专利名称：大直径大长度线材在线连续电镀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大直径大长度线材在线连续电镀装置。
背景技术：
随着社会发展和人类生活水平的不断提高，工业用电和民用电需求增大，对架空输电电网的要求越来越高，不但要求导线具有较高的抗拉强度，保证使用安全系数，而且要求其具有良好的导电性能，提高输电容量，因此架空用导线普遍线径较大。而架空用导线多为裸线，没有绝缘层保护，在大气环境中易被腐蚀。而架空导线起电连接和传导作用，保持导线原有的表面特征非常重要，不希望表面出现任何腐蚀。比如表面腐蚀会导致接头处接触电阻增大，运行中就会引起温度升高。高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使接触质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故，导致整个输电系统瘫痪。特别是当输电网使用在沿海盐碱环境中，导线暴露在恶劣的海洋大气中，时刻经受海洋大气的侵蚀，由于海洋大气中的盐雾特点，导致导线严重的盐腐蚀，所以必然考虑一种工艺措施来防护和减少盐雾的有害作用。因此提高架空导线的抗腐蚀能力非常重要。镀锡导线可以利用表面镀锡的功能优点，减少前述大气环境下产生的导线表面腐蚀，有效的保护输电系统。因此有必要设计一种能够很好解决导线表面腐蚀的处理装置，从而保证输电系统安全。而目前的导线镀锡一般是在电镀槽中进行，镀锡时间长，并且电镀属于高耗能、高污染行业。而且目前电镀的导线线径都比较小，一般在Imm以下，最大不超过3mm。对于大直径线坯，例如电气化铁路用接触线直径一般在IOmm以上，决定了其弯曲半径较大，较难在电镀槽中实现镀锡。目前使用的热镀锡装置一般需要经过退火处理，降低表面张力，从而使镀锡过程顺利进行，且这种镀锡方法只能完成小直径线材镀锡。且退火后将线材的强度降低。因此就需要设计一种能够保证大直径、硬线坯在线镀锡的镀锡装置。
发明内容本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种结构简单，投资少，能耗低，镀层均匀光亮，易于工业化生产的大直径大长度线材在线连续电镀装置。本实用新型的目的是这样实现的:一种大直径大长度线材在线连续电镀装置，它包括拉拔机、在线清洗装置、镀槽和和收线装置；所述镀槽包括槽体、轴架和从动轮，所述轴架设置于槽体内，所述轴架有多根轴，多根轴在圆周方向均匀分布，每根轴上套设有从动轮，所述从动轮可以在轴上自由转动。所述在线清洁装置包括碱洗装置、酸洗装置、水洗装置。所述碱洗装置它包括网筒、洗液槽和增压泵，所述网筒为带夹层的空心筒状，它包括筒外壁和筒内壁，所述筒外壁和筒内壁之间构成夹层结构，所述筒内壁上密布有孔；所述洗液槽设置于网筒下方；所述增压泵进口端与洗液槽连通，所述增压泵出口的与网筒的夹层相连通。所述洗液槽内设置有挡板，所述挡板将洗液槽内分成收集区和取液区两部分，所述挡板底端与洗液槽底端留有空间，使得洗液槽的收集区和取液区底部连通。所述洗液槽收集区上部设置有过滤网。酸洗装置和水洗装置结构与碱洗装置相同。一种大直径大长度线材在线连续电镀方法，使用上述装置，将线材经过拉拔机之后，通过在线清洁装置清洁，即依次经过碱洗、酸洗和水洗，表面清洁后的线材进入镀槽，并绕卷在套有从动轮的轴架上，线材在镀槽中进行电镀处理，电镀好的线材通过收线装置进行绕卷。本实用新型的有益效果是:在清洗过程中通过增压泵增压的洗液，通过网筒内部的孔喷射至线材表面，进行全断面清洗，清洗液与线材表面充分接触，且在压力作业下，可去除一些难去除表面的氧化层、油污等表面缺陷；清洗液经过过滤、沉淀后再重新利用，可连续作业，工作效率高，满足连续化工业生产的需求。电镀过程中，线材随着收线装置的转动在从动轮上转动，从动轮有别于传统的轮毂，它是由轴架上多轴组成，具有接触面积小等优点，可以进行全断面的电镀处理，经过电镀处理的线材表面有均匀的镀层，其结构简单，投资少，能耗少，镀层均匀光亮，易于工业化生产。
图1为本实用新型大直径大长度线材在线连续电镀装置结构示意图。图2为本实用新型电镀槽的结构示意图。图3为图2去掉槽体后的结构示意图。图4为碱洗装置立体结构示意图。图5为图4中的网筒外壁半剖后结构示意图。图中:拉拔机1、在线清洁装置2、镀槽3、槽体3.1、轴架3.2、从动轮3.3、线材4、收线装置5。网筒2.1、洗液槽2.2、增压泵2.3。
具体实施方式
实施例1:参见图1，本实用新型涉及的大直径大长度线材在线连续电镀装置，包括拉拔机
1、在线清洁装置2、镀槽3和收线装置5；所述在线清洁装置2包括碱洗装置、酸洗装置、水洗装置；参见图2和图3，所述镀槽3包括槽体3.1、轴架3.2和从动轮3.3，所述轴架3.2置于槽体3.1内，所述轴架3.2有多根轴，多根轴在圆周方向均匀分布，每根轴上套设有从动轮3.3，所述从动轮3.3可以在轴上自由转动。所述每个轴上的从动轮3.3设置有多个。碱洗装置、酸洗装置和水洗装置结构相同，参见图4和图5它包括网筒2.1、洗液槽
2.2和增压泵2.3，所述网筒2.1为带夹层的空心筒状，它包括筒外壁和筒内壁，所述筒外壁和筒内壁之间构成夹层结构，所述筒内壁上密布有孔；所述洗液槽2.2设置于网筒下方；所述增压泵2.3进口端与洗液槽2.2连通，所述增压泵2.3出口的与网筒2.1的夹层相连通。所述洗液槽2.2内设置有挡板，所述挡板将洗液槽2.2内分成收集区和取液区两部分，所述挡板底端与洗液槽2.2底端留有空间，使得洗液槽2.2的收集区和取液区底部连通。所述洗液槽2.2收集区上部设置有过滤网。所述电镀槽槽体的宽度在600mnTl000mm,深度500 mnTl500mm。使用时，将线材4经过拉拔机I之后，进入在线清洁装置2，经过碱洗、酸洗后，去除表面氧化物和油污等；然后通过水洗，除去残留的碱液或酸液。经过清洗装置后，线材4进入装有镀锡液的镀槽3，线材绕卷在套有从动轮3.3的轴架3.2上，在镀锡槽内进行电镀处理，根据镀锡层厚度的要求决定绕卷的圈数，表明达到厚度镀层的线材进入收线装置5进行收线。
权利要求1.一种大直径大长度线材在线连续电镀装置，其特征在于:它包括拉拔机(I)、在线清洁装置(2)、镀槽(3)和收线装置(5); 所述镀槽(3)包括槽体(3.1)、轴架(3.2)和从动轮(3.3)，所述轴架(3.2)设置于槽体(3.1)内，所述轴架(3.2)有多根轴，多根轴在圆周方向均匀分布，每根轴上套设有从动轮(3.3)，所述从动轮(3.3)可以在轴上自由转动。
2.根据权利要求1所述的大直径大长度线材在线连续电镀装置，其特征在于:所述每个轴上的从动轮(3.3)设置有多个。
3.根据权利要求1所述的大直径大长度线材在线连续电镀装置，其特征在于:所述电锻槽槽体的宽度在600mnTl000mm,深度500 mnTl500mm。
4.根据权利要求1所述的大直径大长度线材在线连续电镀装置，其特征在于:所述在线清洁装置(2 )包括碱洗装置、酸洗装置、水洗装置。
5.根据权利要求4所述的大直径大长度线材在线连续电镀装置，其特征在于:所述碱洗装置包括网筒(2.1)、洗液槽(2.2)和增压泵(2.3)，所述网筒(2.1)为带夹层的空心筒状，它包括筒外壁和筒内壁，所述筒外壁和筒内壁之间构成夹层结构，所述筒内壁上密布有孔；所述洗液槽(2.2)设置于网筒下方；所述增压泵(2.3)进口端与洗液槽(2.2)连通，所述增压泵(2.3)出口的与网筒(2.1)的夹层相连通。
6.根据权利要求5所述的大直径大长度线材在线连续电镀装置，其特征在于:所述洗液槽(2.2)内设置有挡板，所述挡板将洗液槽(2.2)内分成收集区和取液区两部分，所述挡板底端与洗液槽(2.2)底端留有空间，使得洗液槽(2.2)的收集区和取液区底部连通。
7.根据权利要求6所述的大直径大长度线材在线连续电镀装置，其特征在于:所述洗液槽(2.2)收集区上部设置有过滤网。
8.根据权利要求4所述的大直径大长度线材在线连续电镀装置，其特征在于:所述在酸洗装置、水洗装置的结构与碱洗装置结构相同。
专利摘要本实用新型涉及一种大直径大长度线材在线连续电镀装置，它包括拉拔机(1)、在线清洁装置(2)、镀槽(3)和收线装置(5)；镀槽(3)包括槽体(3.1)、轴架(3.2)和从动轮(3.3)，所述轴架(3.2)设置于槽体(3.1)内，轴架(3.2)有多根轴，多根轴在圆周方向均匀分布，每根轴上套设有从动轮(3.3)，所述从动轮(3.3)可以在轴上自由转动。其结构简单，投资少，能耗少，镀层均匀光亮，易于工业化生产。
文档编号C25D7/06GK202945345SQ20122058483
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者鲁衍任, 李学斌, 袁远, 车明安, 刘轶伦, 邱正晓, 沈华, 郑杰, 承海忠 申请人:中铁建电气化局集团康远新材料有限公司, 中国铁建电气化局集团有限公司