专利名称：塑胶箱体的制造方法
技术领域：
本发明是涉及一种塑胶箱体的制造方法，特别是涉及一种可节省成本的塑胶箱体的制造方法。
背景技术：
随着半导体及显示器产业技术的发展，平面显示器已广泛地应用于日常生活上。 在平面显示器的制造过程中，由于玻璃基板容易在运送过程中损坏而无法使用，因此显示器产业对于玻璃基板无论在包装或运输上的要求都较为严格。然而，随着现今平面显示器的尺寸多样化，厂商必须响应各种不同尺寸的基板而开模制作多种不同尺寸的基板包装箱体。如此一来，不但增加基板包装箱体的模具的开模成本，还会在这些基板包装箱体的库存管理上造成相当大的负担。而且，这些箱体一般是由塑胶材料所制成，若任意丢弃将会引起环保问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的就是提供一种塑胶箱体的制造方法，其可将报废的塑胶箱体回收再利用，以节省塑胶箱体的制作成本，并符合环保潮流。本发明提出一种塑胶箱体的制造方法，包括先提供回收发泡塑料，接着将该回收发泡塑料与已含浸的新塑料混合成箱体原料。其中，回收发泡塑料的粒径与已含浸的新塑料的粒径相近。之后，再提供高温与高压，以使该箱体原料成型为塑胶箱体。在本发明的一实施例中，上述的回收发泡塑料在箱体原料中所占的比例介于10% 至50%之间。在本发明的一实施例中，上述的回收发泡塑料在箱体原料中所占的比例为15%。在本发明的一实施例中，上述的回收发泡塑料包括发泡聚丙烯(expanded polypropylene, EPP)，且上述已含浸的新塑料包括已含浸的聚丙烯(polypropylene，PP)。在本发明的一实施例中，提供上述回收发泡塑料的方法，该方法包括先提供报废的发泡塑胶制品，然后再粉碎该报废的发泡塑胶制品，以作为该回收发泡塑料。在本发明的一实施例中，上述的报废的发泡塑胶制品被粉碎为球型颗粒。在本发明的一实施例中，上述的回收发泡塑料的粒径为3. 5厘米。在本发明的一实施例中，上述的回收发泡塑料为经过二次发泡的塑料。在本发明的一实施例中，上述的已含浸的新塑料为经过一次发泡的塑料。本发明是将报废的塑胶箱体回收再利用，以使其成为塑胶箱体的原料之一。因此， 本发明不但可降低塑胶箱体的制作成本，还可以重新再利用报废的塑胶制品，以避免这些报废的塑胶制品对环境造成污染。为使本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特列举优选的实施例，并结合所附的附图，在下面进行详细地说明。
图1为本发明的一实施例中塑胶箱体的制造步骤的流程图。其中，附图标记说明如下102 106:步骤
具体实施例方式图1为本发明的一实施例中塑胶箱体的制造步骤的流程图。请参照图1，首先如步骤S102所述，提供回收发泡塑料。详细来说，该回收发泡塑料例如是将报废的发泡塑胶制品粉碎而得。以本实施例来说，其例如是利用适当的机械设备将报废的发泡聚丙烯 (expanded polypropylene, EPP)塑胶箱体粉碎，以获得上述的回收发泡塑料。也就是说， 此处所述的回收发泡塑料为经过二次发泡后的塑料。值得一提的是，本实施例例如是将报废的发泡聚丙烯塑胶箱体粉碎成球型颗粒，但本发明不限于此。接着，如步骤S104所述，将该回收发泡塑料与已含浸的新塑料混合成箱体原料。 其中，该回收发泡塑料的粒径与已含浸的新塑料的粒径相近。也就是说，在粉碎报废的塑胶箱体时，视后续所使用的已含浸的新塑料的粒径来决定报废的塑胶箱体的粉碎程度。本实施例所使用的已含浸的新塑料的粒径例如是3. 5厘米，因此，在前一步骤中，报废的塑胶箱体例如是被粉碎为粒径近似于3. 5厘米的回收发泡塑料。此外，本发明所述的已含浸的新塑料例如是已依序经过一次发泡及含浸过程的塑料，且其材质例如是聚丙烯。特别的是，在本实施例的箱体原料中，回收发泡塑料所占的比例约为10%至 50%，且优选为15%。已含浸的新塑料所占的比例则介于50%至90%之间，且优选为85%。最后，如步骤S106所述，提供高温及高压，以使箱体原料成型为塑胶箱体。在步骤 S106中，本实施例所使用的方法及制造过程条件及参数均与常见的塑胶箱体的制造过程相同，此处不再赘述。综上所述，本发明是将报废的塑胶箱体回收再利用，以使其成为塑胶箱体的原料之一。因此，本发明不但可降低塑胶箱体的制作成本，还可以重新再利用报废的塑胶箱体， 以避免这些报废的塑胶箱体造成库存管理上的困扰。而且，本发明将报废的塑胶箱体粉碎至与原先预定用以制作塑胶箱体的已含浸的新塑料的粒径大小相同，且形状可为球型的颗粒，因此，回收塑料与已含浸的新塑料之间可具有良好的结合度，进而使得所制作出的塑胶箱体具有符合需求的强度。虽然本发明已通过优选实施例披露如上，然而这些实施例并非用以限定本发明， 本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围内可对本发明进行修改和变型，因此，本发明的保护范围应当以后附的权利要求所限定的范围为准。
权利要求
1.一种塑胶箱体的制造方法，包括 提供一回收发泡塑料；将该回收发泡塑料与一已含浸的新塑料混合成一箱体原料，其中，该回收发泡塑料的粒径与该已含浸的新塑料的粒径相近；以及提供高温及高压，以使该箱体原料成型为一塑胶箱体。
2.如权利要求1所述的塑胶箱体的制造方法，其中，该回收发泡塑料在该箱体原料中所占的比例介于10%至50%之间。
3.如权利要求2所述的塑胶箱体的制造方法，其中，该回收发泡塑料在该箱体原料中所占的比例为15%。
4.如权利要求1所述的塑胶箱体的制造方法，其中，该回收发泡塑料包括发泡聚丙烯， 且该已含浸的新塑料包括已含浸的聚丙烯。
5.如权利要求1所述的塑胶箱体的制造方法，其中，提供该回收发泡塑料的方法包括 提供一报废的发泡塑胶制品；以及粉碎该报废的发泡塑胶制品，以作为该回收发泡塑料。
6.如权利要求5所述的塑胶箱体的制造方法，其中，该报废的发泡塑胶制品被粉碎为球型颗粒。
7.如权利要求1所述的塑胶箱体的制造方法，其中，该回收发泡塑料的粒径为3.5厘米。
8.如权利要求1所述的塑胶箱体的制造方法，其中，该回收发泡塑料为经过二次发泡的塑料。
9.如权利要求1所述的塑胶箱体的制造方法，其中，该已含浸的新塑料为经过一次发泡的塑料。
全文摘要
本发明公开了一种塑胶箱体的制造方法，其先提供回收发泡塑料，接着将该回收发泡塑料与已含浸的新塑料混合成箱体原料。其中，回收发泡塑料的粒径与已含浸的新塑料的粒径相近。之后，再提供高温与高压，以使此箱体原料成型为塑胶箱体。
文档编号B29D22/00GK102320148SQ20111014774
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年4月7日
发明者吴柏贤, 林进忠, 薛韵国, 许智为 申请人:友达光电股份有限公司