动态外径测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于车床、磨床，作为一种测量装置，大大提高了机床的加工效率。
【背景技术】
[0002]目前，机械加工行业，在长轴类零件的加工中，根据加工直径来随时调整进给量，如果在连续加工中，测量时，必须停机，再进行测量。但是，如果停机后，根据机床加工特性，刀尖或磨头退回，测量后再一次对刀加工，这样，会出现明显的接刀痕迹。目前生产的超长轴类加工机床CKW61100/22m数控芯棒车床，对于在全长外圆表面，会随时根据外圆直径的误差来修正横向进给量。这样，在测量时必须退刀，停车。在这个过程中，第二次车削时，虽然按照上次的参数进行，但仍然会出现明显的接刀痕迹。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，为避免现有技术的不足，提供一种动态外径测量装置。以解决现有车床在工作时动态不能测量工件外径的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种动态外径测量装置，其主要特点在于在C字形的支架的上端设有百分表，百分表杆插入与测量座镶嵌的套中，在百分表杆的前端设有滑动轴，在滑动轴上设有弹簧，在滑动轴的前端部设有钢球。
[0005]所述的动态外径测量装置，在C字形的支架的下端设有调节手柄，在调节手柄的头部设有测量端。
[0006]本实用新型的有益效果:
[0007]该装置主要是利用百分表与该装置的结合，能够在工件旋转中进行测量。使用该装置，必须是在精加工过程当中，来控制外径尺寸微量变化而随时调整进给参数。
[0008]该装置主要利用百分表，不用停机，在工件加工过程中，可随时测量工件外径尺寸，圆度，来调整加工参数，来完成整个加工，而不至于停机，再测量造成连续加工出现接刀痕的缺陷。
[0009]该测量装置结构简单，操作方便，制造成本低。利用自制的支架，将百分表安装在支架上即可。使用时，不需要停车，将该装置下端钢球接触在旋转工件上，上端用百分表搭在工件母线上，根据表针刻度的指示来判断外经的误差，在测量时，在工件轴向每隔一段测量，可以判断外径尺寸趋于夹公差或减公差，来调整加工参数，如果是数控机床，通过电子手轮在不停车的情况下，随时修正参数，来达到工件全长的直径误差在合理的范围之内。以达到工作要求。
[0010]【附图说明】:
[0011]图1为测量装置装配图
[0012]图中:1.C字形的支架；2.调节手柄；3.百分表；4.套；5.测量座；6.滑动轴；7.弹簧；8.钢球。图2测量装置局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图所示之最佳实例作进一步详述:
[0014]实施例1:见图1，图2，一种动态外径测量装置，在C字形的支架I的上端设有百分表3,百分表3杆插入与测量座5镶嵌的套4中,在百分表3杆的前端设有滑动轴6,在滑动轴6上设有弹簧7，在滑动轴6的前端部设有钢球8。钢球镶嵌在滑动轴端部，与滑动轴形成一个刚性体。
[0015]所述的在C字形的支架I的下端设有调节手柄2，在调节手柄2的头部设有测量端。
[0016]将件2百分表针固定在件4套上，利用表针的螺纹固定在件6滑动轴上，然后整体安装在C字形的支架I上。
[0017]使用时，将件2调节手柄根据工件直径范围调整固定，在旋转的工件上进行测量。利用件8钢球的光滑性和耐磨性，可以和工件直接接触，为保证测量准确，利用件7弹簧的伸缩性，能够随工件直径微量变化进行测量，并且能保证接触点因受力过载而断裂。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种动态外径测量装置，其特征在于在C字形的支架的上端设有百分表，百分表杆插入与测量座镶嵌的套中，在百分表杆的前端设有滑动轴，在滑动轴上设有弹簧，在滑动轴的前端部设有钢球。
2.如权利要求1所述的动态外径测量装置，其特征在于在C字形的支架的下端设有调节手柄，在调节手柄的头部设有测量端。
【专利摘要】本实用新型涉及一种动态外径测量装置，用于车床、磨床，作为一种测量装置，大大提高了机床的加工效率。其主要特点在于在C字形的支架的上端设有百分表，百分表杆插入与测量座镶嵌的套中，在百分表杆的前端设有滑动轴，在滑动轴上设有弹簧，在滑动轴的前端部设有钢球。本实用新型的优点是该装置主要利用百分表,不用停机，在工件加工过程中，可随时测量工件外径尺寸，圆度，来调整加工参数，完成整个加工，而不至于停机，再测量造成连续加工出现接刀痕的缺陷。
【IPC分类】G01B5-08
【公开号】CN204404956
【申请号】CN201420838622
【发明人】黄玉明, 李永真
【申请人】天水星火机床有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月25日