一种疏水钩波纹板成形制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种用于核电站一回路和二回路汽水分离器的，以及用于其它各种工艺流程中的，气(汽)/液相微粒、气(汽)/固体微粒分离的，一体化结构的疏水钩波纹板的成形制造方法。
【背景技术】
[0002]汽水分离装置用于核电站一回路的蒸汽发生器与二回路的汽水分离再热器，为机组中的关键装置，对于防止放射性泄漏、安全运行和提高效率具有重要作用。该装置是将过饱和蒸汽中的水滴分离出来，降低湿度。因为一回路的蒸汽发生器产生的是饱和蒸汽，在汽轮机高压缸膨胀做功后，出口含水量增加至12%甚至更高，会对透平叶片及蒸汽通道造成的侵蚀，严重影响到汽轮机及其后的管系工作的可靠性，同时导致运行效率显著降低。若利用汽水分离装置去除携带的水，并再热后进入低压缸膨胀做功发电，则既保证了机组的安全，又可大大提高循环热效率。所以，高效率的汽水分离器是核动力装置安全经济运行的重要保证。
[0003]汽水分离装置完成汽水分离功能的关键部件是带疏水钩的波纹板。疏水钩波纹板由一系列加工成波纹状的薄板组成，其工作原理为:蒸汽携带着微小液滴在波纹板构成的通道内作曲线运动，由于蒸汽流动方向的不断变化和水滴离心力的作用，水滴不能随汽流偏转而撞击波纹板壁面，在波纹板的疏水钩和尾部挡水钩处汇集。疏水钩和尾部挡水钩收集波纹板壁面的水并捕获蒸汽流中的水滴，形成的水沿着钩形向下流入疏水装置。蒸汽经波纹板实现汽水分离后将供给下一级汽轮机并用于发电。
[0004]同样，在诸多工业生产中，如天然气采掘中的分离出水和泥沙、压缩空气中分离出水与油等许多工艺过程，存在工艺气(汽)体介质夹带有液相或固体微粒，利用波纹板构成的分离器分离液或固体微粒，以增效、净化、或回收物料。
[0005]目前，疏水钩波纹板的制造方法主要是采用折弯加焊接工艺的方式，利用折弯模具，通过多次折弯生成波纹板和疏水钩，再通过焊接的方式将波纹板与疏水钩焊接。也有部分波纹板通过连续折弯的方式进行加工。现有工艺存在以下局限性:
[0006](I)工序复杂，现有加工效率低，导致生产成本高。在连续折弯过程中，每张疏水波纹板需要数十道工序制造完成。由于疏水波纹板折边部位多且折弯角度极大，因此无法采用自动化送料和夹持，需要耗费大量的人工，导致带疏水钩的波纹板成本极高。
[0007](2)人工参与多，可能导致产品质量不稳定。波纹板的折弯部位多，难以实现自动化送料和夹持，人工送料可能导致定位误差大，产品质量不稳定。
[0008](3)现有工艺必须有焊接点，在高温、高湿度工况中成为危险位置。核电机组运行中无法检修，对产品质量可靠性的要求极高。而现有工艺中，波纹板与疏水钩通过焊接方式连接，波纹板宽度方向上带有多个点焊或长焊缝。产品在汽水分离器中的使用过程中，高湿度蒸汽流动或其他腐蚀或侵蚀因素会加速腐蚀(FAC)可导致焊接部位脱落。因此焊接点成为产品的薄弱环节。
[0009]经检索，发现中国发明专利:一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，申请公布号:CN 104952494 A，申请号:201410125024.X。该发明公布了一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，该方法包含如下步骤步骤I，将金属板进行压模，制成多个波纹板。步骤2，将金属板进行压模，制成多种类型的挡水钩。步骤3，将金属板进行压模，制成多种类型的支撑板。步骤4，将波纹板与挡水钩焊接。步骤5，将带有挡水钩的波纹板与支撑板焊接形成波纹板组件”。该发明采用的是折弯加焊接工艺。
[0010]经检索，发现中国发明专利:一种压水堆蒸汽发生器干燥器用双沟波形板，申请公布号:CN 104826458A，申请号:201510225440.1。该发明公布了一种压水堆蒸汽发生器干燥器用双钩波形板，满足蒸汽发生器设计要求。“该双钩波形板包括I块波形板，该波形板带有若干个波形;在波形板的每个波峰和波谷处的内表面各连接I个挡水钩”，“挡水钩与波形板之间采用电阻焊的形式连接”。该发明采用的是折弯加焊接工艺。
[0011 ] 经检索，发现美国专利:Vane Configurat1ns for Steam，授权公告号US8105022 B2。该发明公布了一种用于蒸汽分离干燥的波纹板组件，该组件采用围绕中心线径向分布的模式。该波纹板组件中，疏水钩结构单独加工成型，再通过焊接的方式与波纹板相连。
[0012]经检索，发现美国专利:Moisture S印arator，授权公告号US 2012/0131891。该发明公布了一种汽水分离器波纹板板型，该板型通过特殊的疏水钩设计，降低了疏水钩板面上水膜被撕破而重新卷入汽流，形成的二次液滴与回流，提高了波纹板分离效率。该疏水钩结构复杂，需单独加工成型，再通过焊接的方式与波纹板相连。
[0013]经检索，发现中文文献:新型高效汽液分离干燥器装置波纹板的制造，文章编号1674-1617(2014)01-0009-05。该文献提出波纹板加工需要以下步骤:(I)波纹板下料，下料用剪切方法，并于剪切后去除毛刺；(2)冲压尾钩；(3)通过七?八道工序完成双曲S形状；
(4)通过七?八道工序将S形波纹板形状改变成U型形状；(5)U形状压扁整体校正整形；(6)压制V形板，同样通过七?八道工序完成波纹板基本形状和尺寸；(7)纹板整体整形压模。由此可见，该文献中，疏水钩波纹板采用人工手持折弯的方式成形，每一张疏水钩波纹板需要近30道工序制造完成。由于疏水钩波纹板折边部位多且折弯角度极大，因此无法采用自动化送料和夹持，需要耗费大量的人工工时，导致疏水钩波纹板成本极高。
【发明内容】
[0014]本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现疏水钩波纹板无焊点整体结构和全自动高速制造的成形制造方法，以增强产品可靠性，同时提高生产效率、降低成本。
[0015]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种疏水钩波纹板成形制造方法，其特征在于:利用辊弯成形工艺，通过辊型设计，形成所需结构的无焊接的、整体的疏水钩波纹板。
[0016]优选地，所述辊弯成形工艺，是通过顺序配置的多道次具有特定轮廓型面的成形乳辊，将金属板进行逐渐横向弯曲，以制成特定端面的金属型材。
[0017]更优选地，所述辊弯成形工艺，采用辊弯成形机组，所述辊弯成形机组包括由多道次辊弯成形辊对顺序配置形成的上下两排乳辊;所述上下两排乳辊，用于将平直的金属板逐渐弯曲成表面带有疏水钩结构的波纹板。
[0018]进一步地，所述波纹结构和疏水钩结构为一张金属板辊弯成形而成。
[0019]进一步地，所述辊弯成形辊对为对称结构。
[0020]进一步地，所述辊弯成形辊对具有与所需成形的波纹结构和疏水钩结构相对应的轮廓结构。
[0021]进一步地，所述上下两排乳辊之间设有与所述波纹结构和疏水钩结构形状、尺寸相适配的间隙。
[0022]优选地，具体步骤为:
[0023]步骤1:将金属板开卷；
[0024]步骤2:将开卷后的金属板，通过张力控制系统，送入矫直装置，进行金属板矫直；
[0025]步骤3:将矫直后的金属板，送入辊弯成形机组的上下两排乳辊间，乳辊将平直的金属板依次进行多次弯折，先成形波纹结构，后成形疏水钩结构；
[0026]步骤4:通过飞锯裁切系统，裁切成所需长度的疏水钩波纹板。
[0027]进一步地，所述波纹结构，是通过压制形成的波浪形结构，所述波纹结构的各个波峰、波谷呈相等角度。
[0028]进一步地，所述疏水钩结构，是通过整体折叠，在所述波纹结构的波峰、波谷处形成的具有挡水功能的沟槽。
[0029]更进一步地，所述疏水钩结构，可设置在所述波纹结构的每个波峰和波谷处(双疏水钩)，也可仅设置在每个波峰处，或仅设置在每个波谷处(单疏水钩)。
[0030]更进一步的，不同位置处的所述疏水钩结构弯折角度可以相同，也可根据疏水效果进行前后角度逐步变化。
[0031]更进一步的，所述波纹结构尾端设有尾部挡水钩，尾部挡水钩与所述波峰、波谷处的疏水钩结构同时加工成型。
[0032]进一步的，所述疏水钩波纹板可以是等折角度的，也可以通过自动化辊位调整系统，形成不等折角的疏水钩波纹板。
[0033]利用本发明提供的疏水钩波纹板成形制造方法，通过顺序配置的多道次具有特定轮廓型面的辊弯成形辊对，将金属