专利名称：多轴式拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属线材成形的拉丝机，特别是涉及一种多轴 式拉丝机。 二、背景技术拉丝机或称伸线机，广泛用于金属线材成形加工工艺中，它由动力 牵引线材(或捧材)通过带孔模具挤压，使线材线径由粗变细，或经过反复多次拉拔直至达 到要求的线径尺寸。成品线径①3-①l毫米的拉丝机习惯称为中拉机，也叫水箱式拉丝机。 其实现在模具和塔轮并不浸入冷却液，早已改用喷淋的冷却润滑方式了。为了减小机器占 地面积，将牵引轮做成多槽塔轮，从而在同一塔轮上实现多次过模拉拔。 目前广泛在用的中拉机为双轴双塔轮，模具一般放在塔轮轴心线以上，此时塔轮
的槽数与模具数相同，所以也有把模具分开，轴心线上下各放一半，此时塔轮的槽数则可相
应减半。用塔轮牵伸，模具多且集中，在新进线或断丝时均需重新穿线，穿过各个模具孔，绕
经相对应的各个轮槽，是一件比较费工费时的操作。 三、实用新型的内容 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计独特、结 构紧凑、活套塔轮组导向且便于穿线的多轴式拉丝机。 本实用新型的技术方案一种多轴式拉丝机，含有水箱、动力机构和传动机构，所 述水箱中安装有一个导向轴和至少两个转动轴，其中，每个转动轴上均安装一个多槽塔轮， 并且这所有多槽塔轮轴向错开安装，所述导向轴上套装有活套塔轮组，该活套塔轮组能够 绕导向轴自由转动，并且，所述活套塔轮组由多个独立槽轮组成，独立槽轮的数量与所有多 槽塔轮的槽数相匹配，每一独立槽轮的槽径分别与相对应的多槽塔轮的一个槽径相同，所 述活套塔轮组与相邻的多槽塔轮之间设置有拉丝模，该拉丝模上设置有从大到小的系列拉 丝孔，最后一个多槽塔轮的出线方向上设置有定径模，所有转动轴通过所述传动机构与所 述动力机构连接。 所述定径模出线方向的水箱上设置有牵引轮，该牵引轮的轮轴与所述传动机构连 接。 所述传动机构含有一个动力轴，该动力轴一端与所述动力机构连接，其另一端通 过齿轮组分别与牵引轮的轮轴和一个转动轴连接，该转动轴通过过渡齿轮与另外的转动轴 连接，所有转动轴同速同向转动；所述传动机构安装在传动箱内。所述动力机构为调速电 机，或为电动机与减速机的组合。 所述转动轴有两个，两个所述多槽塔轮均有六个槽，所述活套塔轮组由十二个独 立槽轮组成。 本实用新型的有益效果 1、本实用新型设计独特，将原用两个12槽的塔轮改为两个6槽的塔轮，并且轴向 安装时错开位置，同时在拉丝模前增加活套塔轮组，活套塔轮组由12只独立的独立槽轮拼 成，独立槽轮的直径与其对应的多槽塔轮的槽径相同，因为活套塔轮组套装在轴上，能够自 由转动，因此，相邻独立槽轮能够独立转动，不相互影响，过线时，金属线在每一独立槽轮的 槽面上无滑移，所以活套塔轮的作用仅是让金属丝走线换向。这样牵引轮槽数减半的同时，拉丝模仍旧可以置于轴心线上部，方便穿线操作。 2、本实用新型两个多槽塔轮均具牵引功能，改善了过去那种双轴传动单轴承载的 结构，其传动齿轮模数及传动轴的轴径均可减小，从而可以使传动系统进一步改得更轻更 紧凑，同时操作工仍可方便的做穿线工作。 3、本实用新型广泛用于金属线材成形加工工艺中，易于推广实施，具有良好的经 济效益。
四、
图1为多轴式拉丝机的结构示意图； 图2为图1所示多轴式拉丝机的工作原理图。
五具体实施方式
实施例一 参见图1和图2，图中，1_电动机，2-大皮带轮，3-齿轮组，4-拉丝模， 5_多槽塔轮，6-多槽塔轮，7-定径模，8-活套塔轮组，9-牵引轮。 多轴式拉丝机含有水箱、动力机构和传动机构，水箱中安装有一个导向轴和两个 转动轴，其中，两个转动轴上分别安装一个多槽塔轮5、6，并且这两个多槽塔轮5、6轴向错 开安装，导向轴上套装有活套塔轮组8，该活套塔轮组8能够绕导向轴自由转动，并且，活套 塔轮组8由多个独立槽轮组成，独立槽轮的数量与两个多槽塔轮5、6的槽数相匹配，每一独 立槽轮的槽径分别与相对应的多槽塔轮5、6的一个槽径相同，活套塔轮组8与相邻的多槽 塔轮5之间设置有拉丝模4，远离活套塔轮组8的多槽塔轮6的出线方向上设置有定径模 7，定径模7出线方向的水箱上设置有牵引轮9。 传动机构含有一个动力轴，该动力轴一端通过大皮带轮2、皮带和小皮带轮与电动 机1连接，其另一端通过齿轮组3分别与牵引轮9的轮轴和一个转动轴连接，该转动轴通过 一个过渡齿轮与另一个转动轴连接，两个转动轴同速同向转动；传动机构安装在传动箱内。 动力机构也可以采用调速电机，以简化结构。 本实施例中，两个多槽塔轮均有六个槽，活套塔轮组由十二个独立槽轮组成。 工作时，拉丝线先在活套塔轮组8与多槽塔轮5之间来回缠绕，且多次通过拉丝模 4实现不断变径，然后再在活套塔轮组8与多槽塔轮6之间来回往复缠绕，且多次通过拉丝 模4实现不断变径，最后由定径模7定径，经过定径的拉丝线由牵引轮9牵引到巻线轮进行 收巻。 实施例二 本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于两个 多槽塔轮均有八个槽，活套塔轮组由十六个独立槽轮组成。 实施例三本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于两个 多槽塔轮均有四个槽，活套塔轮组由八个独立槽轮组成。 实施例四本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于水箱 中安装有三个转动轴。 实施例五本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于水箱 中安装有四个转动轴。 改变多槽塔轮的槽数、改变转动轴的数量、改变传动机构的具体形式、以及改变动力机构的具体形式能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化，在此不一一详述c
权利要求一种多轴式拉丝机，含有水箱、动力机构和传动机构，其特征是所述水箱中安装有一个导向轴和至少两个转动轴，其中，每个转动轴上均安装一个多槽塔轮，并且这所有多槽塔轮轴向错开安装，所述导向轴上套装有活套塔轮组，该活套塔轮组能够绕导向轴自由转动，并且，所述活套塔轮组由多个独立槽轮组成，独立槽轮的数量与所有多槽塔轮的槽数相匹配，每一独立槽轮的槽径分别与相对应的多槽塔轮的一个槽径相同，所述活套塔轮组与相邻的多槽塔轮之间设置有拉丝模，该拉丝模上设置有从大到小的系列拉丝孔，最后一个多槽塔轮的出线方向上设置有定径模，所有转动轴通过所述传动机构与所述动力机构连接。
2. 根据权利要求1所述的多轴式拉丝机，其特征是所述定径模出线方向的水箱上设 置有牵引轮，该牵引轮的轮轴与所述传动机构连接。
3. 根据权利要求2所述的多轴式拉丝机，其特征是所述传动机构含有一个动力轴，该 动力轴一端与所述动力机构连接，其另一端通过齿轮组分别与牵引轮的轮轴和一个转动轴 连接，该转动轴通过过渡齿轮与另外的转动轴连接，所有转动轴同速同向转动；所述传动机 构安装在传动箱内。
4. 根据权利要求3所述的多轴式拉丝机，其特征是所述动力机构为调速电机，或为电 动机与减速机的组合。
5. 根据权利要求l-4任一所述的多轴式拉丝机，其特征是所述转动轴有两个，两个所 述多槽塔轮均有六个槽，所述活套塔轮组由十二个独立槽轮组成。
专利摘要本实用新型公开了一种多轴式拉丝机，它含有水箱、动力机构和传动机构，所述水箱中安装有一个导向轴和至少两个转动轴，其中，每个转动轴上均安装一个多槽塔轮，并且这所有多槽塔轮轴向错开安装，所述导向轴上套装有活套塔轮组，该活套塔轮组能够绕导向轴自由转动，并且，所述活套塔轮组由多个独立槽轮组成，独立槽轮的数量与所有多槽塔轮的槽数相匹配，每一独立槽轮的槽径分别与相对应的多槽塔轮的一个槽径相同，所述活套塔轮组与相邻的多槽塔轮之间设置有拉丝模，最后一个多槽塔轮的出线方向上设置有定径模，所有转动轴通过所述传动机构与所述动力机构连接。本实用新型设计独特、结构紧凑、导向无滑移且便于穿线，广泛用于金属线材成形加工中，经济效益良好。
文档编号B21C1/04GK201493326SQ20092022365
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者司利国, 李红军, 蒋佳国 申请人:郑州恒杰实业有限公司