一种纺丝箱体用压盖的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纺丝箱体用压盖的制造工艺。
【背景技术】
[0002] 纺丝箱体由熔体分配管、计量栗、纺丝组件组成，经过滤器过滤的熔体进入纺丝箱 体。纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱，箱体内装有熔体分配管、计量栗、组件，外包有绝热 材料，对熔体起保温作用。目前市场上纺丝箱体用压盖的制造工艺还不能实现工业化，生产 效率低下，生产质量不够稳定。
【发明内容】
[0003] 为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高效率和产品质量的纺丝 箱体用压盖的制造工艺。
[0004] 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
[0005] -种纺丝箱体用压盖的制造工艺，包括以下步骤：
[0006] 步骤a)锯床下料:原材料是3Crl3;
[0007] 步骤b)钻台阶孔、粗车毛还料:将锥孔台阶一端粗键至Φ 67 X 35mm，粗键另一端台 阶至φ 53 X 40mm，钻孔Φ 18 X 35mm，外圆总长范围67_69mm;
[0008] 步骤c )粗精车外圆、内孔、锥面台阶：外圆定长Φ67Χ 35mm，光端面、车外圆 Φ65 丨1谨，.倒角0.5X45°，钻中心孔C>7.5mm，键中心孔至Φ8±0· 1mm，粗精键内孔 Φ65 Χ3.51ΤΠΤ1及L2.5X5°斜面，精镗160°锥面及R3圆弧，锥面、中心孔表面粗糙度 小于或等于〇. 8，其余小于或等于0.8;
[0009] 步骤d)精键内孔、退刀槽:车外圆Φ5 1 X 40mm、Φ42X5mm，定总长65.5土 0 · 2mm，车内孔Φ 36 X 4mm，粗车140°锥面及Φ 23、Φ 25内孔，锥面及内孔表面粗糙度Ra < 1.6,其余 Ra<6.3;
[0010] 步骤e)钻销孔：使用压盖钻销孔工装钻销孔Φ 4 · 9，孔深7 · 5mm，孔口倒角0 · 5 X 45。；
[0011 ]步骤f)精车锥面、内孔螺纹：以销孔定位，精车140°锥面，戀園|_|||精车内孔Φ 23、Φ 25，加工内槽Φ 35 X 9mm，使用压盖车螺纹工装加工B34 X P5锯齿形螺纹；
[0012] 步骤g)去除部分锯齿螺纹:使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分 表测工件外圆，校准Χ、Υ方向跳动在-〇. 02~0.02mm范围内，按要求去除部分锯齿螺纹，去除 范围0°-90°、180-270° ;
[0013] 步骤h)铣螺纹勾配:使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表测工 件外圆，校准Χ、Υ方向跳动在-〇. 02~0.02mm范围内，从330° -60°、90° -180°、210° -300°勾配 范围，勾配深度为1.25,螺纹端部从1/2齿厚处切除；
[0014] 步骤i)抛光、修毛刺:对压盖中心孔，直角处抛光，去除螺纹部分抛光修毛刺；
[0015] 步骤j)敲销钉:销孔敲入销钉，销钉规格为GB/T13829.2 C5X10。
[0016] 优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤a中的原材料的下 料尺寸为Φ 70 X 70mm。
[0017] 优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤b)中还包括使用Φ 18钻头钻孔，使用镗刀镗孔至Φ20,孔深35mm，表面粗糙度小于或等于12.5。
[0018] 优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤b)后还包括半成品 调质:淬火温度920-980°C，回火温度600°C快冷，零部件的硬度范围为HRC28-32。
[0019] 优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤c)中的锥面、中心 孔表面粗糙度小于或等于1.6,其余部分小于或等于6.3;所述步骤d)中的锥面及内孔表面 粗糙度小于或等于1.6，其余部分小于或等于6.3。
[0020] 优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤e)中的孔的表面 粗糙度小于或等于3.2。
[0021] 优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤f)中的140°锥面表 面粗糙度小于或等于1.6。
[0022] 优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤h)中的螺纹光洁度 小于或等于0.8。
[0023] 优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤i)之后还包括真空 热处理:压盖整体真空热处理，硬度范围HRC43 ± 2.5。
[0024] 优选的是，所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺，其中，所述步骤j)后还包括真空热 处理使得所述销钉硬度为HRC42-48。
[0025] 本发明的有益效果是:所述压盖的制造工艺的流程容易实现、生产效率高、生产质 量稳定、精确度高，能够实现工业化批量生产，并且该工艺制得的产品尺寸的适用于纺丝箱 体PA66组件中，制造得到的压盖质量稳定，比较实用、耐用。
【附图说明】
[0026] 图1是本发明所述的纺丝箱体用压盖的制造工艺制造得到的纺丝箱体用压盖的结 构示意图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。
[0028] -种纺丝箱体用压盖的制造工艺，包括以下步骤：
[0029] 步骤a)锯床下料:原材料是3Crl3;
[0030] 步骤b)钻台阶孔、粗车毛还料:将锥孔台阶一端粗键至Φ 67 X 35mm，粗键另一端台 阶至φ 53 X 40mm，钻孔Φ 18 X 35mm，外圆总长范围67_69mm;
[0031] 步骤c)粗精车外圆、内孔、锥面台阶：外圆定长Φ 67 X 35mm，光端面、车外圆 Φ65 1 °mm，倒角〇 · 5 X 45°，钻中心孔Φ 7 · 5mm，键中心孔至Φ 8 ± 0 · 1mm，粗精键内孔 Φ65 !)_丨X3.5mm及L2.5X5°斜面，精镗160 °锥面及R3圆弧，锥面、中心孔表面粗糙度 小于或等于ο. 8，其余小于或等于0.8;
[0032] 步骤d)精镗内孔、退刀槽:车外圆 Φ51 i2X40mm、〇42X5rnm，SS*65.5± 0.2mm，车内孔Φ 36 X 4mm，粗车140°锥面及Φ 23、Φ 25内孔，锥面及内孔表面粗糙度Ra< 1.6,其余 Ra<6.3;
[0033] 步骤e)钻销孔：使用压盖钻销孔工装钻销孔Φ 4.9，孔深7.5mm，孔口倒角0.5 X 45。；
[0034] 步骤f)精车锥面、内孔螺纹：以销孔定位，精车140°锥面，III議|_|||||精车内孔Φ 23、Φ 25，加工内槽Φ 35 X 9mm，使用压盖车螺纹工装加工B34 X P5锯齿形螺纹；
[0035] 步骤g)去除部分锯齿螺纹:使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分 表测工件外圆，校准Χ、Υ方向跳动在-〇. 02~0.02mm范围内，按要求去除部分锯齿螺纹，去除 范围0°-90°、180-270° ;
[0036] 步骤h)铣螺纹勾配:使用压盖铣螺纹工装，销孔定位，找X、Y方向基准，百分表测工 件外圆，校准Χ、Υ方向跳动在-〇. 02~0.02mm范围内，从330° -60°、90° -180°、210° -300°勾配 范围，勾配深度为1.25,螺纹端部从1/2齿厚处切除；
[0037] 步骤i)抛光、修毛刺:对压盖中心孔，直角处抛光，去除螺纹部分抛光修毛刺；
[0038] 步骤j)敲销钉:销孔敲入销钉，销钉规格为GB/T13829.2 C5 X 10。根据该工艺制造 得到的压盖具体包括:请参阅附图1，压盖1，压板2,定位销3,压盖固定工装4,该尺寸的压盖 适用于纺丝箱体PA66组件中，尺寸合适，该工艺制造得到的压盖质量稳定，比较实用。
[0039] 进一步的，所述步骤a中的原材料的下料尺寸为C>70X70mm。
[0040] 进一步的，所述步骤b)中还包括使用Φ 18钻头钻孔，使用镗刀镗孔至Φ20,孔深 35mm，表面粗糙度小于或等于12.5。
[0041 ] 进一步的，所述步骤b)后还包括半成品调质：淬火温度920_980°C，回火温度600°C 快冷，零部件的硬度范围为HRC28-32。
[0042]进一步的，所述步骤c)中的锥面、中心孔表面粗糙度小于或等于1.6,其余部分小 于或等于6.3;所述步骤d)中的锥面及内孔表面粗糙度小于或等于1.6，其余部分小于或等 于6.3。
[0043]进一步的，所述步骤e)中的孔的表面粗糙度小于或等于3.2。
[0044]进一步的，所述步骤f)中的140°锥面表面粗糙度小于或等于1.6。
[0045]进一步的，所述步骤h)中的螺纹光洁度小于或等于0.8。
[0046] 进一步的，所述步骤i)之后还包括真空热处理：压盖整体真空热处理，硬度范围 HRC43±2.5。
[0047] 进一步的，所述步骤j)后还包括真空热处理使得所述销钉硬度为HRC42-48。
[0048] 实施例1:
[0049] 一种长度65.5mm，外径Φ 65 X 25.5mm、Φ 51 X 35mm，