一种用于小直径管对接焊用的轴向对中及固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对中、定位装置，尤其涉及一种用于小直径管对接焊用的轴向对中定位的装置。
【背景技术】
[0002]高温气冷堆蒸汽发生器的换热单元主要组成部分是螺旋盘管，单组螺旋盘管由五层管束组成，每层管束有多根换热管，呈群组性排列，层间距及管间距均较小，单根换热管由两种不同材质的管子对接焊而成，其对接焊属于异种钢焊接，且为全位置焊接。由于对接端为螺旋盘管弯制成形的自由端，需对接的两端换热管同轴度较差，而此种异种钢换热管对接时，要求两端对接的换热管有很高的同轴度，且对管端距离也有很高要求。因此，在狭小空间中进行异种钢换热管对接焊时，如何完成两端换热管轴向对中及固定成为蒸汽发生器换热单元制造过程中的一个难题。
【发明内容】
[0003]为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种用于小直径管对接焊用的轴向对中及固定装置。
[0004]具体来说，本发明的目的在于提供以下方面:
[0005](1) 一种用于小直径管对接焊用的轴向对中及固定装置，其特征在于，所述轴向对中及固定装置包括第一连接板1、第二连接板2、连接轴、波动件4和第一压板11与第二压板21，其中，
[0006]第一连接板1和第二连接板2通过连接轴连接，
[0007]拨动件4穿过第一连接板与第二连接板2相连，用于带动第二连接板2上下移动从而靠近或远离第一连接板，
[0008]第一压板安装于第一连接板上，用于夹持待焊接的小直径管8，
[0009]第二压板安装于第二连接板上，用于夹持待焊接的另一根小直径管8;
[0010](2)根据上述(1)所述的轴向对中及固定装置，其特征在于，
[0011]所述连接轴为销轴(3)，
[0012]在所述第一连接板1的右侧开设有供销轴3穿过的销孔5，
[0013]在所述第二连接板2的右侧开设有供销轴3穿过的销孔5，
[0014]所述销孔(5)轴向平行；
[0015](3)根据上述(2)所述的轴向对中及固定装置，其特征在于，
[0016]所述销轴3依次穿过第一连接板1的销孔5和第二连接板2的销孔5，从而将第一连接板1与第二连接板2进行定位和导向，所述销轴3为两个或两个以上；
[0017](4)根据上述(3)所述的轴向对中及固定装置，其特征在于，所述销轴3与第一连接板1之间为过盈配合连接，所述销轴3与第二连接板2之间为间隙配合连接；
[0018](5)根据上述(1)?(4)所述的轴向对中及固定装置，其特征在于，
[0019]所述拨动件4为带有螺纹的杆状件，如螺钉或螺栓，
[0020]在第一连接板1上开设有供拨动件4穿过的通孔，拨动件4与第一连接板1之间为间隙配合连接，
[0021]在第二连接板2上开设有与拨动件4的螺纹相配合的螺纹孔6，所述波动件4与第二连接板2之间为螺纹配合；
[0022](6)根据上述(5)所述的轴向对中及固定装置，其特征在于，在第一连接板1的供拨动件4穿过的通孔孔壁中开孔，其中装配有用于对拨动件4限位的挡销7;
[0023](7)根据上述(1)所述的轴向对中及固定装置，其特征在于，
[0024]在所述第一连接板1的左侧与所述第二连接板2的左侧分别开设有用于夹持小直径管8的第一槽12和第二槽22;
[0025](8)根据上述(7)所述的轴向对中及固定装置，其特征在于，所述第一槽12和第二槽22均为V型槽，所述第一槽12包括第一左斜面和第一右斜面，所述第二槽22包括第二左斜面221和第二右斜面222，其中，
[0026]所述第一槽12的第一左斜面与第二槽22的第二左斜面221共面，
[0027]所述第一槽12的第一右斜面与第二槽22的第二右斜面222共面；
[0028](9)根据上述(8)所述的轴向对中及固定装置，其特征在于，
[0029]所述第一压板11通过第一连接件111固定于第一连接板1上，
[0030]所述第二压板21通过第二连接件211固定于第二连接板2上；
[0031](10)根据上述(8)或(9)所述的轴向对中及固定装置，其特征在于，
[0032]在第一压板11与第一连接板1之间，在第一连接件111上套设有第一弹簧；
[0033]在第二压板21与第二连接板2之间，在第二连接件211上套设有第二弹簧；
[0034]所述第一连接件111和第二连接件211均为螺栓。
[0035]本发明所具有的有益效果包括:
[0036](1)该装置采用多个销轴导向定位，同时采用槽与压板的双重固定对小直径管进行夹持，使得管束对中精度高；
[0037](2)该装置采用带有螺纹的拨动件实现了管端间隙的调节，可满足不同的接焊接间隙的要求；
[0038](3)该装置采用弹簧，焊接结束后弹簧会弹开，从而方便装置从管束上移开；
[0039](4)该装置结构小巧，能够实现在狭小空间的进行作业，不妨碍焊接操作；
[0040](5)该装置结构新颖，制造简单、成本低。
【附图说明】
[0041]图1示出根据本发明一种优选实施方式的轴向对中及固定装置的俯视图；
[0042]图2示出根据本发明一种优选实施方式的轴向对中及固定装置的主视图。
[0043]附图标号说明:
[0044]1-第一连接板；
[0045]第一压板；
[0046]111-第一连接件；
[0047]12-第一槽；
[0048]2-第二连接板；
[0049]21-第二压板；
[0050]211-第二连接件；
[0051]2111-第二弹簧；
[0052]22-第二槽；
[0053]221-第二左斜面；
[0054]222-第二右斜面；
[0055]3-销轴；
[0056]4-拨动件；
[0057]5-销孔；
[0058]6-螺纹孔；
[0059]7-挡销；
[0060]8-小直径管。
【具体实施方式】
[0061]下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0062]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0063]根据本发明提供的一种用于小直径管对接焊用的轴向对中及固定装置，如图1、图2所示，所述轴向对中及固定装置包括第一连接板1、第二连接板2、连接轴、拨动件4和第一压板11与第二压板21，第一连接板1和第二连接板2通过连接轴连接，拨动件4穿过第一连接板与第二连接板2相连，用于带动第二连接板2上下移动从而靠近或远离第一连接板，第一压板安装于第一连接板上，用于夹持待焊接的小直径管8，第二压板安装于第二连接板上，用于夹持待焊接的另一根小直径管8;其中，所述连接轴为销轴3，所述拨动件4为带有螺纹的杆状件，如螺钉或螺栓。在所述第一连接板1的右侧开设有供销轴3穿过的销孔5，在所述第二连接板2的右侧开设有供销轴3穿过的销孔5，其中，所述销孔轴向平行，并且供同一销轴穿过的两个销孔同轴;所述销轴3依次穿过第一连接板1的销孔5和第二连接板2的销孔5将第一连接板1与第二连接板2进行定位和导向，因此，销轴3穿过第一连接板1和第二连接板2使得第一连接板1和第二连接板2均不能沿销轴3的径向移动;所述销轴3与第一连接板1之间为过盈配合，所述销轴3与第二连接板2之间为间隙配合，使得第一连接板1与销轴3紧实固定，不能沿销轴3的轴向移动，但第二连接板2与销轴3之间具有一定间隙，因此第二连接板2可以沿销轴3轴向移动，其中，所述销轴3为两个或多个，优选为两个。
[0064]在一种优选的实施方式中，所述销孔5的内径均相同；
[0065]在进一步优选的实施方式中，所述销轴3为阶梯式销轴结构，其中，销轴上端的外径大于下端的外径；
[0066]在更进一步优选的实施方式中，所述阶梯式销轴的上端的外径等于销孔5的内径实现过盈配合，所述阶梯式销轴的下端的外径小于销孔5的内径，实现间隙配合。
[0067]在另一种优选的实施方式中，所述销轴3的直径均一样；
[0068]在进一步优选的实施方式中，第一连接板1上的销孔的内径大于第二连接板2上的销孔的内径；
[0069]在更进一步优选的实施方式中，第一连接板1上的销孔的内径等于销轴3的外径，实现过盈配合，第二连接板2上的内径小于销轴3的外径，实现间隙配合。
[0070]在第一连接板1上还开设有用于拨动件4穿过的通孔，在第二