一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属线材减径设备领域，尤其是涉及一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊。
【背景技术】
[0002]在圆形截面金属实心线材的轧制、拉拔过程中，需要用到减径机对线材进行减径压缩，其原理就是采用两个相互作用的压辊对线材进行挤压，但现有技术中，由于压辊的孔型设计大多不合理，线材常常出现扭转、截面形状不规则或表面粗糙等问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊，能够解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊，包括若干个竖直压辊组和水平压辊组，所述竖直压辊组包括两个在竖直方向上相对设置的竖直压辊，水平压辊组包括两个在水平方向上相对设置的水平压辊，两个竖直压辊之间的挤压面上设有挤压槽，两个水平压辊之间的挤压面上设有挤压槽，挤压槽的横截面为弧度为30?120°的弧形，挤压槽设于挤压面的居中位置，挤压槽与挤压面之间为圆角。
[0005]进一步，所述挤压槽的横截面为弧度为45?110°的弧形。
[0006]进一步，所述竖直压辊组和水平压辊组交替排列。
[0007]本发明具有的优点和积极效果是:根据圆形截面金属实心线材减径压缩变化趋势设计优化轧辊孔型，限制线材扭转，合理控制线材变形空间；加工制作简单实用，能轻松可靠地解决圆形截面金属实心线材减径压缩的缺陷，有效缓解线材的形状急变。
【附图说明】
[0008]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0009]图1是本发明的结构示意图；
[0010]图2是图1中A-A面剖视图；
[0011]图3是所述挤压槽的结构示意图；
[0012]图4是所述减径前线材经过竖直压辊后的横截面示意图；
[0013]附图标记说明:
[0014]1-竖直压辊；2_水平压辊；3_挤压面；4_挤压槽；5_减径前线材；6_减径后线材；7-凸起。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0016]如图1?4所示，一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊，包括若干个竖直压辊组和水平压辊组，竖直压辊组和水平压辊组交替排列。竖直压辊组包括两个在竖直方向上相对设置的竖直压辊1，水平压辊组包括两个在水平方向上相对设置的水平压辊2，两个竖直压辊I之间的挤压面3上设有挤压槽4，两个水平压辊2之间的挤压面3上设有挤压槽4，挤压槽4的横截面为弧度为100°的弧形，挤压槽4设于挤压面3的居中位置，挤压槽4与挤压面3之间为圆角。
[0017]其中，由于线材材质、线径的不同，挤压槽4的横截面的弧度也不同。
[0018]使用时，减径前线材5经过竖直压辊1，挤压槽4对减径前线材5挤压，在线材的水平方向上形成凸起7，再经过水平压辊2的挤压槽4，将凸起7挤压回去，形成减径后线材6，最终，减径后线材6的横截面为圆形。
[0019]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊，包括若干个竖直压辊组和水平压辊组，其特征在于:所述竖直压辊组包括两个在竖直方向上相对设置的竖直压辊(I)，水平压辊组包括两个在水平方向上相对设置的水平压辊(2)，两个竖直压辊(I)之间的挤压面(3)上设有挤压槽(4)，两个水平压辊(2)之间的挤压面(3)上设有挤压槽(4)，挤压槽(4)的横截面为弧度为30?120°的弧形，挤压槽(4)设于挤压面(3)的居中位置，挤压槽(4)与挤压面(3)之间为圆角。
2.根据权利要求1所述的圆形截面实心金属线材减径压缩辊，其特征在于:所述挤压槽(4)的横截面为弧度为45?110°的弧形。
3.根据权利要求1或2所述的圆形截面实心金属线材减径压缩辊，其特征在于:所述竖直压辊组和水平压辊组交替排列。
【专利摘要】本发明公开了一种圆形截面实心金属线材减径压缩辊，包括若干个竖直压辊组和水平压辊组，所述竖直压辊组包括两个在竖直方向上相对设置的竖直压辊，水平压辊组包括两个在水平方向上相对设置的水平压辊，两个竖直压辊之间的挤压面上设有挤压槽，两个水平压辊之间的挤压面上设有挤压槽，挤压槽的横截面为弧度为30～120°的弧形，挤压槽设于挤压面的居中位置，挤压槽与挤压面之间为圆角。本发明具有的优点和积极效果是：根据圆形截面金属实心线材减径压缩变化趋势设计优化轧辊孔型，限制线材扭转，合理控制线材变形空间；加工制作简单实用，能轻松可靠地解决圆形截面金属实心线材减径压缩的缺陷，有效缓解线材的形状急变。
【IPC分类】B21B1-16, B21B27-02
【公开号】CN104646414
【申请号】CN201510125743
【发明人】李明军
【申请人】天津市金桥焊材集团有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年3月20日