专利名称：柴油机前端集成箱体制造方法
技术领域：
本发明涉及一种集成箱体制造方法，尤其涉及一种柴油机前端集成箱体制造方法。
背景技术：
GEV016型柴油机前端集成箱体是GEV016型柴油机上的重要零部件之一，其内腔结构复杂，关键部位泵水不允许渗漏，即不允许有缩松缺陷，现有技术无法保证高质量的球化率，无法保证石墨球个数> 100个/mm2。
发明内容
本发明要解决的技术问题是柴油机前端集成箱体其内腔结构复杂，关键部位泵水不允许渗漏，即不允许有缩松缺陷，现有技术无法保证高质量的的球化率，无法保证石墨球个数> 100个/mm2。，提供一种柴油机前端集成箱体制造方法。为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 柴油机前端集成箱体制造其成品化验化学成分为C:3. 4% 3. 8% ；Si:2. 2% 2. 5% ；Mn: 0. 20% 0. 25% ；P:彡 0. 040 ；S:彡 0. 025 ；Mg:0. 035% 0. 060% ；Re:0. 010% 0. 020% ； Cu:0. 15% 0. 20%，柴油机前端集成箱体制造方法步骤如下
(1)、熔炼原铁水原料使用QlO新生铁和碳素废钢，新生铁和碳素废钢按10:1的比例进行熔炼，熔炼温度达到1550°C时，过热5 10分钟，以洁净铁水，当炉前化验化学成分达到工艺要求时，出铁水；
(2)、球化处理在球化中间处理包凹炕内加入1.3% 1. 8%的珠光体型球化剂，舂实， 接着使用0. 2%的细硅铁粉覆盖着珠光体型球化剂上，然后将称量好的0. 15% 0. 20%的 Cu和两小块QlO新生铁压在上部，出50% 60% (占铁水总量的)的铁水，当铁水温度达到 1460°C 1480°C时，将铁水倒入中间包进行球化处理；
(3)、孕育处理一次孕育，球化处理完毕在铁水表面加入0.5% 0. 7%的Y-3型孕育齐U，随后补铁水；
(4)、孕育处理二次孕育，当铁水温度达到1325°C 1335°C时，使用0.15%的0. 8 Imm的含Bi的Z-5型孕育剂装入孕育漏斗，进行随流瞬时孕育；
(5)、浇注浇注与二次孕育同时进行，在浇注的同时进行随流瞬时孕育。本发明的有益效果是这种柴油机前端集成箱体制造方法使用1. 3 1. 8%的D-3 型球化剂，可以提高球化率大小，并且D-3型球化剂为重稀土珠光体型球化剂，可以有效地稳定珠光体，保证低稀土含量，可以大大减少缩松的倾向；加入一定量的Cu，可以细化石墨球，强化珠光体；使用含Bi的Z-5型孕育剂并进行随流瞬时孕育，可以大大的细化石墨球， 增加石墨球个数。
具体实施方式
这种柴油机前端集成箱体制造方法的化学成分控制C:3. 4% 3. 8% ；Si:2. 2% 2. 5% ；Mn: 0. 20% 0. 25% ；P:彡 0. 040 ；S:彡 0. 025 ；Mg:0. 035% 0. 060% ；Re:0. 010% 0. 020% ；Cu:0. 15% 0. 20%ο这种柴油机前端集成箱体制造方法步骤如下
(1)、熔炼原铁水原料使用QlO新生铁和碳素废钢，新生铁和碳素废钢按10:1的比例进行熔炼，熔炼温度达到1550°C时，过热5 10分钟，以洁净铁水，当炉前化验化学成分达到工艺要求时，出铁 水。(2)、球化处理在球化中间处理包凹炕内加入1. 3% 1. 8%的珠光体型球化剂， 舂实，接着使用0. 2%左右的细硅铁粉覆盖着珠光体型球化剂上，然后将称量好的0. 15% 0. 20%的Cu和两小块新生铁压在上部。出50% 60% (占铁水总量的)的铁水，当铁水温度达到1460°C 1480°C时，将铁水倒入中间包进行球化处理；
(3)、孕育处理一次孕育，球化处理完毕在铁水表面加入0.5% 0. 7%的Y-3型孕育齐U，随后补铁水；
(4)、孕育处理二次孕育，当铁水温度达到1325°C 1335°C时，使用0.15%的0. 8 Imm的含Bi的Z-5型孕育剂装入孕育漏斗，在浇注的同时进行随流瞬时孕育。(5)、浇注浇注与二次孕育同时进行，在浇注的同时进行随流瞬时孕育。实施列一原材料使用QlO新生铁和碳素废钢，QlO新生铁和碳素废钢按10 :1左右的比例进行熔炼，熔炼温度达到1550°C时，过热5 10分钟，以洁净铁水，当炉前化验化学成分达到工艺要求时，出铁水。然后进行球化处理在球化中间处理包凹炕内加入1. 3%的珠光体型球化剂，舂实，接着使用0. 2%左右的细硅铁粉覆盖着珠光体型球化剂上，然后将称量好的0. 15%的Cu 和两小块新生铁压在上部，出50% 60%(占铁水总量的)的铁水，当铁水温度达到1460°C 1480°C时，将铁水倒入中间包进行球化处理。使用1. 3 1. 8%的D-3型球化剂，可以提高球化率大小，并且D-3型球化剂为重稀土珠光体型球化剂，可以有效地稳定珠光体，保证低稀土含量，可以大大减少缩松的倾向。孕育处理一次孕育，球化处理完毕在铁水表面加入0. 5%的Y-3型孕育剂，随后补铁水；二次孕育，当铁水温度达到1325°C 1335°C时，使用0. 15%的0. 8 Imm的含Bi的 Z-5型孕育剂装入孕育漏斗，在浇注的同时进行随流瞬时孕育。使用含Bi的Z-5型孕育剂并进行随流瞬时孕育，可以大大的细化石墨球，增加石墨球个数。最后进行浇注，浇注与二次孕育同时进行，在浇注的同时进行随流瞬时孕育。实施列二 原材料使用QlO新生铁和碳素废钢，QlO新生铁和碳素废钢按10 :1左右的比例进行熔炼，熔炼温度达到1550°C时，过热5 10分钟，以洁净铁水，当炉前化验化学成分达到工艺要求时，出铁水。然后进行球化处理在球化中间处理包凹炕内加入1. 8%的珠光体型球化剂，舂实，接着使用0. 2%左右的细硅铁粉覆盖着珠光体型球化剂上，然后将称量好的0. 20%的Cu 和两小块新生铁压在上部，出50% 60%(占铁水总量的)的铁水，当铁水温度达到1460°C 1480°C时，将铁水倒入中间包进行球化处理。加入一定量的Cu，可以细化石墨球，强化珠光体。使用1. 3 1. 8%的D-3型球化剂，可以提高球化率大小，并且D-3型球化剂为重稀土珠光体型球化剂，可以有效地稳定珠光体，保证低稀土含量，可以大大减少缩松的倾向。
孕育处理一次孕育，球化处理完毕在铁水表面加入0. 7%的Y-3型孕育剂，随后补铁水；二次孕育，当铁水温度达到1325°C 1335°C时，使用0. 15%的0. 8 Imm的含Bi的 Z-5型孕育剂装入孕育漏斗，在浇注的同时进行随流瞬时孕育。使用含Bi的Z-5型孕育剂并进行随流瞬时孕育，可以大大的细化石墨球，增加石墨球个数最后进行浇注，浇注与二次孕育同时进行，在浇注的同时进行随流瞬时孕育。实施列三原材料使用QlO新生铁和碳素废钢，QlO新生铁和碳素废钢按10 :1左右的比例进行熔炼，熔炼温度达到1550°C时，过热5 10分钟，以洁净铁水，当炉前化验化学成分达到工艺要求时，出铁水。然后进行球化处理在球化中间处理包凹炕内加入1. 5%的珠光体型球化剂，舂实，接着使用0. 2%左右的细硅铁粉覆盖着珠光体型球化剂上，然后将称量好的0. 18%的Cu 和两小块新生铁压在上部，出50% 60%(占铁水总量的)的铁水，当铁水温度达到1460°C 1480°C时，将铁水倒入中间包进行球化处理。加入一定量的Cu，可以细化石墨球，强化珠光体。孕育处理一次孕育，球化处理完毕在铁水表面加入0. 6%的Y-3型孕育剂，随后补铁水；二次孕育，当铁水温度达到1325°C 1335°C时，使用0. 15%的0. 8 Imm的含Bi的 Z-5型孕育剂装入孕育漏斗，在浇注的同时进行随流瞬时孕育。使用含Bi的Z-5型孕育剂并进行随流瞬时孕育，可以大大的细化石墨球，增加石墨球个数。 最后进行浇注，浇注与二次孕育同时进行，在浇注的同时进行随流瞬时孕育。
这种柴油机前端集成箱体制造方法使用1. 3 1. 8%的D-3型球化剂，可以提高球化率大小，并且D-3型球化剂为重稀土珠光体型球化剂，可以有效地稳定珠光体，保证低稀土含量，可以大大减少缩松的倾向；加入一定量的Cu，可以细化石墨球，强化珠光体；使用含Bi的Z-5型孕育剂并进行随流瞬时孕育，可以大大的细化石墨球，增加石墨球个数，石墨球个数均大于100个/mm2。
权利要求
1. 一种柴油机前端集成箱体制造方法，其成品化验化学成分为c:3. 4% 3.8%; Si:2. 2% 2. 5% ；Mn: 0. 20% 0. 25% ；P: ^ 0. 040 ；S:彡 0. 025 ；Mg:0. 035% 0. 060% ； Re:0. 010% 0. 020% ；Cu:0. 15% 0. 20%，其特征在于柴油机前端集成箱体制造方法步骤如下(1)、熔炼原铁水原料使用QlO新生铁和碳素废钢，QlO新生铁和碳素废钢按10:1的比例进行熔炼，熔炼温度达到1550°C时，过热5 10分钟，以洁净铁水，当炉前化验化学成分达到工艺要求时，出铁水；(2)、球化处理在球化中间处理包凹炕内加入1.3% 1. 8%的珠光体型球化剂，舂实， 接着使用0. 2%的细硅铁粉覆盖着珠光体型球化剂上，然后将称量好的0. 15% 0. 20%的 Cu和两小块QlO新生铁压在上部，出50% 60% (占铁水总量的)的铁水，当铁水温度达到 1460°C 1480°C时，将铁水倒入中间包进行球化处理；(3)、孕育处理一次孕育，球化处理完毕在铁水表面加入0.5% 0. 7%的Y-3型孕育齐U，随后补铁水；(4)、孕育处理二次孕育，当铁水温度达到1325°C 1335°C时，使用0.15%的0. 8 Imm的含Bi的Z-5型孕育剂装入孕育漏斗，进行随流瞬时孕育；(5)、浇注浇注与二次孕育同时进行，在浇注的同时进行随流瞬时孕育。
全文摘要
本发明涉及柴油机的技术领域，尤其涉及一种柴油机前端集成箱体制造方法。这种柴油机前端集成箱体制造方法步骤包括熔炼原铁水、球化处理、两次孕育处理和浇注。这种柴油机前端集成箱体制造方法使用1.3～1.8%的D-3型球化剂，可以提高球化率大小，并且D-3型球化剂为重稀土珠光体型球化剂，可以有效地稳定珠光体，保证低稀土含量，可以大大减少缩松的倾向；加入一定量的Cu，可以细化石墨球，强化珠光体；使用含Bi的Z-5型孕育剂并进行随流瞬时孕育，可以大大的细化石墨球，增加石墨球个数。
文档编号C22C37/10GK102286652SQ20111021811
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者张 杰 申请人:南车戚墅堰机车有限公司