笔记本电脑键盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于计算机输入设备领域，涉及一种笔记本电脑键盘。
【背景技术】
[0002]目前，笔记本电脑键盘已得到广泛的应用，通过键盘可以实现输入功能。现有技术中的笔记本电脑键盘，其按键的敲击机构大多采用了剪刀机构，剪刀机构控制键帽在水平方向、垂直方向的行程，其按键制造工艺复杂，不具有成本优势、品质优势，具体来说:
[0003]1、现笔记本电脑键盘的剪刀机构设计，分为内剪、外剪，均需要塑胶模具制造，且不同型号的剪刀机构需要不同的塑胶模具设计制造；
[0004]2、现笔记本电脑键盘的剪刀机构设计，内剪、外剪需要组合在一起，存在组立成本；
[0005]3、现笔记本电脑键盘，为搭配剪刀机构，承载基板需要设计制造卡勾结构，不同的剪刀机构对应不同的卡勾设计，增加冲压模具的复杂程度；
[0006]4、现笔记本电脑键盘，需要人工将剪刀机构插入对应的承载基板卡勾上，以固定剪刀机构位置，由此需耗费人工组立；
[0007]5、现笔记本电脑键盘，为搭配剪刀机构，键帽的内侧机构需要设计剪刀机构的卡槽，不同的剪刀机构需要设计对应不同的卡槽，增加塑胶模具的复杂程度；
[0008]6、现笔记本电脑键盘，需要人工将剪刀机构插入对应的键帽卡槽内，以固定剪刀机构位置，由此需耗费人工组立；
[0009]7、现笔记本电脑键盘，存在剪刀机构内外剪组立不到位导致卡键、剪刀机构与承载基板组立不到位导致作动不顺、剪刀机构与键帽组立不到位导致掉键等品质异常。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，组装无需剪刀机构即可实现键帽在水平方向的、垂直方向的限位，具有结构简单、组装方便优点的笔记本电脑键盘。
[0011]为实现上述目的，本实用新型提供一种笔记本电脑键盘，包括面框、承载基板、薄膜开关、多个柔性支撑件和多个键帽；所述面框与承载基板固定连接，所述薄膜开关固定在承载基板的上表面，薄膜开关位于面框与承载基板之间；所述面框上设有多个沉槽，所述键帽—对应的安装在沉槽内，所述键帽包括键帽本体和固定在键帽本体底部的裙边，所述裙边的顶面被沉槽的边缘抵住；所述柔性支撑件包括一体成型的环形支撑部和导通柱，所述环形支撑部的底端抵在薄膜开关的上表面，环形支撑部的顶端抵在键帽的下表面，所述导通柱固定在环形支撑部的顶端，所述导通柱的底端与薄膜开关存在一间隙，所述间隙可在键帽向下按压时被消除。
[0012]其中，所述环形支撑部的底端直径大于顶端直径；所述环形支撑部的底端设有与薄膜开关平行的接触板；所述环形支撑部的顶端的中央处设有凹槽。
[0013]其中，所述键帽本体距面框的水平距离大于裙边距面框的水平距离；所述键帽本体顶部的宽度小于底部的宽度。
[0014]其中，所述柔性支撑件为硅胶件。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的笔记本电脑键盘，利用面框的沉槽对键帽本体进行水平方向上的限位，对裙边进行竖直方向上的限位，同时由柔性支撑件完成键帽的复位以及对薄膜开关的触发。柔性支撑件的结构简单易于生产，而且与键帽以及薄膜开关的组立简单；承载基板无需再设计卡勾，键帽也无需设计卡槽，因此承载基板和键帽的结构更为简单。同时也从根本上避免了因剪刀机构自身组立不到位导致的卡键，因剪刀机构与承载基板间组立不到位导致的动作不顺，以及因剪刀机构与键帽组立不到位导致掉键等品质异常。此外，一体成型制造的柔性支撑件，柔性支撑件的尺寸和品质差异小，避免键帽之间的高低键等品质异常。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的笔记本电脑键盘的爆炸图；
[0017]图2为本实用新型的笔记本电脑键盘的剖面图；
[0018]图3为本实用新型的笔记本电脑键盘的键帽的结构图；
[0019]图4为本实用新型的柔性支撑件的剖面图。
[0020]主要元件符号说明如下:
[0021]11、面框12、承载基板
[0022]13、薄膜开关14、柔性支撑件
[0023]15、键帽16、第一距离
[0024]17、第二距离141、环形支撑部
[0025]142、导通柱 143、接触板
[0026]144、凹槽151、键帽本体
[0027]152、裙边。
【具体实施方式】
[0028]参阅图1-3，本实用新型提供的笔记本电脑键盘，包括面框11、承载基板12、薄膜开关13、多个柔性支撑件14和多个键帽15 ;面框11与承载基板12固定连接，薄膜开关13固定在承载基板12的上表面，薄膜开关13位于面框11与承载基板12之间；面框11上设有多个沉槽，键帽15—一对应的安装在沉槽内，键帽15包括键帽本体151和固定在键帽本体151底部的裙边152，裙边152的顶面被沉槽的边缘抵住以实现竖直方向上的限位；柔性支撑件14包括一体成型的环形支撑部141和导通柱142，环形支撑部141的底端抵在薄膜开关13的上表面，环形支撑部141的顶端抵在键帽15的下表面，导通柱142固定在环形支撑部141的顶端，导通柱142的底端与薄膜开关13存在一间隙，间隙可在键帽15向下按压时被消除。
[0029]本实用新型提供的笔记本电脑键盘，其工作原理为:
[0030]键帽15的键帽本体151穿过面框11上的沉槽，键帽15的裙边152的顶面被沉槽的边缘抵住，进而实现面框11对键帽15的水平方向及竖直方向的限位；柔性支撑件14的上下端面分别抵在键帽15及薄膜开关13上，在敲击键帽15时，环形支撑部141被压缩，导通柱142向下运动与薄膜开关13接触，完成按键触发动作；敲击动作结束后，环形支撑部141恢复原状，导通柱142向上运动与薄膜开关13分离。
[0031]相较于现有技术，本实用新型提供的笔记本电脑键盘，利用面框11的沉槽对键帽本体151进行水平方向上的限位，对裙边152进行竖直方向上的限位，同时由柔性支撑件14完成键帽15的复位以及对薄膜开关13的触发。柔性支撑件14的结构简单易于生产，而且与键帽15以及薄膜开关13的组立简单，柔性支撑件14可通过胶水与薄膜开关13粘合；承载基板12无需再设计卡勾，键帽15也无需设计卡槽，因此承载基板12和键帽15的结构更为简单。同时也从根本上避免了因剪刀机构自身组立不到位导致的卡键，因剪刀机构与承载基板12间组立不到位导致的动作不顺，以及因剪刀机构12与键帽15组立不到位导致掉键等品质异常。此外，一体成型制造的柔性支撑件14，柔性支撑件14的尺寸和品质差异小，避免键帽15之间的尚低键等品质异常。
[0032]参阅图4，在本实施例中，环形支撑部141的底端直径大于顶端直径；环形支撑部141的底端设有与薄膜开关13平行的接触板143 ;环形支撑部141的顶端的中央处设有凹槽 144。
[0033]环形支撑部141呈底端宽、顶端窄的梯形结构，而且还在底端设置了接触板143，保证环形支撑部141的底端与薄膜开关13的接触面积够大，使柔性支撑件14在薄膜开关13的位置稳定。
[0034]在本实施例中，键帽本体151距面框11的水平距离即图2所示的第一距离16大于裙边152距面框11的水平距离即图2所示的的第二距离17 ;在键帽15发生轻微的水平偏移的情况下，由于面框11对裙边152的阻挡，使键帽本体151不会与面框11接触，保证键帽15与面框11之间没有干涉，动作顺利。
[0035]键帽本体151顶部的宽度小于底部的宽度，在避免键帽本体151在面框11的沉槽内晃动的基础上，减小卡键的现象。
[0036]在本实施例中，柔性支撑件14为硅胶件。硅胶件具有良好的韧性和弹性，以及耐疲劳强度，使敲击动作舒适，使用寿命较长。
[0037]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种笔记本电脑键盘，其特征在于，包括面框、承载基板、薄膜开关、多个柔性支撑件和多个键帽；所述面框与承载基板固定连接，所述薄膜开关固定在承载基板的上表面，薄膜开关位于面框与承载基板之间；所述面框上设有多个沉槽，所述键帽一一对应的安装在沉槽内，所述键帽包括键帽本体和固定在键帽本体底部的裙边，所述裙边的顶面被沉槽的边缘抵住；所述柔性支撑件包括一体成型的环形支撑部和导通柱，所述环形支撑部的底端抵在薄膜开关的上表面，环形支撑部的顶端抵在键帽的下表面，所述导通柱固定在环形支撑部的顶端，所述导通柱的底端与薄膜开关存在一间隙，所述间隙可在键帽向下按压时被消除。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑键盘，其特征在于，所述环形支撑部的底端直径大于顶端直径；所述环形支撑部的底端设有与薄膜开关平行的接触板；所述环形支撑部的顶端的中央处设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的笔记本电脑键盘，其特征在于，所述键帽本体距面框的水平距离大于裙边距面框的水平距离；所述键帽本体顶部的宽度小于底部的宽度。
4.根据权利要求2所述的笔记本电脑键盘，其特征在于，所述柔性支撑件为硅胶件。
【专利摘要】本实用新型提供一种笔记本电脑键盘，包括面框、承载基板、薄膜开关、多个柔性支撑件和多个键帽；面框和薄膜开关均固定在承载基板上；面框上设有多个沉槽，键帽安装在沉槽内，键帽包括键帽本体和裙边，裙边的顶面被沉槽的边缘抵住；柔性支撑件包括环形支撑部和导通柱，环形支撑部的底端抵在薄膜开关的上表面，顶端抵在键帽的下表面，导通柱固定在环形支撑部的顶端，导通柱的底端与薄膜开关存在一间隙。本实用新型利用柔性支撑件完成键帽的复位以及对薄膜开关的触发，柔性支撑件自身无需组立，而且与键帽以及薄膜开关的组立简单，承载基板和键帽的结构也更为简单；柔性支撑件的差异小，避免了高低键等品质异常。
【IPC分类】H01H3-12, H01H13-86, H01H13-14, H01H13-705
【公开号】CN204407201
【申请号】CN201520152458
【发明人】王奇波
【申请人】王奇波
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月17日