女鞋塑胶中底及制造方法

女鞋塑胶中底及制造方法
【专利摘要】本发明涉及时装女鞋鞋底组成结构中的一种中底及其制作方法，本发明所述中底，是采用一种新型的塑胶材料，通过机器射出，在模具上一次性成型而形成的。其结构特点是：在所述的中底的背面从后跟部至腰部之间有加厚层(JH)，在所述的中底的上面从腰部两侧至整个后跟部有凸起的边墙(BQ)。
【专利说明】女鞋塑胶中底及制造方法
发明领域:
[0001]本发明涉及的是高跟时装女鞋鞋底结构中的一种中底。
发明背景:
[0002]本发明涉及高跟时装女鞋鞋底组成结构中的一种塑胶中底及其制作方法，可广泛应用于时装女鞋领域。
[0003]时装女鞋的鞋底是由直接与地面接触的大底或外底、位于鞋底部中间部位的中底、和与行走者的脚直接接触的鞋垫三部分组成的，如图1所示。本发明所涉及的就是图1中所示的中底部分。
[0004]时装女鞋要求中底要有一定的硬度，这样可以起到对脚掌很好的支撑作用，同时还要求中底的耐折性能要高，耐穿着，不易被折断。
[0005]在目前时装女鞋行业中，女鞋的中底通常是采用一种高密度的纸板来制作的，此种纸板的特点是硬度不高，因此支撑性较差，同时不耐折，容易在穿着的过程中出现中底断裂的现象。
[0006]上述所述由高密度纸板制作的女鞋的中底通常是由三部分结构组成的，是由上插板、中底板和下插板三部分经胶水贴合后，再经过定型机定型而制作形成的。如图2所示。这种传统的工艺制作方法，在现代的女鞋制鞋工业中依然在普遍的使用。
[0007]但是这种被普遍使用的中底的制作工艺比较复杂，工艺流程比较长，通常需要经过以下六个工作流程才能够完成:
[0008](I)制作各部件(上插板、中底板、下插板)的刀模一(2)裁剪纸板一(3)刷胶贴合一(4)定型机定型一(5)打磨一(6)修边。因此，制作的过程较长，生产成本较高。
[0009]在目前现有的关于鞋底方面的专利技术，涉及到运动鞋领域的较多，而涉及到时装女鞋领域的却很少。例如，美国专利 N0.4783910,N0.1994681、N0.4245406,N0.5839208、N0.4183156、N0.5353459、N0.4794707、N0.00810525.1 等，都是关于鞋的舒适度方面的技术，而且这些技术都是被应用在运动鞋的领域。涉及到高跟女鞋领域的，有韩国专利技术N0.201080009698.3，是通过鞋底夹层衬垫，即中底的下插板的构造的设计，来减少行走时脚向前冲的现象。
[0010]另外，关于鞋底的制作方法方面的专利技术较少，如美国专利N0.01804503.0,是关于一种适合行走和运动的鞋的鞋底的制作方法。而涉及到女鞋领域的，有台湾专利技术N0.02130431.9，是关于采用一种新型压克力材料制成的休闲类女鞋鞋底的制作方法。
[0011]针对上述的不足，本发明提出了一种全新的解决方案:本发明所述的中底是采用新型塑胶(PU)材料一次性注塑而成的，该种塑胶(PU)材料具有比高密度纸板更高的硬度和耐折性能，同时，本发明所述中底的制作工艺也更简单，大大地节约了生产的成本，也节约了自然资源。
[0012]在本说明及权利要求书中用的专业名词解释如下:
[0013]大底或外底:鞋底的最外层，在行走过程中直接与地面相接触的部分，[0014]如图1所示
[0015]中底:位于鞋底的中间位置，在大底和鞋垫中间部分，与鞋面相连接。如图1所示。
[0016]鞋垫:位于鞋底的最上端，与行走者的脚直接接触的那部分，如图1所示。
[0017]上插板:是中底的一部分，采用高密度纸板制作而成，位于中底的上层。如图2所
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[0018]中底板:是中底的一部分，采用高密度纸板制作而成，位于中底的中间层。如图2所示。
[0019]下插板:是中底的一部分，采用高密度纸板制作而成，位于中底的最下层。如图2所示。

【发明内容】
:
[0020]本发明涉及时装女鞋鞋底组成结构中的一种中底及其制作方法，本发明所述中底，是采用一种新型的塑胶(PU)材料，通过机器射出，在模具上一次性成型而形成的。
[0021]其结构特点是:在成型的中底的背面从后跟部至腰部之间有加厚层(JH)，这样设计的目的是增加对脚后跟部位的支撑性；
[0022]在中底的从腰部两侧至整个后跟部有凸起的边墙(BQ)，这样设计的目的是可以让鞋垫很好地吻合在中底中，同时，也令使用这种中底制作的鞋有较好的外观视觉效果。
[0023]所采用的新型塑胶(PU)材料，硬度比传统的制作材料高密度纸板的硬度要高，因此,整个中底的支撑性更好。同时,这种新型塑胶(PU)材料也比传统的制作材料高密度纸板的耐折性能更强，在穿着的过程中，不易出现因为长时间的弯折而被折断的现象。
[0024]本发明所述中底的制作工艺只需要三个流程就可以完成，即:(I)开模具一(2)机器射出成型一(3)修剪头型
[0025](I)开模具:根据所述中底的特征开模具。
[0026](2)机器射出成型:所述中底采用的新型塑胶(PU)材料，在机器中热熔，机器将熔融的塑胶(PU)液体喷射出来到开好的模具上面，冷却后成型，即制成了本发明所述的塑胶中底。
[0027](3)修剪头型:根据不同款式的鞋的头型的要求，将本发明所述的塑胶中底的头型修剪成要求的形状。
[0028]本发明所述中底的制作工艺更简单，工艺流程短，过程更容易控制，生产成本更低。采用化工原料为原料制作也比纸板更环保。
【专利附图】

【附图说明】:
[0029]图1:高跟时装女鞋鞋底结构侧视剖面图
[0030]图2:传统高跟时装女鞋中底组成结构的侧视剖视图
[0031]图3:本发明实施例的底视图
[0032]图4:本发明实施例的顶视图
[0033]图5:本发明实施例的侧视图
[0034]图6:本发明实施例的制作工艺流程。
[0035]在本发明的【专利附图】

【附图说明】中，图示的各部件的结构、尺寸、形状并不代表实际的结构、尺寸、形状，也不代表这些组成之间的大小比例关系，图示只是用简单的方式对本发明的实施例予以说明。
[0036]图3所示为本发明实施例的底视图，从图中可以看到:所述中底是一个一次性成型的中底，其背面从后跟部至腰部之间有加厚层(JH)，其正面从腰部两侧至整个后跟部有凸起的边墙(BQ)设计。
[0037]图4和图5所示为本发明实施例的顶视图和侧视图，从图4可以看出，所述中底从腰部两侧至整个后跟部有凸起的边墙(BQ)设计。从图5可以看出，所述中底其背面从后跟部至腰部之间有加厚层(JH)设计。
[0038]图6所示为本发明实施例的制作工艺流程，从图中可以看出，所述中底的制作工艺流程是由三个步骤来完成的，即(I)开模具一(2)机器射出成型一(3)修剪头型。因此，所述中底的工艺制作过程简单，流程短，易操作。
[0039]关于本发明所述中底在鞋的制鞋的过程中的使用方法与现有的鞋中底的使用方法是一致的，中底与大底和鞋垫的组合方式，本领域技术人员均已经知晓，在此，不再--赘述。
[0040]本发明所涉及的高跟女鞋的中底可以采用多种材料制成，所采用的材料不限于上述所述的塑胶(PU)，也可以是其他类似的材料。
[0041]上述实施例以图示的方式说明了本发明，但是以图示方式说明的上述实施例不是对本发明的限制，本发明由权利要求限定。
【权利要求】
1.本发明涉及时装女鞋鞋底组成结构中的一种中底及其制作方法，本发明所述中底，是采用一种新型的塑胶材料，通过机器射出，在模具上一次性成型而形成的。 其结构特点是:在所述的中底的背面从后跟部至腰部之间有加厚层；在所述的中底的上面从腰部至整个后跟部有凸起的边墙。
2.由权利要求1所述的时装女鞋的塑胶中底，其特征在于:所述加厚层位于中底的背面并凸起。
3.由权利要求1所述的时装女鞋的塑胶中底，其特征在于:所述边墙围绕整个中底从内腰部开始至外腰部的整个后段。
4.由权利要求1所述的时装女鞋的塑胶中底，其特征在于:所述中底是一种一次性成型的成型中底。
5.由权利要求1所述的时装女鞋的塑胶中底，其特征在于:所述中底采用的是一种新型的塑胶(PU)材料制成的。
6.由权力要求I所述的时装女鞋的塑胶中底，其制作工艺流程为:开模具、机器射出成型、修剪头型，三个步骤。
【文档编号】B29D35/12GK103538272SQ201210249355
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月17日 优先权日:2012年7月17日
【发明者】朱辉, 李葵 申请人:广州天创时尚鞋业股份有限公司