纺丝牵引装置的制作方法

本发明涉及牵引从纺丝装置纺出的多根丝线的纺丝牵引装置。

背景技术：

专利文献1中公开了牵引从纺丝装置纺出的多根丝线的装置。该装置具有设置在纺丝装置下方的喂丝辊和拉伸辊、配置在比所述辊还靠下方的卷绕部(锭子)。从纺丝装置纺出的多根丝线在喂丝辊与拉伸辊之间被拉伸后，被卷绕部分别卷绕。

生头时，在将从纺丝装置纺出的多根丝线卷挂到设置在第1处理区域的喂丝辊和拉伸辊上后，将多根丝线移送到下方的第2处理区域，向设置在第2处理区域内的卷绕部卷挂。专利文献1中，首先，操作人员用吸枪保持被卷挂到拉伸辊上后的多根丝线并挂到能够在第1处理区域与第2处理区域之间移动的引导辊上。接着，使该引导辊从第1处理区域移动到第2处理区域。在使引导辊移动到第2处理区域后，操作人员在第2处理区域操作捕捉吸嘴，分别捕捉卷缠在引导辊上的多根丝线，卷挂到卷绕部上。

在先技术文献

专利文献

[专利文献1]日本特开昭54－88315号公报

技术实现要素：

发明的概要

发明要解决的问题

前述专利文献1的装置中，在使挂有多根丝线的引导辊从第1处理区域移动到第2处理区域后，操作人员在第2处理区域从引导辊捕捉丝线，进行向卷绕部的生头。但是，该专利文献1的装置中一直到操作人员在下方的第2处理区域向卷绕部的生头结束，都有使保持多根丝线的引导辊降下不动的必要。由此，产生下述各种问题。

首先，有在使引导辊下降到第2处理区域的状态下，操作人员在第2处理区域操作捕捉吸嘴进行生头作业的必要，引导辊成为生头作业的障碍。并且，由于有一直到生头作业结束，用第1处理区域的吸枪持续吸引丝线的必要，因此增加了第1处理区域的飞花的飞散量。而且，在第2处理区域的生头作业中，当发生丝线向辊上卷缠等任何问题、产生再次从第1处理区域降下丝线的工序起重做的必要时，有使引导辊暂时从第2处理区域返回到第1处理区域的必要，与此相应地浪费时间。

并且，专利文献1的引导辊为使从拉伸辊送来的、高速(例如毎分数千米)行进的丝线从第1处理区域下降到第2处理区域的部件。因此，丝线下降过程中使用的吸枪为了吸引高速的丝线，需要为具有强的吸引力的部件。但是，在用强的吸引力吸引高速行进的丝线的状态下，如果长时间放置吸枪，则能量损失增大与吸引流量增多的量相当的量。并且，由于与高速、被吸引的丝线接触，在吸枪、与之相连的排丝管的内部容易产生磨损。由于该磨损，在吸枪、排丝管的内部容易产生丝线堵塞，而且存在主要由树脂制的排丝管破裂的担忧。因此，优选尽可能缩短吸枪的吸引时间。为此，有必要联动地进行从第1处理区域的引导辊进行的丝线下降和第2处理区域的向卷绕部的生头作业。从这个观点出发，第1处理区域的操作人员有必要在第2处理区域内的另外的操作人员进行的生头作业的期间待机。

本发明的目的就是要提供能够使从纺丝装置纺出的多根丝线下降到比纺丝装置靠下方的空间、能够原封不动地存放丝线的纺丝牵引装置。

发明第1方案的纺丝牵引装置为牵引从设置在第1丝线处理空间的纺丝装置纺出的多根丝线的纺丝牵引装置，其特征在于，具备：设置在位于比所述第1丝线处理空间靠下方位置的第2丝线处理空间、牵引从所述纺丝装置纺出的多根丝线的牵引部，在将从所述纺丝装置纺出的所述多根丝线挂到所述牵引部之际，使所述多根丝线从所述第1丝线处理空间降到所述第2丝线处理空间的丝线降下装置，以及设置在所述第2丝线处理空间内的预定位置的丝线保持部；所述丝线降下装置在保持着所述多根丝线的状态下从所述第1丝线处理空间向所述第2丝线处理空间内的所述丝线保持部下降，所述丝线保持部从降下来的所述丝线降下装置获取所述多根丝线。

本发明的纺丝牵引装置中，从第1丝线处理空间内的纺丝装置纺出的多根丝线向下方的第2丝线处理空间输送，被设置在第2丝线处理空间内的牵引部牵引。但是，在开始该纺丝牵引装置的使用之际，有必要进行使从第1丝线处理空间内的纺丝装置纺出的多根丝线向第2丝线处理空间下降、向牵引部钩挂的作业。本发明在第1丝线处理空间中，在从纺丝装置来的多根丝线被保持在丝线降下装置中的状态下、丝线降下装置向第2丝线处理空间内的丝线保持部下降。而且，第2丝线处理空间内的丝线保持部从降下来的丝线降下装置获取多根丝线。

根据本发明，能够利用丝线降下装置使从第1丝线处理空间内的纺丝装置纺出的多根丝线向设置了牵引部的第2丝线处理空间下降。并且，被丝线降下装置从第1丝线处理空间降下的多根丝线被第2丝线处理空间内的丝线保持部获取。因此，在从第1丝线处理空间降下多根丝线之际，在第2丝线处理空间中，没有其他的操作人员为了获取多根丝线而等待的必要。即，在第1丝线处理空间中进行作业的操作人员不管在第2丝线处理空间是否有其他的操作人员，都能够在适当的定时降下多根丝线。并且，第2丝线处理空间内的操作人员也能够在适当的定时从丝线保持部牵引丝线、进行作业。即，第1丝线处理空间内的操作人员和第2丝线处理空间内的操作人员能够根据各自的作业情况在喜欢的定时进行降下丝线、向牵引部生头。另外，从第1丝线处理空间下降到第2丝线处理空间的多根丝线为被牵引部牵引前的丝线，这些丝线的行进速度不那么快(例如毎分钟数百米左右)。因此，在第2丝线处理空间丝线保持部的保持丝线时的吸引力不那么强也可以。因此，在第2丝线处理空间即使多根丝线在被丝线保持部保持的状态下放置片刻，也不会产生大的能量损失。并且，由于丝线保持部中的丝线的吸引速度不那么快，因此即使丝线保持部在吸引着丝线的状态下放置，在丝线保持部的内部因与丝线接触引起的磨损也不容易进行。

并且，在第2丝线处理空间中将多根丝线移交给丝线保持部后，丝线降下装置没有停留在第2丝线处理空间内的必要，能够马上返回第1丝线处理空间。由此，丝线降下装置不成为第2丝线处理空间内作业的障碍。

发明第2方案的纺丝牵引装置的特征在于，在所述发明第1方案的基础上具有设置在所述第1丝线处理空间、吸引并保持从所述纺丝装置纺出的所述多根丝线的第1丝线吸引部，所述丝线降下装置在保持了从所述纺丝装置向着所述第1丝线吸引部的所述多根丝线的状态下向所述第2丝线处理空间下降。

丝线降下装置具有吸引并保持来自纺丝装置的多根丝线的丝线吸引部，该丝线吸引部能够采用在保持多根丝线不变的状态下向第2丝线处理空间下降的结构。但是，在丝线吸引部上有连接吸引用的管线的必要，使连接有这样的管线状态的丝线吸引部上下移动并不容易。相对于此，本发明中吸引并保持从纺丝装置纺出的多根丝线的第1丝线吸引部设置在第1丝线处理装置内。并且，从纺丝装置向第1丝线吸引部的丝线的中间部分被保持在丝线降下装置中，只有丝线降下装置向第2丝线处理空间下降。即，没有使与吸引管线连接的第1丝线吸引部下降的必要。

发明第3方案的纺丝牵引装置的特征在于，在所述发明第2方案的基础上所述第1丝线吸引部能够携带。

在本发明中，“能够携带”的意思是操作人员能够将第1丝线吸引部自由地携带到各种作业场所。在将从纺丝装置向第1丝线吸引部的多根丝线保持到丝线降下装置中后，如果使丝线降下装置向第2丝线处理空间下降，则在第2丝线处理空间，多根丝线被移交给丝线保持部，离开第1丝线吸引部和丝线降下装置。即，如果丝线移交结束，则第1丝线吸引部的任务完成。其中，在丝线移交后，能够使第1丝线吸引部向适当的作业场所移动，能够将该第1丝线吸引部用于别的作业。

发明第4方案的纺丝牵引装置的特征在于，在所述发明第2或第3方案的基础上，所述第1丝线处理空间与所述第2丝线处理空间被隔墙上下分隔，在所述隔墙上形成有供所述丝线降下装置通过的通过部，所述第1丝线吸引部在与所述隔墙平行的方向上，能够与所述通过部接触、分离。

优选在丝线降下装置从第1丝线处理空间向第2丝线处理空间下降之际，保持来自纺丝装置的多根丝线的第1丝线吸引部配置在丝线降下装置通过的、隔墙的通过部附近。但是，即使不进行丝线下降，如果第1丝线吸引部位于所述通过部的周边，则成为第1丝线处理装置内的作业的障碍。本发明中由于使第1丝线吸引部能够相对于隔墙的通过部接触/分离，因此在丝线降下以外的作业时，为了不成为作业的障碍，能够使第1丝线吸引部从通过部退避。

发明第5方案的纺丝牵引装置的特征在于，在所述发明第2～第4方案中的任一方案的基础上，所述丝线降下装置具有：卷挂从所述纺丝装置向着所述第1丝线吸引部的所述多根丝线的辊，以及使卷挂到所述辊上的所述多根丝线集束的集束导丝器。

从纺丝装置纺出的多根丝线通过卷挂到丝线降下装置的辊上被保持。并且，由于此时多根丝线被挂到集束导丝器上以集束的状态挂到辊上，因此挂到辊上的多根丝线不容易变零散。并且，由于多根丝线在即将挂到辊上之前被集束，因此能够缩短辊的长度。

发明第6方案的纺丝牵引装置的特征在于，在所述发明第1～第5方案中的任一方案的基础上，所述丝线保持部具有：切断被所述丝线降下装置下降到所述第2丝线处理空间的所述多根丝线的切断器，以及吸引并保持被所述切断器切断了的所述多根丝线的第2丝线吸引部。

本发明中，如果多根丝线被丝线降下装置降到第2丝线处理空间，则首先下降的多根丝线被切断器切断。接着，被切断器切断的多根丝线被第2丝线吸引部吸引、保持。由此，多根丝线从丝线降下装置向丝线保持部移交。

发明第7方案的纺丝牵引装置的特征在于，在所述发明第1～第6方案中的任一方案的基础上，具有检测所述丝线降下装置到达所述第2丝线处理空间内的用来将所述多根丝线移交给所述丝线保持部的移交位置的降下检测传感器，当利用所述降下检测传感器检测到所述丝线降下装置到达了所述移交位置时，所述切断器切断所述多根丝线。

本发明中如果丝线降下装置到达第2丝线处理空间内的移交位置的情况被降下检测传感器检测到，则切断器切断保持在丝线降下装置中的多根丝线，被切断的多根丝线被第2丝线吸引部吸引、保持。即，与丝线降下装置下降连动，下降的多根丝线自动地移交给丝线保持部。

发明第8方案的纺丝牵引装置的特征在于，在所述发明第7方案的基础上，从利用所述降下检测传感器检测到所述丝线降下装置到达了所述移交位置开始，在经过预定时间后，所述丝线降下装置从所述第2丝线处理空间向所述第1丝线处理空间上升。

本发明中在从丝线降下装置到达移交位置开始经过预定时间后，丝线降下装置自动地回到第1丝线处理空间。即，在第2丝线处理空间内多根丝线从丝线降下装置移交给丝线保持部后，由于丝线降下装置不停留在第2丝线处理空间内，因此不成为第2丝线处理空间内的操作人员的作业(向牵引部的生头等)的障碍。

附图说明

图1为本实施方式的纺丝牵引装置的侧视图；

图2为概略地表示纺丝牵引装置的控制系统的方框图；

图3(a)～(c)为从后方看图1的丝线保持部的图；

图4为表示包含丝线降下装置的纺丝牵引装置的上部结构的图；

图5为丝线降下装置的立体图；

图6为表示刚开始纺丝后的纺丝牵引装置的图；

图7(a)、(b)为表示有关丝线吸引装置进行的丝线保持的工序的图；

图8(a)、(b)为表示取下倾斜板及向导丝器生头的工序的图；

图9为表示丝线即将下降之前的纺丝牵引装置的图；

图10为表示丝线降下装置刚下降后的纺丝牵引装置的图；

图11为表示向丝线保持部移交丝线时的纺丝牵引装置的图；

图12(a)、(b)为表示移交丝线时的丝线保持部的动作的图；

图13为表示移交丝线后的纺丝牵引装置的图；

图14为表示变更形态的纺丝牵引装置的上部结构的图。

具体实施方式

接着说明本发明的实施方式。图1为本实施方式的纺丝牵引装置的侧视图。图2为概略地表示纺丝牵引装置的控制系统的方框图。纺丝牵引装置1分别牵引从纺丝装置2纺出的多根合成纤维丝Y，分别卷绕到多个筒管B上形成多个卷装P。另外，将图1所示的上下前后方向分别定义为纺丝牵引装置1的上下前后方向。

(纺丝牵引装置的大致结构)

如图1所示，本实施方式的纺丝牵引装置1具备丝线降下装置4、丝线保持部5、牵引部6、卷绕装置7和控制装置8等。另外，在本实施方式中，收容纺丝装置2和纺丝牵引装置1的建筑物的内部空间被隔墙9分隔成上下两层(二层、一层)。在建筑物的二层(本发明中的第1丝线处理空间)设置有纺丝装置2和纺丝牵引装置1的部分结构(丝线降下装置4等)。另一方面，在建筑物的一层(本发明中的第2丝线处理空间)设置有纺丝牵引装置1的剩余结构(丝线保持部5、牵引部6、卷绕装置7等)。

〈建筑物二层的结构〉

首先，将具有喷丝头10a的纺丝组件10安装到设置在二层的纺丝装置2中。从由齿轮泵等构成的聚合物供给装置(图示省略)提供的高温状态的熔融聚合物被从喷丝头10a挤出，通过这样从喷丝头10a纺出多根丝线Y。并且，在紧挨纺丝装置2的下侧，设置有冷却部3。从喷丝头10a纺出的多根丝线Y在通过冷却部3的纺丝筒11内之际，被从管道12提供的气体冷却、固化。

在建筑物二层的纺丝装置2的下方，设置有加油导丝器13和丝线限制导丝器14。从纺丝装置2纺出的多根丝线Y在加油导丝器13中被分别赋予油剂。另外，位于加油导丝器13下侧的丝线限制导丝器14为限制被加油导丝器13赋予了油剂的多根丝线Y的部件。

并且，在建筑物的二层，还设置有丝线降下装置4。该丝线降下装置4为用来在开始卷装P的生产之前进行的准备作业(生头等)之际，使从纺丝装置2纺出的多根丝线Y下降到设置有牵引部6、卷绕装置7的一层的装置。有关该丝线降下装置4的详细结构后面说明。

〈建筑物一层的结构〉

在建筑物的一层，设置有丝线保持部5、牵引部6和卷绕装置7等。另外，在分隔建筑物的一层和二层的隔墙9上，形成有从纺丝装置2纺出的多根丝线Y通过的丝线通过孔9a(丝线通过部)。

丝线保持部5在隔墙9的丝线通过孔9a正下方的位置上固定地设置。该丝线保持部5为在比其靠下游的装置(牵引部6、卷绕装置7等)中发生某种问题等情况下，切断从纺丝装置2纺出来的多根丝线Y，一直到问题等消除期间临时保持的部件。图3为从后方(图1的右侧)看图1的丝线保持部5的图。如图3所示，丝线保持部5具有支架20、吸引管21(本发明的第2丝线吸引部)、第1切断器22和第2切断器23。

吸引管21配设在支架20内。该吸引管21与流体缸27(参照图2)连接。流体缸27在从流体供给部28提供的压力流体的作用下工作。吸引管21被流体缸27进退驱动，相对于支架20出没。第1切断器22设置在吸引管21的顶端部。另一方面，第2切断器23设置在支架20的顶端部。并且，在支架20的顶端部上部靠近第2切断器23的位置，设置有载置由操作人员操作的吸枪26的载置部24和检测吸枪26是否载置到载置部24上的传感器25。

丝线保持部5的动作如下。首先，从图3(a)的待机状态开始被流体缸27驱动，如果吸引管21像图3(b)所示那样前进，则多根丝线Y被吸引管21顶端部的第1切断器22依次切断。被切断了的多根丝线Y被从吸引管21顶端的开口吸引到内部并保持。由此，由于从纺丝装置2纺出来的多根丝线Y不向牵引部6和卷绕装置7输送，因此操作人员能够进行消除牵引部6或卷绕装置7的故障等的作业。

在变成能够向下游侧的牵引部6和卷绕装置7输送多根丝线Y的状态后，为了获取被丝线保持部5保持的多根丝线Y，操作人员将吸枪26载置到载置部24上。此时，利用传感器25检测载置部24的吸枪26。于是，吸引管21被流体缸27驱动，通过吸引管21从图3(b)的状态后退，如图3(c)所示，被吸引管21保持的多根丝线Y被固定设置在支架20上的第2切断器23切断。并且，被切断的多根丝线Y被吸入设置在第2切断器23附近的吸枪26。

如图1所示，牵引部6牵引通过形成在隔墙9上的丝线通过孔9a而从二层行进过来的多根丝线Y。牵引部6具有2个导丝辊15、16。2个导丝辊15、16由电动机17、18(参照图2)分别旋转驱动。牵引部6通过2个导丝辊15、16将来自纺丝装置2的多根丝线Y向卷绕装置7输送。

2个导丝辊15、16中的丝线行进方向上游侧的导丝辊15设置在丝线保持部5的大致正下方的位置上。另一方面，丝线行进方向下游侧的导丝辊16能够在靠近导丝辊15的生头位置(图1的双点划线表示的位置)与后述的卷绕装置7正上方的卷装生产位置(图1的实线表示的位置)的范围内移动。另外，该导丝辊16的位置的切换由具有包含位置切换电动机19(参照图2)的适当结构的位置切换机构来进行。在向2个导丝辊15、16生头时，为了使生头容易，利用位置切换机构使导丝辊16移动到下侧的生头位置。当生头结束时，利用位置切换机构使导丝辊16从生头位置上升到卷装生产位置。

卷绕装置7具备回转台30、2根筒管支架31、横动装置32和接触辊33等。2个筒管支架31分别旋转自由地支承在回转台30上。通过该回转台30旋转，2根筒管支架31的位置被上下切换。多个筒管B安装在各筒管支架31上。横动装置32具有分别与筒管支架31的多个筒管B对应的多个横动导丝器32a。通过各横动导丝器32a往复移动，丝线Y被以支点导丝器34为中心横动，同时被卷绕到筒管B上，形成卷装P。接触辊33与形成在上侧筒管支架31上的多个卷装P接触，分别赋予多个卷装P接触压力。

控制装置8为控制整个纺丝牵引装置1的动作的装置。如图2所示，来自控制卷绕装置7的卷绕控制部35、各种传感器、开关的信号输入控制装置8。并且，控制装置8控制电动机17、18进行的导丝辊15、16的旋转。并且，控制位置切换电动机19来进行导丝辊16的位置切换。而且，控制装置8还进行流体缸27进行的丝线保持部5的动作以及丝线降下电动机44进行的后述丝线降下装置4的升降动作等的控制。

(丝线降下装置)

接着，说明丝线降下装置4及其周边结构的详情。图4为表示包含丝线降下装置4的纺丝牵引装置1的上部结构的图。图5为丝线降下装置4的立体图。如图4所示，配置有通过隔墙9的丝线通过孔9a从建筑物的二层延伸到一层的丝线保持部5附近位置的长长的引导部件40。丝线降下装置4能够沿引导部件40在二层的上限位置(图4的实线表示的位置)与一层的丝线保持部5附近的下限位置(图4的双点划线表示的位置)之间升降。

如图4、图5所示，丝线降下装置4具有主体部件41、辊42和集束导丝器43。主体部件41为矩形板部件，该主体部件41能够上下移动地安装在引导部件40上。辊42为自由旋转辊，以其旋转轴水平的姿势支承在主体部件41的侧面部上。如图5所示，辊42上卷挂从纺丝装置2纺出的多根丝线Y。集束导丝器43在辊42的上方安装在主体部件41的侧面部。该集束导丝器43具有U字形状的平面形状，卷挂到辊42上之前的多根丝线Y钩挂到该集束导丝器43上。利用该集束导丝器43，钩挂到辊42上的多根丝线Y不容易变零散。并且，由于在即将被挂到辊42上之前多根丝线被集束，也因此能够缩短辊42的长度。

用来使丝线降下装置4升降的机构没有特别的限制，但本实施方式中采用如下结构。在引导部件40的下端部设置有丝线降下电动机44。在该丝线降下电动机44上通过上下2个链轮45连接有链条46。链条46连接在丝线降下装置4的主体部件41上。通过利用丝线降下电动机44驱动链条46，丝线降下装置4上下移动。另外，作为丝线降下电动机44的动力传递部件，也可以取代上述链条46而采用皮带。并且，如图4所示，在建筑物的二层也可以设置用来操作丝线降下电动机44的ON/OFF等的操作开关50。

在隔墙9的丝线通过孔9a的周围，设置有丝线吸引装置47(本发明的第1丝线吸引部)。该丝线吸引装置47为在用丝线降下装置4使多根丝线Y下降到一层之际，吸引从纺丝装置2纺出的多根丝线Y并临时保持的装置。并且，该丝线吸引装置47在与隔墙9平行的水平方向上能够与丝线通过孔9a接触/分离地构成(参照后面的图6)。因此，能够仅在必要的情况下设置在丝线通过孔9a的周围、丝线下降以外的作业时不成为障碍地使丝线吸引装置47从丝线通过孔9a退避。

另外，在二层的形成在隔墙9上的丝线通过孔9a的上侧位置，设置有用来检测丝线降下装置4位于上限位置的上升检测传感器48。另一方面，在一层的丝线保持部5的下侧位置，设置有用来检测丝线降下装置4到达下限位置(向丝线保持部5移交丝线Y的位置)的降下检测传感器49。上升检测传感器48和降下检测传感器49并不局限于特定的结构，能够适当采用光学检测传感器等非接触型传感器。

(生头作业)

接着，参照图6～图11说明开始利用纺丝牵引装置1生产丝线Y之际的生头等操作人员的准备作业以及此时的纺丝牵引装置1的动作。在生产开始前，各操作人员在二层和一层各自进行作业。

图6为表示刚开始纺丝后的纺丝牵引装置1的图。在临时切断从喷丝头10a纺出的丝线Y之后(在一旦中止纺丝生产之后)，作为二层的操作人员定期进行的作业有如下作业。首先，有纺丝组件10的喷丝头10a的清扫作业。这是除去附着在喷丝头10a上的析出物、用喷雾器喷吹硅树脂的作业，几乎每天进行。并且，有更换纺丝组件10的作业，在生产布料用的丝线的装置中，以每周一次左右的频度进行。并且，在进行了这些作业后，将从喷丝头10a纺出的多根丝线Y从导丝器13、14依次向牵引部6、卷绕装置7挂去。另外，在上述定期清扫等作业以外，在因某种原因产生了断丝时，有时也需要同样的生头作业。在部分丝线Y断丝了时，利用丝线保持部5的切断器21、22临时切断行进的所有的丝线Y，利用丝线保持部5保持这些丝线Y。此时，在丝线保持部5保持所有的丝线Y而损伤的情况下，有再次从二层重新进行生头作业的必要。

在进行上述作业之际，二层的操作人员在冷却部3的下侧设置倾斜板51。该倾斜板51是为了使上述准备作业中从喷丝头10a流出的聚合物52不落到一层而承接聚合物52的部件。另外，在设置倾斜板51之际，如果在隔墙9的丝线通过孔9a的周边配置有丝线吸引装置47，则会成为设置倾斜板51的障碍。因此，预先使丝线吸引装置47移动到离开丝线通过孔9a的周边的位置。

图7为表示有关丝线吸引装置47进行丝线Y的保持的工序的图。图8为表示取下倾斜板51和向导丝器13、14生头的工序的图。图9为表示丝线即将下降之前的纺丝牵引装置1的图。如果变成了能够从纺丝装置2纺出丝线Y的状态，则如图7(a)所示，操作人员使已经退避的丝线吸引装置47移动到丝线通过孔9a的周围。另外，该丝线吸引装置47的移动不一定必须在该定时，只要是在后述的丝线降下装置4降下(参照图10)为止的期间，在哪个定时下移动都可以。

接着，像图7(b)所示那样，操作人员将从喷丝头10a纺出的多根丝线Y引导到丝线吸引装置47，将多根丝线Y吸引保持在丝线吸引装置47中。另外，虽然图中多根丝线Y边与冷却部3、倾斜板51等部件接触边被吸引，但丝线Y只要被以不松弛的程度的吸引力吸引，丝线Y即使与上述部件接触也没有特别的问题。另外，根据情况，也可以在上述部材的与丝线Y的接触部安装金属、陶瓷等耐磨性高的部件，防止冷却部3、倾斜板51等的由丝线Y引起的磨损。

接着，操作人员像图8(a)所示那样取下倾斜板51，然后像图8(b)所示那样将从喷丝头10a纺出的多根丝线Y钩挂到加油导丝器13和丝线限制导丝器14上。而且，像图9所示那样，将被丝线吸引装置47吸引的多根丝线Y钩挂到丝线降下装置4的集束导丝器43和辊42上。另外，此时通过即将挂到辊42上之前的多根丝线钩挂到集束导丝器43上，多根丝线Y被集束，因此丝线Y不容易变零散。在变成多根丝线Y被保持到丝线降下装置4的状态之后，二层的操作人员操作丝线降下用的操作开关50。如果来自该操作开关50的丝线降下信号被送到控制装置8，则控制装置8控制丝线降下电动机44而使丝线降下装置4下降。

图10为表示丝线降下装置4刚下降后的纺丝牵引装置1的图。如图10所示，丝线降下装置4从二层通过隔墙9的丝线通过孔9a而向一层的丝线保持部5下降。由此，钩挂在丝线降下装置4的辊42上的多根丝线Y降到一层。当丝线降下装置4到达一层的丝线保持部5附近的下限位置时，其状态被降下检测传感器49检测到，送给控制装置8。控制装置8接收该检测信号，控制丝线降下电动机44而使丝线降下装置4的降下停止，使丝线降下装置4在下限位置(丝线Y的移交位置)待机预定时间。另外，上述预定时间根据接下来叙述的进行向丝线保持部5移交多根丝线Y所需要的时间来适当设定。

图11为表示向丝线保持部5移交丝线时的纺丝牵引装置1的图。图12为表示移交丝线Y时的丝线保持部5的动作的图。如果接收到降下检测传感器49的检测信号，控制装置8还进行丝线保持部5进行的丝线保持动作。具体为，首先，如图12(a)所示，利用流体缸27使吸引管21前进。于是，被丝线降下装置4降下了的多根丝线Y被设置在吸引管21顶端部的第1切断器22切断。并且，被切断后的多根丝线Y被吸引到吸引管21内而保持。由此，被丝线降下装置4从二层降到一层的多根丝线Y自动地向一层的丝线保持部5移交。

接着，控制装置8利用流体缸27使吸引管21后退，使吸引管21从丝线降下装置4的升降路径退避。但是，如果此时使吸引管21后退过多，则被吸引管21保持着的多根丝线Y与第2切断器23接触，被切断了，因此吸引管21的后退长度采用多根丝线Y不与第2切断器23接触的程度。

图13为表示丝线移交后的纺丝牵引装置1的图。在由降下检测传感器49进行检测后经过了所述预定时间时，控制装置8控制丝线降下电动机44使丝线降下装置4从一层上升到二层。如图13所示，如果丝线降下装置4到达二层的上限位置，该状态被上升检测传感器48检测到，则控制装置8控制丝线降下电动机44而使丝线降下装置4停止。

然后，在一层进行作业的操作人员在适当的定时利用吸枪26获取被丝线保持部5保持的多根丝线Y，进行向牵引部6、卷绕装置7等的生头作业。具体为，操作人员将吸枪26载置到丝线保持部5的支架20的载置部24上。于是，由传感器25检测到吸枪26的载置。于是，控制装置8使流体缸27工作，使吸引管21从图12(b)的状态进一步后退。由此，像图3(c)所示那样，被吸引管21吸引的多根丝线Y被第2切断器23切断，被切断后的多根丝线Y被吸枪26吸引。如果多根丝线Y被移交给了吸枪26，则一层的操作人员握持转动吸枪26，依次对2个导丝辊15、16、卷绕装置7进行生头。

另外，在进行以上说明过的一连串的准备作业期间，从纺丝装置2纺出的多根丝线Y被废弃。因此，为了尽量减少准备作业中被废弃的丝线Y的量，可以使从纺丝装置2排出的聚合物的量比丝线生产时(卷绕装置7处的卷装P的卷绕时)的少。具体为，使纺丝装置2的聚合物供给装置(齿轮泵等)的聚合物供给量比丝线生产时的量少。另外，如果减少来自纺丝装置2的聚合物的排出量，则丝线Y的粗细变细，容易断丝。因此，在准备作业中可以在减少聚合物的排出量的同时，为了抑制断丝而使丝线Y的行进速度变慢。为了改变丝线的行进速度，只要变更丝线的吸引装置(二层的丝线吸引装置47或一层的丝线保持部5的吸引管21)的吸引力就可以。一般的丝线的吸引装置与正压的压力空气源连接。为通过由该压力空气源从吸引口向排丝管一侧产生空气流，将从吸引口吸引到的丝线输送到排丝管的结构。这样的结构中通过利用流量调节阀调节在吸引装置内流动的空气的流量，来改变吸引装置的吸引力。

根据以上说明过的本实施方式的纺丝牵引装置1，能够利用丝线降下装置4使从设置在建筑物二层的纺丝装置2纺出的多根丝线Y向设置有牵引部6的一层下降。并且，当多根丝线Y被丝线降下装置4降到二层时，这些多根丝线Y被一层的丝线保持部5获取。因此，在使多根丝线Y从二层降下之际，在一层没有其他的操作人员为了获取降下来的多根丝线Y而等待的必要。即，在二层进行作业的操作人员不管一层是否有其他的操作人员，都能够在适当的定时降下多根丝线Y。并且，一层的操作人员也能够在适当的定时从丝线保持部5牵引丝线Y来进行作业。即，二层的操作人员和一层的操作人员能够根据各自的作业的情况，在随意的定时进行丝线下降、向牵引部6的生头。

另外，被丝线降下装置4从二层降到一层的多根丝线Y为被牵引部6牵引之前的丝线，这些丝线Y的行进速度不那么快。因此，在一层保持被丝线降下装置4降下的多根丝线Y的丝线保持部5的吸引力不那么强就可以。因此，即使在丝线降下后一层的操作人员不能够立即赶到，多根丝线Y在被丝线保持部5保持的状态下放置片刻，也不会产生大的能量损失。并且，由于丝线保持部5中丝线Y的吸引速度不那么快，因此即使丝线保持部5在吸引丝线Y的状态下放置，在丝线保持部5的内部因与丝线Y接触而产生的磨损也不容易进展。

如果丝线降下装置4下降到了移交位置的情况被降下检测传感器49检测到，则多根丝线Y被丝线保持部5的第1切断器22切断，被切断后的多根丝线Y被吸引管21吸引。由此，与丝线降下装置4的下降连动而降下了的多根丝线Y被自动地移交给丝线保持部5。并且，在从丝线降下装置4到达移交位置开始经过预定时间后，丝线降下装置4自动地从一层返回二层。在移交了多根丝线Y后，由于丝线降下装置4不停留在一层而是马上向上返回，因此丝线降下装置4不会成为在一层的操作人员作业(向牵引部6的生头作业等)的障碍。

接着，说明对所述实施方式施加了种种变更的变更形态。但是，对于具有与所述实施方式相同的结构的部分，添加相同的附图标记，适当省略其说明。

1)所述实施方式中，从丝线降下装置4到达一层的移交位置开始经过预定的时间后(丝线Y的移交结束后)，自动地使丝线降下装置4回到二层。相对于此，也可以在从丝线降下装置4向丝线保持部5移交丝线Y结束后，在适当的定时通过操作人员的手动操作使丝线降下装置4回到二层。例如，也可以在一层的操作人员即将进行向牵引部6等的生头作业之前，使丝线降下装置4从一层上升到二层。

2)分别检测丝线降下装置4到达了上限位置、下限位置(移交位置)的上升检测传感器48、降下检测传感器49不是必须的结构。例如，如果作为使丝线降下装置4上下移动的丝线降下电动机44使用伺服电动机等能够控制位置的电动机的话，则不需要上述传感器48、49。并且，也可以操作人员边目视确认丝线降下装置4的位置边手动使丝线降下装置4停止，这种情况下也不要传感器48、49。

3)在二层吸引并保持从纺丝装置2纺出的多根丝线Y的丝线吸引装置47也可以是吸枪等能够携带的装置。在一个纺丝牵引装置1中，如果操作人员完成在二层的作业而使丝线降下装置4下降到一层，多根丝线Y向丝线保持部5的移交结束，则由于丝线Y离开二层的丝线吸引装置47(参照图11)，因此在该时刻丝线吸引装置47的任务完成。其中，在丝线吸引装置47为能够携带的吸枪的情况下，当在一个纺丝牵引装置1中丝线降下结束了时，能够用手拿着吸枪移动到别的场所进行其他的作业(例如其他的纺丝牵引装置的准备作业)。

4)如图14所示，也可以吸引并保持来自纺丝装置2的多根丝线Y的丝线吸引装置57搭载到丝线降下装置4上，丝线吸引装置57下降到一层。这种情况下，由于丝线吸引装置57本身保持多根丝线Y，因此不需要前述实施方式的辊42。

但是，如图14所示，吸引用的管线58有必要连接到丝线吸引装置57上，使连接有这样的管线58的状态的丝线吸引装置57上下移动并不容易。相对于此，前述实施方式中说明过的丝线吸引装置47设置在二层的结构在没有必要使与吸引用管线58连接的丝线吸引装置47下降这一点上较佳。

5)设置在一层的丝线保持部的结构并不局限于前述实施方式的结构。例如，虽然前述实施方式的丝线保持部5具备2个切断器22、23(参照图3)，但也可以丝线保持部仅具备第1切断器22，用于从吸引管21向吸枪26的移交，第2切断器23省略。这种情况下，在从吸引管21向吸枪26的移交时，也可以用与丝线保持部5分开另外设置的切断器切断多根丝线Y。或者，也可以通过操作人员手持的切断器手动切断多根丝线Y。

除此以外，也可以采用利用拨丝导丝器等使多根丝线集束后，利用切断器切断多根丝线的结构(参照例如日本特开2001－288611号公报、日本特开平6－345328号公报、日本特开平8－108975号公报)等各种结构的丝线保持部。

6)虽然所述实施方式的纺丝牵引装置为不拉伸从纺丝装置2纺出的丝线而原封不动地卷绕到卷装上的POY生产用的装置，但也可以是边拉伸纺出的丝线Y边卷绕到卷装上的FDY生产用的装置。在该FDY生产用的装置中，牵引部6除了2个导丝辊15、16以外，还具备配置在比这些辊15、16靠行进方向上游一侧、用来拉伸丝线Y的多个拉伸用辊。

7)虽然所述实施方式中操作人员在建筑物的一层(第2丝线处理空间)利用吸枪26获取多根丝线Y来进行向牵引部6、卷绕装置7等的生头，但也可以机器人等自动装置操作吸枪26进行向牵引部6等的生头。并且，操作人员在建筑物二层(第1丝线处理空间)的作业也可以机器人等的自动装置来进行。即，前述实施方式中操作人员进行的作业的全部或者一部分也可以由机器人等的自动装置执行。

标记的说明

1－纺丝牵引装置；2－纺丝装置；4－丝线降下装置；5－丝线保持部；6－牵引部；9－隔墙；9a－丝线通过孔；21－吸引管；22－第1切断器；42－辊；43－集束导丝器；47－丝线吸引装置；49－降下检测传感器；57－丝线吸引装置。