同轴高压静电纺丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种同轴高压静电纺丝装置。

背景技术：
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静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种同轴高压静电纺丝装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种同轴高压静电纺丝装置，其组成包括：框架，所述的框架内嵌入有一组有机玻璃面板，一组所述的有机玻璃面板所合围的内部下端为接收区域，所述的有机玻璃面板的前端通过折页与所述的框架连接，所述的框架上端具有安装盖，所述的安装盖外侧上端设置有排气开关合加热器开关和排气管连接通道，所述的排气管连接通道与排气管连接，两端所述的有机玻璃面板之间设置有滑台，所述的滑台通过传动杆与针头固定片连接，所述的安装盖的内侧设置有PLC加热器和可调式温控开关，所述的有机玻璃面板的右端外侧连接有注射泵。

所述的同轴高压静电纺丝装置，所述的针头固定片上具有同轴高压静电纺丝针头，所述的同轴高压静电纺丝针头具有针头一和针头二，所述的针头一与导管一连接，所述的针头二与导管二连接，所述的导管一内具有壳层纺织液，所述的导管二内具有芯层纺织液。

所述的同轴高压静电纺丝装置，所述的框架的下端放置有高压电源设备和控制器，所述的控制器通过电线与所述的滑台连接。

所述的同轴高压静电纺丝装置，所述的接收区域放置有平板、转笼、转筒和液体收集槽。

所述的同轴高压静电纺丝装置，所述的框架的尺寸为高76cmX宽63cmX深50cm。

所述的同轴高压静电纺丝装置，所述的接收区域任意一角位置处放置有温湿度器。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用2个独立的5通道注射泵，可满足制备，同轴纤维，并列纤维，核壳微球等。多通道的设计能大幅度的提高纺丝效率。注射泵能支持所有型号注射器（需定制夹具），流速设置单位为微升/分钟，避免用户繁琐的计算。

本实用新型为350mm的滑台有效行程，最大可以制备幅宽350mm的纺丝膜，控制器设计使得滑台可以在任意位置，任意距离，按照指定的速度往返运动。

本实用新型采用有机玻璃面板，四面都可观察纺丝效果，简易温度控制器可以大致控制箱体内温度（只能加热），能有效减低湿度。排气扇可以将有毒气体排放到室外，保护人员安全。

本实用新型的箱体大小合适：尺寸为高76cmX宽63cmX深50cm。下部可以摆放控制器和电源（预留空间为放置机箱电源），注射泵安装在侧壁上，大大减少仪器所占体积。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是同轴高压静电纺丝针头的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种同轴高压静电纺丝装置，其组成包括：框架1，所述的框架内嵌入有一组有机玻璃面板2，一组所述的有机玻璃面板所合围的内部下端为接收区域3，所述的有机玻璃面板的前端通过折页4与所述的框架连接，所述的框架上端具有安装盖5，所述的安装盖外侧上端设置有排气开关6和加热器开关7和排气管连接通道8，所述的排气管连接通道与排气管连接，两端所述的有机玻璃面板之间设置有滑台9，所述的滑台通过传动杆与针头固定片10连接，所述的安装盖的内侧设置有PLC加热器11和可调式温控开关12，所述的有机玻璃面板的右端外侧连接有注射泵13。

实施例2：

根据实施例1所述的同轴高压静电纺丝装置，所述的针头固定片上具有同轴高压静电纺丝针头，所述的同轴高压静电纺丝针头具有针头一17和针头二18，所述的针头一与导管一19连接，所述的针头二与导管二20连接，所述的导管一内具有壳层纺织液，所述的导管二内具有芯层纺织液。

实施例3：

根据实施例1或2所述的同轴高压静电纺丝装置，所述的框架的下端放置有高压电源设备14和控制器15。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的同轴高压静电纺丝装置，所述的接收区域放置有平板、转笼、转筒和液体收集槽。