成形搭扣带及缓冲体的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在成形发泡体时与该发泡体表面一体化的成形搭扣带、及供一体成形该成形搭扣带的缓冲体的制造方法，特别是涉及能够在发泡成形缓冲体时有效地阻止发泡树脂材料进入搭扣带构件的卡合件区域的成形搭扣带、及供一体成形该成形搭扣带的缓冲体的制造方法。
【背景技术】
[0002]汽车、火车的座位用座席、各种沙发、办公座椅等多是在使用发泡性树脂成形为预定形状的缓冲体(发泡体)的表面包覆由纤维制布帛、天然皮革或合成皮革等形成的表皮材料而构成的。这样的各种座席等所使用的缓冲体为了维持即使长时间落座也不会让人感到疲惫的落座姿势，具有由符合人体工学的凹凸形状构成的弯曲面。
[0003]另外，当在缓冲体的表面包覆表皮材料时，多是采用在将缓冲体成形为期望的形状之后、在所制得的缓冲体的表面包覆并固定表皮材料的方法。特别是，在该情况下，作为用于将缓冲体的表面与表皮材料的背面之间进行固定的构件，一般是利用成形搭扣带。
[0004]成形搭扣带是在由热塑性树脂形成的基材的一个表面(第I面)上配置多个卡合件(例如，公卡合件)而构成的，在成形缓冲体时，以使这种成形搭扣带的卡合件暴露的方式将成形搭扣带一体成形于该缓冲体表面。另外，预先在用于包覆该缓冲体的表皮材料的背面设置能够与成形搭扣带的卡合件卡合安装的多个卡合件(母卡合件)。
[0005]然后，在一体形成有成形搭扣带的缓冲体上包覆了表皮材料之后，通过将配置于该表皮材料背面的母卡合件向在缓冲体表面暴露出的成形搭扣带的公卡合件按压，从而使表皮材料卡合安装于成形搭扣带。由此，能够容易地将表皮材料以顺应该表面的凹凸形状的方式固定于缓冲体的表面，从而防止表皮材料自缓冲体脱离。
[0006]在这样的表皮材料与缓冲体之间的固定所使用的成形搭扣带中，为了稳定地确保所需的固定强度，需要在发泡成形缓冲体时防止缓冲体的发泡树脂材料进入成形搭扣带的形成有卡合件的区域(卡合件区域)内，并使成形搭扣带的卡合件区域在缓冲体的表面暴露出来。
[0007]另一方面，例如在日本实开昭64 — 43705号公报(专利文献I)中公开了一种能够防止树脂材料进入卡合件区域内的与缓冲体一体形成的搭扣带。
[0008]例如如图22所示，专利文献I所记载的搭扣带80包括:搭扣带构件81，其在平板状的基材82的表面竖立设有许多钩状卡合件83 ;防止树脂进入构件84，其由无纺布形成，配置于基材82的左右侧缘部，具有大致L字状的横截面；以及固定构件85，其由无纺布形成，配置于基材82的背面。
[0009]另外，在专利文献I中，防止树脂进入构件84和固定构件85通过超声波熔接、高频熔接等熔接、或粘接剂的粘接等固定于搭扣带构件81。而且，横截面为大致L字状的防止树脂进入构件84以自竖立设置于基材82的钩状卡合件83的位置起向宽度方向的外侧离开的方式配置。
[0010]在发泡成形供上述专利文献I的搭扣带80 —体成形的缓冲体的情况下，如图23所示，将搭扣带80载置于缓冲体成形用模具86的内表面(模腔面)，将发泡树脂材料87注入模具86的内部空间(模腔)内。
[0011]在该情况下，在模具86的内表面上设有供搭扣带80的一部分插入并用于定位保持搭扣带80的凹槽部(沟槽部)88，该凹槽部88形成为具有与搭扣带80的形态对应的槽形状、槽尺寸及槽深。许多卡合件83和大致L字状的防止树脂进入构件84的一片部被插入上述的模具86的凹槽部88内。另外，此时，防止树脂进入构件84的另一片部配置为被夹在搭扣带80的基材82与模具86的内表面之间。
[0012]通过如上所述在将搭扣带80置于模具86的凹槽部88内的状态下向模具86内注入发泡树脂材料87并进行发泡成形，从而由无纺布形成的防止树脂进入构件84吸收发泡树脂材料87并且防止发泡树脂材料87进入凹槽部88内，能够制造一体形成有搭扣带80的缓冲体。
[0013]因而，按照上述方式制成的一体形成有搭扣带80的缓冲体能够防止搭扣带80的卡合件83被发泡体掩埋，能够使搭扣带80的卡合件83暴露于缓冲体的外表面。因此，在一体形成有搭扣带80的缓冲体中，能够防止卡合件83的卡合力降低。
[0014]另外，在国际公布第2009/058179号小册子(专利文献2)中公开了一种在表面竖立设有多个卡合件的基材的背面侧固定有由无纺布形成的锚固层的成形搭扣带。
[0015]另外，该专利文献2的成形搭扣带是使成为锚固层的无纺布从成形搭扣带的基材的左右侧端缘向宽度方向的外侧延伸出而构成的。而且，在无纺布的固定于基材的部分的背面侧和从基材的左右侧端缘向外侧延伸出的部分的表面侧形成有能够利用磁性进行吸附的涂层。
[0016]在发泡成形一体形成有这样的专利文献2的成形搭扣带的缓冲体的情况下，使用在模腔面上配置有磁体的成形用模具。在该模具的配置有磁体的部分，通过将成形搭扣带以多个卡合件与模腔面相面对的方式载置，从而使在成形搭扣带的无纺布上形成的涂层被磁体吸引。由此，成形搭扣带在磁力作用下被吸附固定于模具的模腔面，并且，自基材的左右侧端缘延伸出的无纺布被磁体吸引而成为与模具的模腔面相接触的状态。
[0017]通过在该状态下进行发泡树脂材料的注射模塑成形，从而自基材的左右侧端缘延伸出的无纺布与模腔面相接触，将多个卡合件封闭在无纺布的内部，因此能够防止发泡树脂材料进入成形搭扣带的卡合件的形成区域，能够制造一体形成有搭扣带的缓冲体。
_8] 现有技术文献
_9] 专利文献
[0020]专利文献1:日本实开昭64 - 43705号公报
[0021]专利文献2:国际公布第2009/058179号小册子
[0022]发明要解决的问题
[0023]在将上述的专利文献I所记载的搭扣带80 —体形成于进行发泡成形的缓冲体的情况下，需要预先在模具86的内表面上对应于缓冲体的用于设置搭扣带80的部位设置上述的凹槽部(沟槽部)88，并将专利文献I的搭扣带80定位保持于模具86。
[0024]另一方面，用于一体形成搭扣带的缓冲体多是根据其用途等来变更形状和尺寸，而且，有时也会变更一体形成于缓冲体的搭扣带的安装位置。而且，根据制造缓冲体的制造方等不同，构成缓冲体的发泡树脂材料的种类也不同。
[0025]因此，在使用专利文献I的搭扣带80的情况下，需要根据缓冲体的用途等，如上所述预先将凹槽部88设置在模具86的内表面上的预定位置，因此，存在成形所用的模具86的制作复杂这样的问题。另外，不仅是缓冲体的形态发生变更的情况，而且在例如缓冲体整体的形态不变而变更一体形成的搭扣带80的安装位置的情况下，也必须每次都制作新的模具86。因此导致模具86的制作成本、作业负担增大。
[0026]另外，在专利文献I所记载的搭扣带80的情况下，也考虑例如不在模具86的内表面上设置上述那样的凹槽部88，而是将该搭扣带80以多个卡合件83和由无纺布形成的左右防止树脂进入构件84与模具86的内表面的平坦面相面对的方式设置在该平坦面的部分，进行缓冲体的发泡成形。一般认为通过如此进行发泡成形而成为将多个卡合件83封闭在左右防止树脂进入构件84内侧的状态，因此能够防止发泡树脂材料87进入成形搭扣带80的卡合件83的形成区域。
[0027]但是，在专利文献I的搭扣带80中，横截面为L字状的防止树脂进入构件84是由无纺布形成的，而且，其以该无纺布的L字状的一片部单独自基材82立起的状态被保持。仅利用由这种单独自基材82立起的无纺布形成的防止树脂进入构件84，无法充分地得到作为防止发泡树脂材料进入的屏障(障壁)的强度，且存在防止树脂进入构件84的一片部容易倾倒或弯曲的情况。
[0028]因而，可能出现的情况是，专利文献I的防止树脂进入构件84无法充分地承受在发泡成形时注入到模具86内部的发泡树脂材料87的流动压力、发泡压力，其结果，会容许发泡树脂材料87从倾倒或弯曲了的防止树脂进入构件84进入竖立设有多个卡合件83的部分，从而降低成形搭扣带80的卡合力。
[0029]另一方面，在缓冲体上一体成形专利文献2所记载的成形搭扣带的情况下，自基材的左右侧端缘延伸出的无纺布的涂层如上所述被磁体吸弓I，从而该无纺布的延伸片与模具的模腔面相接触，因此成为多个卡合件被封闭在该无纺布延伸片内部的状态。由此，能够防止发泡树脂材料进入成形搭扣带的卡合件的形成区域。
[0030]但是，在专利文献2的成形搭扣带中，虽然利用了无纺布的涂层与磁体之间的磁力，但是用于防止发泡树脂材料向卡合件形成区域进入的无纺布的延伸片容易移动。因此，在射出到模具内部的发泡树脂材料的流动压力、发泡压力变大的情况下的隐患在于，与模具的模腔面相接触的延伸片有时受到发泡树脂材料的流动压力、发泡压力而脱离模腔面，容许发泡树脂材料进入。
[0031]另外，例如在所使用的发泡树脂材料的粘度较低的情况下，仅是像专利文献2的成形搭扣带那样使自基材延伸出的无纺布延伸片与模具的模腔面相接触，可能无法充分地防止发泡树脂材料进入。
[0032]而且，例如在缓冲体的发泡成形中，有时一边使喷嘴相对于模具相对移动一边自该喷嘴向模具喷射发泡树脂材料。在该情况下，有时会倾斜地向成形搭扣带喷洒发泡树脂材料，但在倾斜地向置于模具的模腔面上的专利文献2的成形搭扣带喷洒发泡树脂材料的情况下，存在自基材延伸出并与模腔面相接触的无纺布延伸片容易翘起，从而容许发泡树脂材料自该延伸片的翘起部分进入的情况。
【发明内容】
[0033]本发明是鉴于上述以往的问题而做成的，其目的在于提供一种能够减少缓冲体成形用模具的制作成本、作业负担、且能够在发泡成形缓冲体时有效地防止发泡树脂材料进入卡合件形成区域、能够稳定地确保卡合件的卡合力的成形搭扣带，以及提供一种用于制造一体形成有该成形搭扣带的缓冲体的方法。
[0034]用于解决问题的方案
[0035]为了达到上述目的，本发明所提供的成形搭扣带的最主要特征在于，作为基本构造，具有至少一个搭扣带构件，该搭扣带构件包括平板状的基材和在所述基材的第I面上的宽度方向的中央区域中竖立设置的多个卡合件，该成形搭扣带在发泡成形缓冲体时一体形成于该缓冲体，其包括:片状的阻止树脂材料进入构件，其具有挠性，固定于所述基材的第I面上的宽度方向的左右侧缘部，并沿着所述基材的长度方向配置；以及左右的支承构件，它们沿着所述基材的长度方向竖立设置在比所述阻止树脂材料进入构件的与所述基材进行固定的固定部靠宽度方向内侧的位置，用于支承所述阻止树脂材料进入构件，所述阻止树脂材料进入构件的上端部比所述支承构件的上端位置向上方突出。
[0036]优选的是，本发明的成形搭扣带包括一个所述搭扣带构件，所述阻止树脂材料进入构件包括:左右的第I框部，它们在所述基材的整个长度方向上连续地配置；以及第2框部，其在所述搭扣带构件的长度方向的两端部沿着所述搭扣带构件的宽度方向配置，将左右的所述第I框部之间连结起来。
[0037]在该情况下，优选的是，所述第I框部和所述第2框部形成为一体，所述阻止树脂材料进入构件由单一的构件形成。另外，优选的是，所述阻止树脂材料进入构件具有由所述第I框部和所述第2框部包围的矩形状的开口部，所述开口部的宽度方向上的尺寸设定得小于左右的所述支承构件的外表面之间的尺寸，并且，所述开口部的长度方向上的尺寸设定得小于所述搭扣带构件的长度方向上的尺寸。
[0038]另外，在本发明的成形搭扣带中，也可以是，片状的所述阻止树脂材料进入构件具有将该阻止树脂材料进入构件的侧缘部彼此连接而成的筒状形态，并被固定于所述基材的所述左右侧缘部。
[0039]而且，也可以是，本发明的成形搭扣带包括多个所述搭扣带构件和沿着长度方向将多个所述搭扣带构件连结起来的具有挠性的连接构件，所述阻止树脂材料进入构件包括:左右的第I框部，它们在全部的多个所述搭扣带构件上沿长度方向连续地配置；以及第2框部，其以跨相邻的所述搭扣带构件之间的方式沿着所述搭扣带构件的宽度方向配置，并将左右的所述第I框部之间连结起来。
[0040]在该情况下，优选的是，所述第I框部和所述第2框部形成为一体，所述阻止树脂材料进入构件由单一的构件形成。另外，优选的是，片状的所述阻止树脂材料进入构件在整个长度方向上具有恒定的宽度尺寸，并在该搭扣带构件的整个宽度方向上对多个所述搭扣带构件之间进行覆盖。而且，优选的是，所述连接构件在所述阻止树脂材料进入构件的下表面侧处将多个所述搭扣带构件的宽度方向的中央部连结起来。
[0041]另外，在本发明的成形搭扣带中，优选的是，所述阻止树脂材料进入构件与所述基材的左右侧端缘相比，延伸至该左右侧端缘的宽度方向的外侧。
[0042]而且，优选的是，所述阻止树脂材料进入构件由无纺布形成。
[0043]进而，优选的是，左右的所述支承构件以在它们之间夹着由多个卡合件形成的卡合件区域的方式一体成形于所述基材，左右的所述支承构件由沿着前后方向断续地或连续地竖立设置的壁构件构成。
[0044]接着，本发明所提供的缓冲体的制造方法的最主要特征在于，对于具有上述构造的成形搭扣带，通过在使所述基材的第I面侧以与模具的搭扣带载置面相对的方式紧贴模具的搭扣带载置面的状态下进行发泡成形，从而制造一体形成有所述成形搭扣带的缓冲体。
[0045]另外，本发明的缓冲体的制造方法优选的是，包括下述工序:所述模具的所述搭扣带载置面由一个面形成，使所述成形搭扣带与该一个面紧贴。
[0046]发明的效果
[0047]本发明的成形搭扣带包括:至少一个搭扣带构件，其在平板状的基材的中央区域竖立设置有多个卡合件；片状的阻止树脂材料进入构件，其具有挠性，固定于基材的左右侧缘部，并沿着基材的长度方向配置；以及左右的支承构件，它们沿着基材的长度方向竖立设置在比阻止树脂材料进入构件的与基材进行固定的固定部靠宽度方向内侧的位置。另外，阻止树脂材料进入构件以使其上端部比支承构件的上端位置向上方突出的状态支承于支承构件。
[0048]另外，在本发明中，基材的第I面是指竖立设置有卡合件一侧的面，是在将成形搭扣带一体形成于缓冲体时使成形搭扣带在外部露出一侧的面。另外，基材的第2面是指与竖立设置有卡合件一侧相反侧的面，是在将成形搭扣带一体形成于缓冲体时与缓冲体相面对一侧的面。
[0049]如果是这样的本