专利名称：箱体、坯料、制造部分成形箱体的方法及部分成形箱体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于包装多个物件的具有提携把手的箱体；一种扁平形式的部分 成形箱体；一种用于形成这样的箱体或部分成形箱体的坯料；以及一种它们的制造方法。 更具体地但并非排他地，本发明涉及一种箱体、部分成形箱体和具有增强把手和易抓握把 手的坯料。
背景技术：
在一些零售场合中方便的是，为消费者提供已知为合装包的预包装的成组物件。 这些合装包从包含六罐软饮料的包装至更大的瓶装啤酒包装而在形状和尺寸上有所不同。 所有包装均需要易提起、结实以确保所包装货品的安全运输、并在很多情况下印有所包装 货品的广告标识。已知提供纸板箱体用于包装这样的成组物件并已知为这些箱体提供提携 把手以利于运输。当采用包含诸如12、24或48个装满的玻璃瓶之类沉重易碎货品的较大包装时，对 配发、上架和消费者安全而言重要的是包装不会撕裂或失效。对于这种箱体的提携把手的 构造必须给予认真关注。提携把手必须在使用时牢固且舒适并且在任何产品可进入市场之 前经过严格测试。而且重要的是，箱体适当保护其装容物并以高效使用材料的方式制成。具 有环保意识的制造商需要使用最少量的材料生产最大强度的箱体。因此，希望提供一种可安全支撑大载荷并且提携安全且容易的箱体。还希望提供 一种具有提携把手的箱体，其中提携把手使用舒适并在使用时最小化或防止消费者手部擦 痛。此外，希望这样的箱体易于制造，以确保高生产率、高产量和高质量水平。本发明意在通过提供一种箱体以避免或至少减少现有技术的这些和其它问题，这 种箱体包括具有增强部的提携把手结构并易于构造。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种具有增强提携把手的箱体，所述箱体包括一系 列箱体壁，所述箱体壁包括铰接到顶壁的组合端壁，所述组合端壁包括具有第一手抓握装 置的顶端封闭面板和具有第二手抓握装置的第一把手增强面板，且所述第二手抓握装置被 设置为与所述第一手抓握装置对准，所述第一把手增强面板通过折叠线铰接到所述顶端封 闭面板，所述折叠线与在所述顶端封闭面板与所述顶壁之间的铰接连接部相对设置并成锐 角。优选地，利用粘接剂将所述顶端封闭面板和第一把手增强面板以面接触关系紧固 到一起，所述粘接剂在所述第一手抓握装置的附近施加于所述顶端封闭面板。优选地，所述 粘接剂以线性布置被施加在所述第一手抓握装置的一侧或两侧上，和/或，所述粘接剂以 与叠置的第一把手增强面板的轮廓形状相似的轮廓布置被施加。优选地，所述线性布置包括相对于在所述顶端封闭面板与所述顶壁之间的铰接连接部大致垂直施加的一系列胶条，并且其中，被设置成与将所述第一把手增强面板连接到 所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最近的胶条比被设置成与将所述第一把手增强面板连接 到所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最远的胶条更长。根据第二方面，本发明提供一种具有提携把手的箱体，所述箱体包括一系列箱体 壁，所述箱体壁包括连接到顶壁的组合端壁，所述提携把手包括形成在所述组合端壁中的 第一抓握位置和形成在所述顶壁中的第二抓握位置，所述第一和第二抓握位置至少部分地 由孔形成并相对于彼此设置成使得其能够被用户的相同手同时抓握以利于提携所述箱体。优选地，第一增强面板以面接触关系紧固到与所述第一抓握位置并置的所述组合 端壁的部分，并以面接触关系紧固到与所述第二抓握位置并置的所述顶壁的部分，由此增 强在所述第一和第二抓握位置之间的所述提携把手。此外，所述组合端壁可包括铰接到所述顶壁的顶端封闭面板，其中所述顶端封闭 面板包括在其中形成的第一抓握孔，所述第一增强面板铰接到所述顶端封闭面板、铰接到 第一紧固面板并包括第二抓握孔，所述第一增强面板紧固成以与所述顶端封闭面板成重叠 关系，使得所述第一和第二抓握孔对准，由此形成所述第一抓握位置，并且所述第一紧固面 板被设置为与所述顶壁成重叠关系，使得所述顶端封闭面板和所述顶壁的一部分均通过所 述第一增强面板被增强。优选地，第二增强面板被设置为与所述第一增强面板成面接触关系，并且优选地， 所述第二增强面板铰接到所述顶端封闭面板、铰接到第二紧固面板并包括第三抓握孔，所 述第二增强面板和第二紧固面板以重叠关系分别紧固到所述第一增强面板和第一紧固面 板，由此增强在所述第一和第二抓握位置之间的所述提携把手。优选地，所述第一紧固面板沿第一连接部铰接到所述第一增强面板，并且其中，所 述第二紧固面板沿第二连接部铰接到所述第二增强面板，所述第一和第二连接部中的每一 个均包括由一系列细长孔中断的折叠线，所述第一连接部的所述一系列细长孔与所述第二 连接部的所述细长孔错开。优选地，在所述顶壁中的第二抓握位置由手指抓握孔形成，所述手指抓握孔被构 造和布置成用以接纳用户的拇指，并且在所述组合端壁中的第一抓握位置由一个或多个手 抓握孔形成，每个所述手抓握孔被构造和布置成用以接纳用户的手的一部分。可选地，所述 第一增强面板可沿折叠线连接到所述顶端封闭面板，所述折叠线与在所述顶端封闭面板与 所述端壁之间的连接部成锐角。根据第三方面，本发明提供一种具有角部的箱体，所述角部通过在两个箱体壁之 间的折叠连接部形成，每个箱体壁至少在所述角部的附近由至少两个重叠材料层构造，在 两个箱体壁之间的所述折叠连接部包括由第一系列细长孔中断的第一折叠线和由第二系 列细长孔中断的第二折叠线，其中，所述第一系列细长孔与所述第二系列细长孔错开。根据本发明的第四方面，提供一种用于形成箱体的坯料，所述箱体具有提携把手 结构，所述坯料包括用于形成箱体壁的一系列主面板，所述主面板包括用于形成顶壁的顶 面板、用于形成组合端壁的一部分的顶端封闭面板、以及第一增强面板，所述顶端封闭面板 铰接到所述顶壁并具有第一手抓握装置，所述第一增强面板具有第二手抓握装置并通过铰 接连接部被铰接到所述顶端封闭面板，所述铰接连接部设置在所述第一和第二手抓握装置 之间且与在所述顶面板与所述顶端封闭面板之间的连接部成锐角。
根据第五方面，本发明提供一种用于形成箱体的坯料，所述箱体具有增强提携把 手结构，所述坯料包括用于形成箱体主壁的一系列面板，所述面板包括顶面板和端封闭面 板，所述端封闭面板包括用于形成第一抓握位置的装置，所述顶面板包括用于形成第二抓 握位置的装置，所述第一和第二抓握位置包括抓握孔并相对于彼此设置成使得当所述坯 料形成为箱体时，用户能够以相同的手同时抓握所述两个抓握孔的边缘而提携所述箱体。
根据第六方面，本发明提供一种用于形成箱体的坯料，所述坯料包括用于形成所 述箱体的两层角部的至少两个面板，所述至少两个面板中的每一个都包括用于形成所述角 部的折叠线，其中，所述折叠线中的第一折叠线由第一系列细长孔中断，所述折叠线中的第 二折叠线由第二系列细长孔中断，所述至少两个面板被布置成使得当所述面板重叠以形 成所述两层角部时，所述第一系列细长孔与所述第二系列细长孔错开。根据本发明的进一步的方面，提供一种由坯料形成部分构造的箱体的方法，所述 坯料包括用于形成所述箱体主体的一系列主面板，所述主面板包括顶面板、用于形成组合 端壁的一部分的顶端封闭面板以及第一把手增强面板，所述顶端封闭面板铰接到所述顶壁 并具有在其中形成的第一手抓握装置，所述第一把手增强面板具有在其中形成的第二手抓 握装置并通过铰接连接部被铰接到所述顶端封闭面板，所述铰接连接部设置在所述第一和 第二手抓握装置之间且设置为与在所述顶面板与所述顶端封闭面板之间的连接部成锐角， 所述方法包括(i)将紧固装置施加于所述顶端封闭面板的内面；(ii)将所述第一把手增强面板沿所述成锐角的铰接连接部折叠为与所述顶端封 闭面板成面接触关系，由此以将所述第一把手增强面板紧固到所述顶端封闭面板，使得所 述第一手抓握装置在使用时与所述第二手抓握装置对准；和(iii)将所述主面板紧固到一起以形成所述箱体主体。优选地，所述紧固装置在所述第一手抓握装置的附近施加于所述顶端封闭面板。 优选地，所述紧固装置是粘接剂并以线性布置施加于所述第一手抓握装置的任一侧。根据本发明的此方面的可选特征，所述线性布置包括相对于在所述顶端封闭面板 与所述顶壁之间的铰接连接部大致垂直施加的一系列胶条，并且其中，被设置成与将所述 第一把手增强面板连接到所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最近的胶条比被设置成与将所 述第一把手增强面板连接到所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最远的胶条更长。根据本发明的此方面的可选特征，所述紧固装置以与叠置的第一把手增强面板的 轮廓形状相似的轮廓布置被施加。根据本发明的又一方面，提供一种具有增强提携把手的部分成形的扁平形式的箱 体，所述部分成形的扁平形式的箱体包括一系列箱体壁，所述箱体壁包括铰接到顶壁的组 合端壁，所述组合端壁包括具有第一手抓握装置的顶端封闭面板和具有第二手抓握装置的 第一把手增强面板，且所述第二手抓握装置被设置为与所述第一手抓握装置对准，所述第 一把手增强面板通过折叠线铰接到所述顶端封闭面板，所述折叠线与在所述顶端封闭面板 与所述顶壁之间的铰接连接部相对设置并成锐角。优选地，所述顶端封闭面板和第一把手增强面板利用粘接剂以面接触关系紧固到 一起，所述粘接剂在所述第一手抓握装置的附加施加于所述顶端封闭面板。优选地，所述粘接剂以线性布置被施加在所述第一手抓握装置的一侧或两侧上。
可选地，所述线性布置包括相对于在所述顶端封闭面板与所述顶壁之间的铰接连 接部大致垂直施加的一系列胶条，并且其中，被设置成与将所述第一把手增强面板连接到 所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最近的胶条比被设置成与将所述第一把手增强面板连接 到所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最远的胶条更长。优选地，所述粘接剂以与叠置的第一把手增强面板的轮廓形状相似的轮廓布置被 施加。
现在将参照附图描述本发明的示例性实施方式，其中图1显示出根据本发明第一实施方式的用于形成箱体的坯料的平面图；图2显示出图1所示坯料的用于形成提携把手的第一抓握部分的顶端封闭面板的 放大图；图3例示出在从图1和图2所示坯料构造具有提携把手的箱体时的第一步骤；图4例示出在从图1和图2所示坯料构造具有提携把手的箱体时的第二步骤；图5例示出从图1和图2所示坯料形成的扁平管状套筒；图6显示出通过图1所示坯料形成的完整构造的箱体；图7显示出图6中所示箱体的提携把手部分沿线x-x的剖面图；图8显示出用户利用提携把手的两个抓握部分提起图7所示箱体的视图；图9显示出图8中所示的所利用提携把手的内部视图；图10显示出根据本发明第二实施方式的用于形成箱体的坯料的平面图；图11显示出根据本发明第三实施方式的用于形成具有提携把手的箱体的坯料的 平面图；图12显示出图11中所示坯料的一部分的平面图；图13显示出图11所示坯料的放大图，着重于顶端封闭面板和把手增强面板，并显 示出在胶粘和构造工序中的第一步骤；图14例示出图11所示坯料在胶粘和构造工序中的第二步骤，显示出被构造为扁 平形式箱体套筒的部分；图15例示出图11所示坯料在胶粘和构造工序中的第三步骤，并且显示出扁平形 式的管状套筒；图16显示出在图15所示管状套筒被打开并被装载瓶之后的箱体的端视图；图17显示出第三实施方式的箱体的构造过程的最后胶粘步骤；和图18显示出根据第三实施方式的完整构造的箱体。
具体实施例方式图1显示出可折叠以形成箱体30 (如图7中所示)的坯料10。在此实施方式中， 坯料10由纸板形成并被布置为使得由坯料10所形成的箱体30为管状的端部装载的箱体， 其适于装容以六排8瓶布置的48个玻璃瓶。在其它实施方式中，坯料10基于所示进行修改 而使其形成容纳其它类型物件的箱体，所述物件包括各种构造。此外，在其它实施方式中， 坯料10以及由此箱体30由其它适合的可折叠片材料形成，和/或通过多于一种类型的材料形成。此外，在其它实施方式中，坯料10可设置为多于一件。坯料10包括多个主面板，用于形成箱体30的管状结构。将简要描述示例性箱体 30的主面板和结构。然后将着重详细描述由本发明提供的提携把手结构，应理解，所述提携 把手可应用于宽范围的箱体并在一些实施方式中作为箱体中的插件。参见图1，坯料包括沿折叠线28、26、24和22连接为线性系列的第一侧面板20、顶 面板18、第二侧面板16、底面板14、和胶折边12。第一和第二侧面板20、16包括折叠线88、 86和84、82，折叠线88、86和84、82使第一和第二侧面板20、16能够在坯料10形成为箱体 30时被折叠以形成锥形结构。这使得具有锥形颈部的瓶能够被牢固包装。折叠线88、86和84、82完全是可选 的，并在包装非瓶式物件的实施方式中可省略。在这样的实施方式中，顶和底面板18、14可 具有相似尺寸，而在本实施方式中，顶面板18具有的面积小于底面板14的面积。在一些实 施方式中，可选的折叠线用于使第一和第二侧面板20、16顺应具有非锥形形状的物件的外 形。坯料10还包括一系列端封闭面板第一侧端封闭面板36a、36b ；顶端封闭面板 34a,34b ；第二侧端封闭面板32a、32b和底端封闭面板30a、30b。端封闭面板36a、36b、34a、 34b、32a、32b、30a、30b 分别沿折叠线 72a、72b、70a、70b、68a、68b、66a、66b 之一铰接到相邻 主面板20、18、16、14。折叠线86,88和84,82延续到第一和第二侧端封闭面板36a、36b和 32a、32b，使得箱体30的端封闭结构能够顺应管状结构的锥形形状。这些折叠线是可选的。底端封闭面板30a、30b分别包括手抓握孔60a、60b。当坯料10被装配为箱体30 时，底端封闭面板30a、30b均提供组合端壁的外层或外片层。手抓握孔60a、60b设置有沿 折叠线64a、64b铰接到底端封闭面板30a、30b的把手折边62a、62b。当手抓握孔60a、60b 的边缘被用户抓握以提携箱体30时，这些把手折边62a、62b为用户的手部提供缓冲。如同 对缓冲把手折边62a、62b的设置一样，手抓握孔60a、60b的设置、形状和布置也是可选的。坯料10关于其中心对称，坯料10两侧上的相似特征部以相同附图标记表示，不 过，记号“a”用于表示坯料10左手侧上的特征部，而记号“b”用于表示坯料10右手侧上的 特征部。现在将仅具体参照坯料10的左手侧描述本发明的示例性提携把手，应理解，类似 提携把手设置在坯料10的右手侧上。在其它实施方式中，不提供第二提携把手。在进一步 的实施方式中，还在箱体的侧壁中设置提携把手结构，并且总共提供四个提携把手结构。图2显示出从坯料10的左手侧所取的提携把手的放大图。顶端封闭面板34a包 括第一手抓握孔58a，并分别通过分叉折叠线50a和52a铰接到相邻的第一和第二把手增强 面板38a和40a。第一和第二把手增强面板38a和40a分别包括手抓握孔54a、56a，且当第 一和第二把手增强面板38a和40a顺次地折叠到顶端封闭面板34a上时，手抓握孔54a和 56a与手抓握孔58a重叠。紧固面板42a、46a分别沿含孔折叠线44a、48a连接到第一和第 二把手增强面板38a和40a。手抓握孔60a、60b、58a、56a、54a在尺寸上适于容纳一般用户 手部的三个或四个手指。在其它实施方式中，可替代地，手抓握孔在尺寸上适于接纳用户手 部的更多或更少个手指。折叠线50a和52a从顶端封闭面板34a的中心顶部朝向折叠线70a分叉，并均设 置为相对于折叠线70a成锐角。在此实施方式中，锐角约为45°，如图2中的、和％所示。在其它实施方式中，假定第一和第二把手增强面板38a和40a和手抓握孔54a、56a被 构造成使得在沿折叠线50a、52a折叠时手抓握孔54a、56a和58a被设置成对准重叠关系， 锐角、和α 2可为其它尺寸，且优选地小于90°。折叠线50a和52a均可选地终止于从 折叠线70a分开的位置。提供成锐角的折叠线有利于以高效使用材料的方式使用邻近顶端 封闭面板34a的纸板作为用于组合端壁和顶面板18的增强面板。在其它实施方式中，可以 想到的是，折叠线50a和52a会聚于一点；而在又一实施方式中，可以想到的是，折叠线50a 和52a的上终止部间隔成比本实施方式的更大，这样，顶端封闭面板34a具有梯形形状的上 部分。提携把手结构的可选部分设置在顶面板18中。提供总体由74a 表示的手指抓握 孔。手指抓握孔包括开口 80a和通过折叠线76a铰接到顶面板的手指缓冲折边78a。手指 抓握孔74a被设置成使得当装配好箱体30时，用户能够以四个手指抓握设置在组合端壁 中的重叠的手抓握孔56a、54a、58a、60a的边缘并且使用相同手的拇指抓握手指抓握孔74a 的边缘。这在图8和图9中示出。优选地，手指抓握孔74a在各物件之间定位成使得存在 可供用户插入其拇指的空间。通过描述利用坯料10组装箱体的示例性方法，将对提携把手 结构的构造进行更详细地描述。优选地，坯料10将以部分组装形式被提供至加工纸厂，在部分组装形式中，顶端 封闭面板34a、34b和第一和第二把手增强面板38a、40a、38b、42b以及紧固面板42a、46a、 42b,46b已经被紧固在一起，且底端折边14被紧固到第一侧壁20。构造已部分组装的箱体30的步骤如图2-5中所示。将胶(G)(或其它紧固装置) 施加于第一把手增强面板38a并且施加于紧固面板42a，第一把手增强面板38a和紧固面板 42a—起沿折叠线50a折叠，直到第一把手增强面板38a以面接触关系紧固到顶端封闭面板 34a。这样，手抓握孔54a和58a变得对准。紧固面板42a由此以重叠面接触关系被粘接到 或紧固到顶面板18的在折叠线70a与手指抓握孔74a之间的内面的部分(见图3)。孔折 叠线44a由此设置为与折叠线70a的一部分对准。类似地，将胶施加于第二把手增强面板40a以及紧固面板46a，第二把手增强面板 40a和紧固面板46a然后一起沿折叠线52a折叠，直到第二把手增强面板40a和紧固面板 46a被设置和紧固为与第一把手增强面板38a和紧固面板42a成重叠的面接触关系。这种 构造如图4中所示，其中，形成三层把手结构，并且含孔折叠线48a设置为与含孔折叠线44a 对准。在此实施方式中，含孔折叠线44a和48a构造和布置成具有一系列细长孔，以减 少或限制在顶壁18与顶端封闭面板34a之间的连接部的附近的纸板重叠量。含孔折叠线 44a的一系列细长孔相对于含孔折叠线48a的一系列细长孔稍微纵向错开。在此实施方式 中，含孔折叠线44a包括五个尺寸相似的大致均勻分开的细长孔，而含孔折叠线48a包括四 个较大的细长孔和两个尺寸约为一半的孔。当含孔折叠线44a和46a重叠使得其至少部分 地共延伸(coextensive)时，折叠线44a的细长孔与折叠线48a的细长孔沿折叠线方向错 开。这使得孔最多地重合，并由此使得在顶壁18与顶端封闭面板34a之间的连接部的附近 被折起或折叠的纸板最少地重合。以这种方式，三个材料层34a/18、38a/44a和40a/46a可 折叠成用于当完全构造好箱体30时形成约90°的角部。在两个抓握位置(即，手抓握孔 58a/56a/54a和手指抓握孔74a)之间的提携把手由此被增强。在顶面板18与顶端封闭面板34a之间的连接部也被增强和强化，而不会被三个重叠材料层妨碍，否则在不设置含孔 折叠线44a、48a时，这三个重叠材料层可能会妨碍所述连接部的增强和强化。使用具有错 开孔布置而能够折叠多个材料层的含孔折叠线，可以在不同于在此所述箱体提携把手应用 的其它材料折叠方面中应用。最后，利用胶或其它紧固装置将胶折边12紧固到第一侧壁20的内面，从而形成扁 平形式的管状结构。这显示在图5中，其中显示两个提携把手结构。然后，部分成形箱体套筒被构建为端部开放的管状结构，并且瓶或其它物件从一 个或两个端部装入。一旦管状套筒被完全装载完毕，则通过构造组合端壁而封闭所述端部。 组合端壁通过以下方式形成将每个顶端封闭面板34a、34b沿折叠线70a、70b向下折叠； 将每个底端折边30a、30b沿折叠线66a、66b向上折叠；以及将每个底端折边30a、30b紧固 到相应顶端封闭面板34a、34b的外面。这样，在每个组合端壁中形成四层增强提携把手结 构，且外手抓握孔60a、60b与内手抓握孔54a/56a/58a、54b/56b/58b重叠。在其他实施方 式中，折叠次序可以改变。在其他实施方式中，底端折边30a、30b可不包括所述孔，并可具 有形状类似于把手孔58a、56a、54a的一侧的边缘。完成的箱体30以透视图方式例示在图 6中，并且以通过线X-X的剖面图方式例示在图7中。使用提携把手结构的示例性方式显示在图8中，其中用户通过将把手折边向箱体 30内推动而将三个或四个手指置于手抓握孔60a/58a/56a/54a的边缘中并且抓紧该边缘。 用户的手指/手通过把手折边62a得以缓冲。用户还通过将手指折边78a向箱体30之内 推动而将拇指插入手指抓握孔74a中(见图9)。通过分别在相邻的壁(组合端壁和顶壁) 中提供两个抓握位置，与现有技术的仅提供一个抓握位置的把手布置相比，箱体30更容易 被抓握。通过增强箱体30的在两个抓握位置之间的角部，形成在正常使用过程中不会压坏 或弄皱的牢固布置，并提供在使用时结实而舒适的四层把手布置。在其它实施方式中，设置在顶壁18中的抓握位置尺寸设计成用于容纳用户的手 部多于仅一个手指。在进一步的实施方式中，设置在组合端壁中的抓握位置尺寸设计成用 于容纳用户手部少于三个或四个手指。在又一实施方式中，顶面板18在手指抓握孔74a的 附近得到增强。在一些实施方式中，这种增强由紧固面板42a、46a提供。手指抓握孔74a 的使用是可选的。本发明的第二实施方式通过图10中所示的坯料110图示。由于第一实施方式的 许多特征也存在于第二实施方式中，因而使用相同的附图标记表示这些相似的特征，不过 所述附图标记增加了因数“100”以在这两个实施方式之间进行区别。由于在这两个实施方 式之间存在许多相似之处，因此，将仅详细描述其不同之处。由于坯料100关于其中心而对 称，因而第二实施方式的提携把手将仅关于坯料100的左手侧进行描述。在图10中，所示坯料110具有用于形成提携把手结构的面板。在此实施方式中， 提供三个把手增强面板192a、138a、140a。各把手增强面板192a、138a、140a包括手抓握孔 190a、154a、156a。紧固面板196a、142a、146a沿含孔折叠线198a、144a、148a附接到每个把 手增强面板192a、138a、140a。在这种布置中，第一和第二把手增强面板138a、140a分别利 用分叉折叠线152a、150a连接到顶端封闭面板134a，其中分叉折叠线152a、150a被设置为 相对于将顶端封闭面板134a连接到顶面板118的折叠线170a成锐角。成锐角的折叠线 152a、150a不终止于公共中心点，而是由折叠线194a分开，其中折叠线194a将第三把手增
11强面板192a连接到顶端封闭面板134a。在第二实施方式中所示构造有利于提供第三增强 层192a。当箱体由坯料110被部分地或完全地构造时，第三把手增强面板可直接重叠在顶 端封闭面板134a的顶部上或者夹在第一和第二把手增强面板138a、140a中的至少一个或 所有的顶部上。以这种方式，形成五层提携把手结构，其中四层把手面板通过顶端封闭面板 和三个把手增强面板192a、138a、140a提供，而可选的第五层把手面板通过底端封闭面板 130a提供。如参照第一实施方式中所述，孔折叠线144a、148a、198a设置有错开的细长孔，使得在顶面板118与顶端封闭面板134a之间的连接部的附近的重叠材料的量得到最少化。提 供在相邻箱体壁中具有可被用户的一只手同时抓握的两个抓握部分的提携把手。紧固面板 142a、146a、196a和把手增强面板192a、138a、140a增强和强化箱体的在两个抓握部分之间 的角部部分，以提供牢固和舒适的提携把手，所述提携把手适合于被布置成用以容纳多至 或大于48个瓶的载荷的箱体。本发明的第三实施方式在图11至图18中例示。在这些图中，使用以“3”开头的 附图标记使这些特征区别于第一实施方式的特征。图11显示出坯料310，其可折叠以形成部分成形箱体套筒390 (如图15中所示) 和箱体330 (如图18中所示)。在此实施方式中，坯料310由纸板形成，并且被布置成使得 由坯料310形成的箱体330是管状的端部装载箱体，适于装容以四排5瓶布置的20个玻璃 瓶。在其他实施方式中，坯料310基于所示进行修改使得其形成容纳其它类型物件的箱体 330，所述物件包括各种构造。此外，在其它实施方式中，坯料310以及由此部分成形箱体套 筒390和箱体330通过其它适合的可折叠片材料形成，所述片材料的非限制性示例例如为 塑料材料、纸或硬纸板。在又一实施方式中，坯料310可通过多于一种类型的材料形成。此 夕卜，在其它实施方式中，坯料310可设置为具有多于一个材料件，包括在一个实施方式中的 两件式坯料。坯料310包括多个主面板，用于形成箱体330的管状结构。将简要描述示例性箱 体330的主面板和结构。然后，将着重详细描述由本发明第三实施方式提供的两层增强提 携把手结构，应理解，所述提携把手可应用于宽范围的箱体并在一些可想到的实施方式中 被设计作为箱体中的插件。参见图11，坯料310包括沿折叠线342、344、346和348连接为线性系列的第一侧 面板312、顶面板314、第二侧面板316、底面板318和胶折边320。顶面板314在面积上小 于底面板318，第一和第二侧面板312、316具有分别通过折叠线332a/332b和336a/336b限 定的锥形形状。因此，由坯料310形成的箱体330被成形为在其顶部比底部小，因而将20 个瓶(B)牢固保持，其中每个瓶的颈部窄于其基底部分。坯料310还包括一系列端封闭面板，用于在成形时将箱体330的端部封闭的端封 闭结构。坯料310关于其中心对称，坯料310两侧上的相似特征部以相似附图标记表示，不 过，使用记号“a”表示坯料310右手侧上的特征，而使用“b”表示坯料310左手侧上的特 征。端封闭面板包括第一侧端封闭面板322a、322b ；顶端封闭面板324a、324b ；第二侧端封 闭面板326a,326b和底端封闭面板328a、328b。端封闭面板322a、322b、324a、324b、326a、 326b、328a 和 328b 沿相应折叠线 332a、332b、334a、334b、336a、336b 和 338a、338b 铰接到相 应的相邻主面板312、314、316、318。
提携把手设置在每个端封闭结构中以利于提携箱体330。顶端封闭面板324a、 324b均包括第一把手孔或手抓握装置350a、350b。可选地，手缓冲折边铰接到第一把手孔 350a、350b的上边缘362a、362b。设置手缓冲折边以缓冲用户手部，从而在使用第一把手孔 350a、350b以提携箱体330时最小化或防止用户手部擦痛。在其他实施方式中，第一把手孔 350a、350b采取各种尺寸和形状，这均使用户能够将手部至少部分地插入，以便抓握第一把 手孔350a、350b的上边缘362a、362b以提携箱体330。现在参见图12，把手增强面板354a、354b沿折叠线358a、358b铰接到各顶端封闭面板324a、324b。折叠线358a、358b相对于在顶面板314与顶端封闭结构324a、324b之间 的折叠线334a、334b成锐角。折叠线358a和334a之间的角度α显示在图11中。把手增 强面板354a、354b被成形为用于沿切割线356a、356b倚靠锥形侧端封闭面板322a、322b叠 放，使得用于形成把手增强面板354a、354b的材料取自坯料310的外边界内。这样，把手增 强面板354a、354b通过否则将会浪费掉的材料形成。第二把手孔352a、352b形成在每个把手增强面板354a、354b中。第二把手孔或手 抓握装置352a、352b布置为用于当把手增强面板354a、354b沿倾斜折叠线358a折叠并且 折叠到与顶端封闭面板324a、324b成重叠关系时与第一把手孔350a、350b对准。因此，第 二把手孔相对于折叠线358a、358b以相似锐角α定向。第二手孔的几何布置示例在图11 中，其中，显示出在折叠线358a与折叠线334a之间的角度α。还显示出在上边缘360a、 360b与折叠线358a、358b之间的相似角度α。(为易于例示，绘出虚拟线370作为第二把 手孔352a、352b的上边缘60a、60b的延伸部。此虚拟线370被加在坯料310上以清楚图示 在第二把手孔352a与折叠线358a之间的角度α，但其不形成为坯料自身的一部分。)现在将仅具体参照坯料310的左手侧描述本发明的第三实施方式的提携把手的 构造，应理解，类似提携把手设置在坯料310的右手侧上。优选地，坯料310将以部分组装 形式提供至加工纸厂，其中提携把手结构被至少部分地形成，并且第一侧面板312利用胶 折边320紧固到底面板318。由此形成的扁平形式的管状结构390显示在图15中。构造部分组装箱体390的步骤如图13和图14中所示。优选地，这些步骤在直线包 装机中执行以减少坯料310在构造过程中的旋转需要。如图13所示，将胶G1、G2、G3、G4、 G5、G6、G7施加于顶端封闭面板324b。优选地，胶和/或其它粘接剂和/或紧固装置以线 性布置被施加，大致垂直于折叠线334b且大致平行于坯料310的行进方向(X)。在本发明 的其他实施方式中，不同于胶的适合的紧固装置用于影响顶端封闭面板324b与增强面板 354b的牢固结合。这样的适合的紧固装置的非限制性示例包括机械配件，例如钉；压力或 热激活粘接剂和粘合带。在其它实施方式中，胶或粘接剂可采用各种布置，例如，在一个可想到的实施方式 中，仅提供胶条G1、G5和G3。在进一步的实施方式中，仅施加胶条G2和G5。在又一实施方 式中，仅提供胶条G1、G2和G3。在阅读上述内容之后显而易见的是，胶可通过各种布置而 设置以实现增强面板354b与顶端封闭面板324b的牢固结合。在可替代实施方式中，胶布置，例如前述的和/或如图14中所示的胶布置，被施加 于增强面板354b，而不是被施加于顶端封闭面板324b。不过，有利的是，将胶施加于顶端封 闭面板324b以便在沿折叠线358b折叠增强面板354b期间减少或消除漏在或滴在包装机 上的胶。
在所述实施方式中，坯料310的左手“b”侧(如图11中所示)在箱体坯料310行 进通过箱体成形机时提供箱体坯料310的前边缘。应理解，由于坯料310是对称的，因而可 替代地，坯料310的右手“b”侧可提供前边缘。通过使坯料310沿方向“X”被传送通过流 水线，机器的单一胶粘设备可用于将胶(G1、G2、G3、G4、G5、G6，如前所述)首先施加于前顶 端封闭面板324b，并随后施加于后顶端封闭面板324a。以这种方式，在执行为构造部分成 形扁平管状箱体390(见图15)时所必要的胶粘和折叠操作所需的胶粘和折叠设备得以简 化。在构造部分成形扁平管状箱体390时的进一步的步骤例示在图14中。底面板318沿折叠线346折叠并以面接触关系与第二侧面板316和一部分顶面板314重叠。执行进一 步的胶粘操作，并且将胶G7的珠滴或条施加于胶折边320的外面。在其他实施方式中，可 使用其它粘接剂或紧固装置。另外地或可替代地，粘接条G7可为中断的条。然后，通过沿 折叠线342折叠第一侧面板312并将第一侧面板312折叠为与顶壁314的一部分和胶折边 320成面接触关系，底面板318和第一侧面板312紧固到一起，并且当部分成形箱体390打 开时形成端部开放的管状结构。部分构造的扁平形式的箱体390可按照扁平形式状态被供应到加工纸厂。在加工 纸厂，扁平形式的箱体390将被连续进给到包装线中。在此，部分成形扁平形式的箱体390 被打开为呈管状结构，并从一个或两个端部装载物件。在此实施方式中，所述物件为瓶(B)， 如图16中所示。在可替代实施方式中，使用各种类型、形状和尺寸的物件，例如其它的主包 装容器，例如罐(在物件(B)不为锥形形状的实施方式中，第一和第二侧壁312、316将不成 锥形，而是其边缘可成形为用于顺应将被装容在箱体330内的其它类型物件的形状)。为了 将物件(B)紧固到箱体330内，箱体330的每个端部均牢固封闭。在此实施方式中，顶端封 闭面板324a、侧端封闭面板322a、326a和底端封闭面板328a以正常方式折叠和紧固到一 起(如图17中所示)。在其他实施方式中，顶端封闭面板324a、侧封闭面板322a、326a和 底端封闭面板328a尺寸可设计为并成形为用于仅部分地封闭箱体330的端部，不过其封闭 足以确保物件(B)被牢固保持在箱体330内。完成的箱体结构330如图18中所示。然后，用户可利用两层增强提携把手结构 350a/360a、350b/360b提携装载后的箱体330。可认识到，在本发明的范围内可进行各种改变，例如，可调节面板的尺寸和形状以 容纳不同尺寸和/或形状和/或数量和/或构造的物件。在本发明的其它实施方式中，可 以想到的是，可调节把手孔的尺寸和/或形状以容纳用户手部的更少或更多部分。在又一 实施方式中，可以想到的是，把手孔可初始由防尘折边覆盖，以保护箱体内的物件，防尘折 边可移动以露出手抓握孔或手抓握装置。还可以想到的是，在另一实施方式中，可提供两个 把手增强面板，每个把手增强面板沿倾斜折叠线358a/358b铰接到并且邻近顶端封闭面板 324a。还可以想到的是，所示实施方式中的各种特征可与其它实施方式的特征结合使用。例 如，图11至18的提携把手在其它实施方式中可另外地包括前两个实施方式的手指抓握孔。应认识到，在此使用的方向参照物，例如“顶”、“底”、“前”、“后”、“端”、“侧”、“内”、 “外”、“上”和“下”不会将相应的面板限制于这样的定向，而是仅用于使这些面板相互区别。 任何所述的铰接连接部或折叠线不应被认为必须仅为单一的折叠线；而是，可以想到的是， 在不背离本发明的范围的情况下，铰接连接部或折叠线可通过以下中的一种或多种形成短缝 、松散线、或中断折叠线。
权利要求
一种具有增强提携把手的箱体，所述箱体包括一系列箱体壁，所述箱体壁包括铰接到顶壁的组合端壁，所述组合端壁包括具有第一手抓握装置的顶端封闭面板和具有第二手抓握装置的第一把手增强面板，且所述第二手抓握装置被设置为与所述第一手抓握装置对准，所述第一把手增强面板通过折叠线铰接到所述顶端封闭面板，所述折叠线与在所述顶端封闭面板与所述顶壁之间的铰接连接部相对设置并成锐角。
2.如权利要求1所述的箱体，其中，利用粘接剂将所述顶端封闭面板和第一把手增强 面板以面接触关系紧固到一起，所述粘接剂在所述第一手抓握装置的附近施加于所述顶端 封闭面板，并且其中，所述粘接剂以线性布置被施加在所述第一手抓握装置的一侧或两侧 上，和/或，所述粘接剂以与叠置的第一把手增强面板的轮廓形状相似的轮廓布置被施加。
3.如权利要求2所述的箱体，其中，所述线性布置包括相对于在所述顶端封闭面板与 顶壁之间的铰接连接部大致垂直施加的一系列胶条，并且其中，被设置成与将所述第一把 手增强面板连接到所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最近的胶条比被设置成与将所述第一 把手增强面板连接到所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最远的胶条更长。
4.一种具有提携把手的箱体，所述箱体包括一系列箱体壁，所述箱体壁包括连接到顶 壁的组合端壁，所述提携把手包括形成在所述组合端壁中的第一抓握位置和形成在所述顶 壁中的第二抓握位置，所述第一和第二抓握位置至少部分地由孔形成并相对于彼此设置成 使得其能够被用户的相同手同时抓握以利于提携所述箱体。
5.如权利要求4所述的箱体，其中，第一把手增强面板以面接触关系紧固到与所述第 一抓握位置并置的所述组合端壁的部分，并以面接触关系紧固到与所述第二抓握位置并置 的所述顶壁的部分，由此增强在所述第一和第二抓握位置之间的所述提携把手。
6.如权利要求5所述的箱体，其中，所述组合端壁包括铰接到所述顶壁的顶端封闭面 板，其中所述顶端封闭面板包括在其中形成的第一抓握孔，所述第一把手增强面板铰接到 所述顶端封闭面板、铰接到第一紧固面板并包括第二抓握孔，所述第一增强面板紧固成以 与所述顶端封闭面板成重叠关系，使得所述第一和第二抓握孔对准，由此形成所述第一抓 握位置，并且所述第一紧固面板被设置为与所述顶壁成重叠关系，使得所述顶端封闭面板 和所述顶壁的一部分均通过所述第一把手增强面板被增强。
7.如权利要求5或6所述的箱体，包括第二把手增强面板，所述第二把手增强面板被 设置为与所述第一把手增强面板成面接触关系，其中，所述第二把手增强面板铰接到所述 顶端封闭面板、铰接到第二紧固面板并包括第三抓握孔，所述第二把手增强面板和第二紧 固面板以重叠关系分别紧固到所述第一把手增强面板和第一紧固面板，由此增强在所述第 一和第二抓握位置之间的所述提携把手。
8.如权利要求7所述的箱体，其中，所述第一紧固面板沿第一连接部铰接到所述第一 把手增强面板，并且其中，所述第二紧固面板沿第二连接部铰接到所述第二把手增强面板， 所述第一和第二连接部中的每一个均包括由一系列孔中断的折叠线，所述第一连接部的所 述一系列孔与所述第二连接部的所述孔错开。
9.如权利要求4至8中任一项所述的箱体，其中，在所述顶壁中的第二抓握位置由手指 抓握孔形成，所述手指抓握孔被构造和布置成用以接纳用户的拇指，并且在所述组合端壁 中的第一抓握位置由一个或多个手抓握孔形成，每个所述手抓握孔被构造和布置成用以接 纳用户的手的一部分。
10.如权利要求6至9中任一项所述的箱体，其中，所述第一把手增强面板沿折叠线连 接到所述顶端封闭面板，所述折叠线与在所述顶端封闭面板与所述端壁之间的连接部成锐
11.一种具有角部的箱体，所述角部由在两个箱体壁之间的折叠连接部形成，每个箱体 壁至少在所述角部的附近由至少两个重叠材料层构造，在两个箱体壁之间的所述折叠连接 部包括第一和第二折叠线，所述第一和第二折叠线至少部分地彼此共延伸，所述第一折叠 线由第一系列孔中断，所述第二折叠线由第二系列孔中断，其中，所述第一系列孔与所述第 二系列孔错开。
12.如权利要求11所述的箱体，其中，所述第一和第二系列中的至少一个系列的孔中 的每个孔为细长形状，并被设置为使得每个孔沿所述第一和第二折叠线的方向延伸。
13.如权利要求11或12所述的箱体，其中，所述第一系列孔和所述第二系列孔构造成 并布置成用于使孔的重合最大化，并由此使折起或折叠的纸板在所述在两个箱体壁之间的 连接部的附近的重合最小化。
14.如权利要求12或13所述的箱体，其中，所述第一系列孔与所述第二系列孔沿纵向 错开。
15.一种用于形成箱体的坯料，所述箱体具有提携把手结构，所述坯料包括用于形成箱 体壁的一系列主面板，所述主面板包括用于形成顶壁的顶面板、用于形成组合端壁的一部 分的顶端封闭面板、以及第一增强面板，所述顶端封闭面板铰接到所述顶壁并具有第一手 抓握装置，所述第一增强面板具有第二手抓握装置并通过铰接连接部被铰接到所述顶端封 闭面板，所述铰接连接部设置在所述第一和第二手抓握装置之间且与在所述顶面板与顶端 封闭面板之间的连接部成锐角。
16.如权利要求15所述的坯料，包括第二增强面板，所述第二增强面板具有第三手孔 并通过设置在所述第一和第三手孔之间且与在所述顶面板与顶端封闭面板之间的连接部 成锐角的铰接连接部被铰接到所述顶端封闭面板。
17.一种用于形成箱体的坯料，所述箱体具有增强提携把手结构，所述坯料包括用于形 成箱体主壁的一系列面板，所述面板包括顶面板和端封闭面板，所述端封闭面板包括用于 形成第一抓握位置的装置，所述顶面板包括用于形成第二抓握位置的装置，所述第一和第 二抓握位置包括抓握孔并相对于彼此设置成使得当所述坯料形成为箱体时，用户能够以 相同的手同时抓握所述两个抓握孔的边缘而提携所述箱体。
18.一种用于形成箱体的坯料，所述坯料包括用于形成所述箱体的两层角部的至少两 个面板，所述至少两个面板中的每一个都包括用于形成所述角部的折叠线，其中，所述折叠 线中的第一折叠线由第一系列孔中断，所述折叠线中的第二折叠线由第二系列孔中断，所 述至少两个面板被布置成使得当所述面板重叠以形成所述两层角部时，所述第一系列孔 与所述第二系列孔错开。
19.一种由坯料形成部分构造的箱体的方法，所述坯料包括用于形成所述箱体主体的 一系列主面板，所述主面板包括顶面板、用于形成组合端壁的一部分的顶端封闭面板以及 第一把手增强面板，所述顶端封闭面板铰接到所述顶壁并具有在其中形成的第一手抓握装 置，所述第一把手增强面板具有在其中形成的第二手抓握装置并通过铰接连接部被铰接到 所述顶端封闭面板，所述铰接连接部设置在所述第一和第二手抓握装置之间且设置为与在所述顶面板与所述顶端封闭面板之间的连接部成锐角，所述方法包括(iv)将紧固装置施加于所述顶端封闭面板的内面；(v)将所述第一把手增强面板沿所述成锐角的铰接连接部折叠为与所述顶端封闭面板 成面接触关系，由此以将所述第一把手增强面板紧固到所述顶端封闭面板，使得所述第一 手抓握装置在使用时与所述第二手抓握装置对准；和(vi)将所述主面板紧固到一起以形成所述箱体主体。
20.如权利要求19所述的方法，其中，所述紧固装置在所述第一手抓握装置的附近施 加于所述顶端封闭面板，并且其中，所述紧固装置是粘接剂并以线性布置施加于所述第一 手抓握装置的任一侧，和/或，所述紧固装置以与叠置的第一把手增强面板的轮廓形状相 似的轮廓布置被施加。
21.如权利要求20所述的方法，其中，所述线性布置包括相对于在所述顶端封闭面板 与所述顶壁之间的铰接连接部大致垂直施加的一系列胶条，并且其中，被设置成与将所述 第一把手增强面板连接到所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最近的胶条比被设置成与将所 述第一把手增强面板连接到所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最远的胶条更长。
22.一种用于形成由材料坯料形成的如权利要求1至14中任一项所述的箱体的部分成 形箱体，所述部分成形箱体包括用于形成所述箱体壁的一系列主面板，其中，所述主面板中 的至少两个紧固在一起。
23.—种坯料、箱体或部分成形箱体，其基本如在此参照附图中的图1-18所述和/或如 附图中的图1-18所示。
24.一种部分或完全形成箱体的方法，所述箱体基本如在此参照附图中的图1-18所述 和/或如附图中的图1-18所示。
全文摘要
具有增强提携把手的箱体或部分成形扁平形式的箱体、坯料及其制造方法。所述箱体和/或部分成形扁平形式的箱体包括一系列箱体壁，箱体壁包括铰接到顶壁(314)的组合端壁(324a、326a、322a、328a)。组合端壁包括具有第一手抓握装置(350a)的顶端封闭面板(324a)和具有第二手抓握装置(352a)的第一把手增强面板(354a)，且第二手抓握装置(352a)设置成与所述第一手抓握装置(350a)对准。第一把手增强面板(354a)通过折叠线(358a)铰接到顶端封闭面板(324a)，折叠线(358a)与在顶端封闭面板(324a)与顶壁(314)之间的铰接连接部相对设置并成锐角。
文档编号B65D71/36GK101808909SQ200880109367
公开日2010年8月18日 申请日期2008年9月29日 优先权日2007年9月27日
发明者B·J·沃林, E·布克雷丁, J·-M·加尼耶 申请人:米德韦斯特瓦科包装系统有限责任公司