导线铆接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线材连接装置技术领域，具体涉及为导线铆接机。
【背景技术】
[0002]导线铆接机是一种专门针对需要铆合加工的线材所设计的线材连接装置，通过将金属带切断成型并压着，使两条线的端部接合。
[0003]传统导线铆接机的下模的位置是固定的，这样的结构有以下不足:
[0004]1.当被连接的线材直径不同时，在下模处的金属带受到的冲针挤压力不同，使得成品中金属带的卷紧程度不同，导致产品的质量不一；
[0005]2.随着导线铆接机的反复使用，各个部件会磨损，从而影响冲针的冲程，金属带在下模处受到的紧固力会衰减。因此，设备在冲压10万次左右，需要重新调整下模的位置，十分不便。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供导线铆接机。
[0007]本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
[0008]导线铆接机，包括冲针、切刀动模和下模；所述切刀动模上设置有与冲针配合的导向槽；所述下模位于冲针的行程方向；所述下模固定设置于下模导柱；所述下模导柱插设于下模导套；所述下模导柱和下模导套之间设置有弹性件；所述弹性件一端顶设于下模导柱，另一端顶设于下模导套。
[0009]导线铆接机，还包括主动摆臂、上连接套、下连接套、切刀滑条和冲针滑条；所述切刀滑条设置有下凸柱；所述下凸柱与下连接套铰接；所述冲针滑条设置有上凸柱；所述上凸柱与上连接套铰接；所述上连接套通过主动摆臂与下连接套铰接。
[0010]所述主动摆臂包括主动轴、转臂固定板和转臂；所述主动轴固设于转臂固定板一侧；所述转臂设于转臂固定板的另一侧；所述转臂穿设于上连接套和下连接套。
[0011]所述切刀动模固定连接于切刀滑条；所述切刀动模配设有切刀定模；所述切刀定模上设置有输带孔。
[0012]所述弹性件为弹簧或者橡胶块。
[0013]本设备专门针对需要铆合加工的线材所设计，速度快、品质好，用压着方式连接线材，取代传统的焊锡方式，不会污染环境。采用连续式金属带经切断、成型、压着、一次完成，迅速且无废料产生，节省成本。一方面，本设备保证了金属带卷制程度的一致性和产品质量的稳定性。另一方面，本设备保证了金属带在下模处受到的紧固力，在无需调整下模位置的情况下可以连续冲压300万次以上，简便了操作，延长了设备的使用寿命。
[0014]在节日灯的灯串铆接领域，每天的冲压次数在几万次以上，传统的铆接设备每过一两天就需要重新调整下模的位置，十分不便。使用本设备后，无需经常调整下模位置，提高了生产效率。因此，本导线铆接机，特别适用于节日灯的灯串铆接领域。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图中:1-主动摆臂、2-上连接套、3-下连接套、4-切刀滑条、4a_下凸柱、5-冲针滑条、5a-上凸柱、6-冲针、7-切刀动模、7a-导向槽、8-切刀定模、8a-输带孔、9-下模、10-下模导柱、11-弹性件、12-下模导套。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]导线铆接机，包括冲针6、切刀动模7和下模9 ;所述切刀动模7上设置有与冲针6配合的导向槽7a ;所述下模9位于冲针6的行程方向；所述下模9固定设置于下模导柱10 ;所述下模导柱10插设于下模导套12 ;所述下模导柱10和下模导套12之间设置有弹性件11 ;所述弹性件11 一端顶设于下模导柱10，另一端顶设于下模导套12。
[0019]冲针6沿着导向槽7a进退，以完成切断、卷制和铆合金属带的动作。下模9配设有弹性件11，当冲针6下行铆合金属带时，下模9也略下行，下行的距离由被连接线材的直径以及冲针6的行程决定。当被连接的线材直径不同时，通过下模9的下行距离的改变来抵消被连接的线材直径对于金属带挤压力的影响，从而保证了金属带卷制程度的一致性和产品质量的稳定性。同时，由于各个部件随着导线铆接机的使用而磨损，冲针的冲程会变化，通过下模9的弹性波动来保证金属带在下模9处受到的紧固力，使得本设备的连续冲压次数达到300万次以上，延长了设备的使用寿命。
[0020]所述下模导柱10和下模导套12，在本实施例中，呈圆柱状且成对设置。作为等效替换，下模导柱10和下模导套12也可以是单个且非圆柱设置，如正方形、多边形等。
[0021]导线铆接机，还包括主动摆臂1、上连接套2、下连接套3、切刀滑条4和冲针滑条5 ;所述切刀滑条4设置有下凸柱4a ;所述下凸柱4a与下连接套3铰接；所述冲针滑条5设置有上凸柱5a ;所述上凸柱5a与上连接套2铰接；所述上连接套2通过主动摆臂I与下连接套3铰接。所述主动摆臂I包括主动轴、转臂固定板和转臂；所述主动轴固设于转臂固定板一侧；所述转臂固设于转臂固定板的另一侧。主动轴旋转，通过转臂固定板带动转臂的偏心旋转。所述转臂穿设于上连接套2和下连接套3。所述切刀动模7固定连接于切刀滑条4 ;所述切刀动模7配设有切刀定模8 ;所述切刀定模8上设置有输带孔8a。
[0022]金属带经过从输带孔8a输入。主动摆臂I转动，通过上连接套2和下连接套3带动切刀滑条4和冲针滑条5依次动作，完成切断和顶推金属带的工序。
[0023]所述弹性件11为弹簧或者橡胶块或者其他等效的弹性零件。
[0024]本设备适用的金属带包括铝带和铜带。
[0025]本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.导线铆接机，其特征在于，包括冲针(6)、切刀动模(7)和下模(9);所述切刀动模(7)上设置有与冲针(6)配合的导向槽(7a);所述下模(9)位于冲针(6)的行程方向；所述下模(9)固定设置于下模导柱(10);所述下模导柱(10)插设于下模导套(12);所述下模导柱(10)和下模导套(12)之间设置有弹性件(11);所述弹性件(11) 一端顶设于下模导柱(10)，另一端顶设于下模导套(12)。
2.如权利要求1所述的导线铆接机，其特征在于，还包括主动摆臂(1)、上连接套(2)、下连接套(3)、切刀滑条(4)和冲针滑条(5);所述切刀滑条(4)设置有下凸柱(4a);所述下凸柱(4a)与下连接套(3)铰接；所述冲针滑条(5)设置有上凸柱(5a);所述上凸柱(5a)与上连接套(2)铰接；所述上连接套(2)通过主动摆臂(I)与下连接套(3)铰接。
3.如权利要求2所述的导线铆接机，其特征在于，所述主动摆臂(I)包括主动轴、转臂固定板和转臂；所述主动轴固设于转臂固定板一侧；所述转臂设于转臂固定板的另一侧；所述转臂穿设于上连接套(2 )和下连接套(3 )。
4.如权利要求2所述的导线铆接机，其特征在于，所述切刀动模(7)固定连接于切刀滑条(4);所述切刀动模(7)配设有切刀定模(8);所述切刀定模(8)上设置有输带孔(8a)。
5.如权利要求1所述的导线铆接机，其特征在于，所述弹性件(11)为弹簧或者橡胶块。
【专利摘要】导线铆接机，属于线材连接装置技术领域，包括冲针、切刀动模和下模；所述切刀动模上设置有与冲针配合的导向槽；所述下模位于冲针的行程方向；所述下模固定设置于下模导柱；所述下模导柱插设于下模导套；所述下模导柱和下模导套之间设置有弹性件；所述弹性件一端顶设于下模导柱，另一端顶设于下模导套。本设备专门针对需要铆合加工的线材所设计，速度快、品质好，用压着方式连接线材，取代传统的焊锡方式，不会污染环境。采用连续式金属带经切断、成型、压着、一次完成，迅速且无废料产生，节省成本。本设备保证了金属带卷制程度的一致性和产品质量的稳定性。
【IPC分类】B21D39-00
【公开号】CN204276696
【申请号】CN201420672216
【发明人】郭秀林
【申请人】郭秀林
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月12日