专利名称：塑胶地板的制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑胶加工装置，特指一种塑胶地板的制造设备。
目前制造塑胶地板的胶布机，因其一次成型的成品的厚度只有0.5mm以下，因此若欲制成厚度大子0.5mm以上的塑胶地板，则必须由二片已成型厚度为0.5mm以下的成品进行二次加工。上述成品在冷却常温状态下，需再行加热至适当温度(180℃～220℃左右)才能令二层的成品熔合成一体，而欲制成3倍厚度，则需将已为二层熔合的成品配合一单层成品再次加工制成，不但制造加工的过程过于繁杂，且成品一层一层熔合，稍遇高温时即可能令各层自动分离，造成品质瘕疵。上述常用的塑胶地板不论其表面层为贴合方式，或压纹方式，或印刷方式制成，当使用一段时间，因长久磨擦而磨损时，该地板表面花纹即会消失，而影响地板美感。
目前多层贴合制造塑胶地板的装置如图一所示，其包含有二组或以上的压合滚筒A1、A2，其中压合滚筒A1是用以将含杂质的杂色底板B先行压合后，再由杂色底板B、白色隔离材C及印花面材D三者互相贴合，且经由压合滚筒A2贴合的，即可形成含印花面的塑胶地板E0，其设有白色隔离材C是为了将含杂质不具美感的杂色底板B遮蔽，以确保从印花面材D的上方不会看到杂色底板B，影响地板的美感。其主要缺陷在于由于三层互相贴合的结构，其内外花纹不一致，使用一段时间磨损后，会显露其杂色的底板，使地板变得残破不堪。
本实用新型的目的在于提供一种塑胶地板的制造设备，设计一种包括至少两组压延轮组，该各压延轮具有自发热至180-220℃，该压延轮的侧方和/或最后压延轮组的上方设有高温加热器，通过一次加工成型，即可制成所需求的任意厚度的塑胶地板，达到节省工时、提高产品优良率及竞争力的目的。
本实用新型的目的是这样实现的一种塑胶地板的制造设备，其特征在于包括至少两组压延轮组，该各压延轮具有自发热至180-220℃，该压延轮的侧方和/或最后压延轮组的上方设有高温加热器；该高温加热器设有温度控制器，其温度范围为220-1000℃；该压延轮组为四个压延轮构成三组压延轮组，其中第一与第二压延轮组成第一压延轮组，第二与第三压延轮组成第二压延轮组，第三与第四压延轮组成第三压延轮组，该第三和第四压延轮的侧方各设有高温加热器；该压延轮组为四个压延轮构成两组压延轮组，其中第一与第二压延轮组成第一压延轮组，第三与第四压延轮组成第二压延轮组，该第二压延轮组的前方设有高温加热器；该各压延轮组的后方设置有花纹滚轮。
本实用新型的主要优点是1、将同色或不同色的热条状聚氯乙烯原料经加热后，经由本实用新型的制造设备压延成型，以形成可自由调整改变成品厚度的塑胶地板新产品。
2、本设备特点在于压延轮组侧方设有高温加热器，此加热器的理想温度在于800℃左右，可视成品所需厚度而自由设定。
下面结合较佳实施例和附图进一步说明。
图1常用的二次加工装置的示意图。
图2常用装置制造的成品示意图(一)。
图3常用装置制造的成品示意图(二)。
图4常用装置制造的成品示意图(三)。
图5本实用新型的制造设备示意图。
图6本实用新型的实施例2的制造设备示意图。
图7本实用新型的制造设备所生产的成品示意图。
实施例1
参阅图5所示，本实用新型的制造设备包括三组压延轮组，第一压延轮组20是由二压延轮200、201组成，此二压延轮200、201组成的第一压延轮组20可令由底层、中间层及表层组成的条状聚氯乙烯原料1产生适当的压延而形成条状的第一成型半成品10，该第一压延轮组200、201具有自发热至约180℃～220℃左右温度，可对条状原料产生适当的软化，进而互相熔合成条状即前述的第一成型半成品10，此第一成型半成品10再经第二压延轮组21，此第二压延轮组21是由压延轮201、211共同组成，压延轮211具有自发热至180℃～220℃左右的功能，且为了可制造较厚的成品，于压延轮211的侧方设有高温加热器210，以对第一成型半成品10产生较高的温度，使第一成型半成品10具有均匀温度分布于各处，经第二压延轮组21即形成第二成型半成品11，第二成型半成品11则再经由第三压延轮组22，此第三压延轮组则由二压延轮211、221组成，为达到制成各种厚度的塑胶地板，于压延轮221的侧方设有高温加热器220，以对第二成型半成品11产生较高的温度，上述的高温加热器210、220可产生的理想高温约800℃左右，此高温或适当温度乃是依塑胶地板的成品12所需厚度及制造流程速度，通过温度控制器而自由地调整，依本设备制成的成品其以一次成型的方法可大于或等于0.5mm，而依需求可到达3mm或所需的任意厚度，因此依本设备制成的成品不需进行二次加工，即可达到所需厚度的成品，可使产品优良率及花纹呈现自然美感，如图7所示，有如大理石花纹，更增加塑胶地板的价值。
在本设备的后方若再设置一花纹滚轮3，即可使成品具有立体压花纹，更具产业上的利用价值。
实施例2参阅图6所示，本实施例中，经加热或具适当温度的热条状PVC原料1先经由第一组压延滚筒4压合形成第一成型半成品10，该第一成型半成品10可经由一组或一组以上的高温加热器5加热，再经由第二组压延滚筒6压合，即可形成含自然花纹且厚度多样化，及一次成型制成的塑胶地板。上述的压延滚筒可为单组或多组，及和/或于压延滚筒6前可设有高温加热器5，以达成本实用新型的目的及功用。
综上所述，用本实用新型制成的产品，如图7所示，具有内外一致的自然花纹，使用中，此自然花纹即使被长久踩踏而磨损，亦不会改变其花纹，而仍可保持表面纹路美感，保持地扳装饰完整，且因成品一次成型，而具有节省加工成本、降低售价，提高产品的优良率及竞争力的优点。
权利要求1.一种塑胶地板的制造设备，包括压延轮组，其特征在于包括至少两组压延轮组，该各压延轮具有自发热至180-220℃，该压延轮的侧方和/或最后压延轮组的前方设有高温加热器。
2.如权利要求1所述的塑胶地板的制造设备，其特征在于该高温加热器设有温度控制器，其温度范围为220-1000℃。
3.如权利要求1所述的塑胶地板的制造设备，其特征在于该压延轮组为四个压延轮构成三组压延轮组，其中第一与第二压延轮组成第一压延轮组，第二与第三压延轮组成第二压延轮组，第三与第四压延轮组成第三压延轮组，该压延轮的侧方设有高温加热器。
4.如权利要求1所述的塑胶地板的制造设备，其特征在于该压延轮组为四个压延轮构成两组压延轮组，其中第一与第二压延轮组成第一压延轮组，第三与第四压延轮组成第二压延轮组，该第二压延轮组的前方设有高温加热器。
5.如权利要求1所述的塑胶地板的制造设备，其特征在于该各压延轮组的后方设置有花纹滚轮。
专利摘要一种塑胶地板的制造设备,设计一种包括至少两组压延轮组,该各压延轮具有自发热至180—220℃,该压延轮的侧方和/或最后压延轮组的前方设有220—1000℃的高温加热器。通过一次加工成型,即可制成所需求的任意厚度的塑胶地板,具有节省工时、提高产品优良率及竞争力的功效。
文档编号B29C43/24GK2445895SQ0025021
公开日2001年9月5日 申请日期2000年9月14日 优先权日2000年9月14日
发明者罗文俊 申请人:上大塑胶有限公司