区的容积逐渐增加。

纺丝机还包括位于侧吹风装置上游的纺丝箱体，用于挤出长丝。在冷却时，长丝首先经过侧吹风装置上游的子出风区，由于上游子出风区面积最小，因此吹出的风量也最小，从而可以避免刚挤出的长丝受损，确保长丝的性能均匀一致。

为了使得侧吹风装置吹的流速均匀的气流、防止异物被吹进出风区污染纺制而成的长丝，优选地，所述侧吹风装置还包括第一阻尼网板230，该第一阻尼网板230设置在所述出风区的入口处。从所述出风区流出的空气流首先经过第一阻尼网板230。气流被第一阻尼网板230均匀化并过滤后，进入各个所述子出风区。应当理解的是，第一阻尼网板230覆盖所有子出风区的入口，以对进入所有子出风区的气流均进行均匀化和过滤。

为了确保送风区内气流均匀、增加出风区出风的均匀性，优选地，所述壳体上与所述送风区对应的部分形成有多个子送风入口，多个所述子送风入口沿所述侧吹风装置的宽度方向均匀分布。

如图2所示，可以向多个子送风入口中通入流速一致的气流，或者控制各个子送风入口中产生流速一致的气流。

在本发明中，侧吹风装置的宽度方向为图2中的左右方向，也是图1中的朝向纸面的方向。由于送风区包括多个均匀分布的子送风口，通过各个子送风口分别通入气流，从而可以使得送风区内气流均匀地流入出风区。

在本发明中，对如何形成多个子送风口并没有特殊的限定，作为一种具体实施方式，可以在所述壳体上形成有送风入口，所述侧吹风装置还包括多个第二隔板120a，多个第二隔板120a将所述送风入口分隔成多个所述子送风入口。

在本发明中，对如何对所述侧吹风装置提供气流并没有特殊的规定。为了降低成本，优选地，所述侧吹风装置还包括多个风机310，每个子送风入口内安装有一个风机310。

在图2中所示的具体实施方式中，送风入口被分隔成6个子送风入口，分别为子送风入口121、子送风入口122、子送风入口123、子送风入口124、子送风入口125、子送风入口126。

为了提高气流的均匀性，确保每个送风入口流向出风区的气流流速相同，优选地，所述侧吹风装置包括侧吹风电机300，该侧吹风电机300包括沿所述侧吹风装置的宽度方向延伸的输出轴，多个风机400与安装在所述输出轴上。

当侧吹风电机300输出时，所述输出轴带通多个风机310同步转动，从而使得通过各个子松风入口流入出风区的气体流速相同。

为了提高出风的均匀性，优选地，所述侧吹风装置还包括匀流过滤装置240。如图1所示，匀流过滤装置240设置在所述出风区的出口处，匀流过滤装置240包括第二阻尼网板241、导流板242和第三阻尼网板243，导流板242设置在第二阻尼网板241和第三阻尼网板243之间。

从各个子出风区流出的气流被匀流过滤装置240进一步均匀化和过滤，从而可以对纺丝箱体中挤出的长丝进行更加均匀的冷却，并且进一步减少喷在长丝上的异物。

作为本发明的另一个方面，提供一种纺丝机，所述纺丝机包括侧吹风装置，其中，所述侧吹风装置为本发明所提供的上述侧吹风装置。

在本发明中，所述侧吹风装置设置在纺丝机的纺丝箱体的喷丝板下游。如上文中所述，由于侧吹风装置的出风区被划分为多个子出风区，且每个子出风区的气流量均可以被独立地控制，从而可以使得纺丝机的纺程可调，使得纺丝机可用于纺制多种不同细度的长丝。

为了便于实现自动化控制，优选地，所述纺丝机包括纺丝箱体和控制器等，所述流量调节阀为电磁阀，所述纺丝箱体设置在所述侧吹风装置的上游，所述控制器与所述流量调节阀的控制端电连接，所述控制器用于根据所述纺丝箱体挤出的丝的尺寸确定各个所述流量调节阀的状态。

所述流量调节阀的状态包括：流量调节阀是打开还是关闭、以及当所述流量调节阀打开时该流量调节阀的打开程度。

可以建立挤出的丝的尺寸、冷却需求、流量调节阀的开合程度之间的函数关系，通过获得长丝的尺寸来确定流量调节阀的状态。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。