一种用于生产复合纤维的单温控节能型纺丝箱体的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种双组份纺丝箱体，尤其涉及一种生产复合纤维用的单温控节能型纺丝箱体。该纺丝箱体包括箱体和纺丝组件，纺丝组件固定设置在箱体上，箱体内设置有第一计量泵、第二计量泵和热媒，箱体内的部件均浸泡在热媒中；第一计量泵和第二计量泵的两端分别连接有熔体进浆管道和熔体出浆管道，熔体进浆管道分别与设置在箱体上的第一计量泵、第二计量泵的进浆口相连接，第一计量泵、第二计量泵的进浆口与外部熔体过滤器相连接，并在熔体进浆管道上设置有熔体管道针型阀，所述的熔体出浆管道分别与设置在纺丝组件上的上进浆口和下进浆口相连接。本发明提高了产品质量，提高了生产效率，降低了作业人员的劳动强度。
【专利说明】
一种用于生产复合纤维的单温控节能型纺丝箱体
技术领域
[0001]本发明涉及一种双组份纺丝箱体，尤其涉及一种生产复合纤维用的单温控节能型纺丝箱体。
【背景技术】
[0002]目前，随着化纤市场竞争的加剧，越来越多的化纤企业成为经济不景气大环境下的牺牲品。为在激烈的市场竞争生存并获得长足的发展就必须更新设备和技术，同新技术的应用和新设备的投入来开发具有市场竞争力的产品，以产品优良的性能、较高的产品性价比，提高产品的市场竞争力。近年来，市场上用于玩具、沙发、床垫、隔音隔热材料的高档填充材料，多以原生复合三维卷中空涤纶短纤维为主，复合三维卷曲中空涤纶纤维同非对称冷却三维卷曲中空涤纶短纤维相比具有更好的松散性、易开松、压缩弹性回复率高、持久压缩回弹性好、弹性恢复快等特点。
[0003]为开发该产品，需要为其设计双组份复合纺丝的纺丝装置。但考虑到该箱体是长期在高温条件下运行，为防止箱体内的热损失，保持箱体内恒定的高温，一般在纺丝箱体外部设置岩棉纤维保温层，岩棉纤维的保温效果极其有限难以阻止箱体内热量流失，二对人体监看有毒有害，不符合装备节能和环保的要求。另外，考虑到生产复合三维中空卷曲涤纶影响其卷曲的主要是熔体的粘度差异而非箱体内熔体温度差异，而常规的复合箱体虽然能够满足生产复合三维中空涤纶短纤维的要求，但是由于其为独立的主副两个纺丝箱体，采用两种不同温度的热媒进行加热，其加工难度大、加工周期长、温度精度要求高、加工费用高等特点，一般企业难以接受。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的不足，本发明提供一种生产复合纤维用的单温控节能型纺丝箱体，该箱体具有结构简单，节能、环保、经济实用的特点。
[0005 ]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
一种生产复合纤维用的单温控节能型纺丝箱体，该纺丝箱体包括箱体和纺丝组件，纺丝组件固定设置在箱体上，箱体内设置有第一计量栗、第二计量栗和热媒，箱体内的部件均浸泡在热媒中；第一计量栗的两端分别连接有第一熔体进浆管道和第一熔体出浆管道，第一熔体进浆管道与设置在箱体上的第一计量栗进浆口相连接，第一计量栗进浆口与外部熔体过滤器相连接，并在第一熔体进浆管道上设置有第一计量栗熔体管道针型阀，所述的第一熔体出浆管道与设置在纺丝组件上的上进浆口相连接;第二计量栗的两端分别连接有第二熔体进浆管道和第二熔体出浆管道，第二熔体进浆管道与设置在箱体上的第二计量栗进浆口相连接，第二计量栗进浆口与外部熔体过滤器相连接，并在第二熔体进浆管道上设置有第二计量栗熔体管道针型阀，所述的第二熔体出浆管道与设置在纺丝组件上的下进浆口相连接。
[0006]作为进一步改进，所述的箱体的外部依次间隔设有隔热箱体、隔热内壳体和保温外壳体，隔热内壳体与隔热箱体之间填充有防火隔热层，防火隔热层包括硬质隔热材料层和陶瓷纤维隔热层，保温外壳体与隔热内壳体之间保持密封连接并形成真空保温腔体，保温外壳体上设有真空连接真空设备的接口。
[0007]作为再进一步改进，所述的硬质隔热材料层为石膏板、碳酸钙纤维板或水泥板;防火隔热层由内外两层硬质隔热材料层和中间的陶瓷纤维隔热层结构成;隔热内壳体和保温外壳体均为钢板焊接而成。
[0008]作为进一步改进，所述的箱体上设置有纺丝组件定位孔，并设置纺丝组件固定螺杆。
[0009]作为进一步改进，所述的箱体上穿过侧壁设置有热媒进口和热媒出口，并在箱体上设置温度测温点。
[0010]本发明在现有单组份纺丝箱体的基础上每个纺丝位再增加一台计量栗的方式实现熔体的分流而进，取代现有的主副箱体的结构，从而实现复合纺丝的基本要求。所述箱体热媒为气相或液相中的一种，根据需要可以选择。
[0011]另外，从节能的角度出发，箱体的外部依次间隔设有隔热内壳体和保温外壳体，隔热内壳体与隔热箱体之间填充有防火隔热层，防火隔热层包括硬质隔热材料和陶瓷纤维隔热层，保温外壳与隔热内壳体之间保持密封链接并形成真空保温腔体，保温外壳体上设有真空链接真空设备的接口。通过设置防火隔热层具有良好的耐火隔热效果，并通过进一步设置真空保温腔体加强高温性能，保持箱体内恒定的高温，有效的防止箱体内的热量散失，达到节能、环保、降耗的目的。作为优选，硬质隔热材料层为石膏板、碳酸钙纤维板或水泥板。防火隔热层由内外两层硬质隔热材料层和中间的陶瓷纤维隔热层结构成。隔热内壳体和保温外壳体均为钢板焊接而成。
[0012]此外，从控制的角度来讲，所述的第一计量栗、第二计量栗和热媒炉与PLC控制箱相连接。
[0013]综上所述，本发明的有益效果是:本发明结构简单，设计合理，易加工，易操作，制作工艺一体化。硬质隔热材料层和陶瓷纤维隔热层的设计在起到隔热效果的同时可有效的防止高温火灾事故的发生，阻止箱体内的热量流失，同时真空腔体技术的应用在达到保温效果的同时还起到了保护防火隔热层不受外界环境破破坏，长期使用无需检修，维护成本低，无污染，节能环保的效果。
[0014]最为关键的是，纺丝箱体内恒定高温环境，为纺丝质量的均匀稳定提供了有力的保障，提高了产品质量，提高了生产效率，降低了作业人员的劳动强度。
【附图说明】
[0015]图1、图2本发明的纺丝箱体的俯视图和正视图的结构示意图。
[0016]图中:1.第一计量栗2.第二计量栗3.第一计量栗的进浆口4.第二计量栗的进浆口 5.第一计量栗熔体管道针型阀6.第二计量栗熔体管道针型阀7.纺丝组件定位孔
8.防火隔热层9.真空保温腔体10.纺丝组件固定螺杆11.真空抽气口 12.热媒进口13.热媒出口 14.温度测温点15.第一计量栗出桨口 16.第二计量栗出桨口。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例并结合附图对本发明作进进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基础结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0018]如图1和图2所示的一种生产复合纤维用的单温控节能型纺丝箱体，该纺丝箱体包括箱体和纺丝组件，纺丝组件固定设置在箱体上，箱体内设置第一计量栗I，第二计量栗2，第一计量栗的进浆口 3，第二计量栗的进浆口 4，第一计量栗熔体管道针型阀5，第二级计量栗熔体管道针型阀6，纺丝组件定位孔7，由隔热内壳体与隔热箱体之间形成的防火隔热层8，由保温外壳与隔热内壳体之间保持密封链接并形成真空保温的真空保温腔体9，纺丝组件固定螺杆10，与真空腔体相连的真空抽气口 11，热媒进口 12，热媒出口 13，温度测温点14，第一计量栗出桨口 15，第二计量栗出桨口 16。
[0019 ]如图1、图2所示，第一计量栗I的两端分别连接有第一熔体进浆管道和第一熔体出浆管道，第一熔体进浆管道与设置在箱体上的第一计量栗进浆口 3相连接，第一计量栗进浆口 3与外部熔体过滤器相连接，并在第一熔体进浆管道上设置有第一计量栗熔体管道针型阀5，所述的第一熔体出浆管道与设置在纺丝组件上的上进浆口相连接;第二计量栗2的两端分别连接有第二熔体进浆管道和第二熔体出浆管道，第二熔体进浆管道与设置在箱体上的第二计量栗进浆口 3相连接，第二计量栗进浆口 3与外部熔体过滤器相连接，并在第二熔体进浆管道上设置有第二计量栗熔体管道针型阀6，所述的第二熔体出浆管道与设置在纺丝组件上的下进浆口相连接。
[0020]如图1、图2所示，箱体的外部依次间隔设有隔热箱体、隔热内壳体和保温外壳体，隔热内壳体与隔热箱体之间填充有防火隔热层8，防火隔热层8包括硬质隔热材料层和陶瓷纤维隔热层，保温外壳体与隔热内壳体之间保持密封连接并形成真空保温腔体9，保温外壳体上设有真空连接真空设备的接口。硬质隔热材料层为石膏板、碳酸钙纤维板或水泥板;防火隔热层8由内外两层硬质隔热材料层和中间的陶瓷纤维隔热层结构成；隔热内壳体和保温外壳体均为钢板焊接而成。
[0021]箱体内热媒的测温点14与热媒炉气相或液相PLC控制柜相连接。注;箱体内的热媒不同箱体加工的材质要求和承压要求也有所不同，在加工想提示不许明确是气相或液相热媒；同时测温点根据热媒的不同测温点的高度也不一致;热媒的进口和出口也因热媒不同有所区别。
[0022]纺丝时，第一组分的熔体由来自过滤器后的第一进浆口3经第一计量栗I和第一计量栗出桨口 15进入复合纺丝组件的分配板;第二组分的熔体由来自过滤器后的第二进浆口4经第二计量栗2和第二计量栗出桨口 16进入复合纺丝组件的分配板，两种熔体经纺丝组件中的喷丝板后形成初生纤维。通过箱体热媒检测点来调整工艺温度，热媒检测点与热媒炉相连形成自动温控系统，为纺丝箱体供热，而真空腔体9的存在进一步减少了能量的散失，通常情况下为达到理想的隔热效果真空腔体9中的真空压力低于600Pa后关闭抽气孔阀门。
[0023]这种双组份分纺丝箱体结构简单，设计合理，操作方面，生产复合三维中空纤维时通过调整原料的配比来保证两种熔体之间的粘度差即可，其它按照常规纺丝工艺即可实现复合三维中空卷曲纤维的生产，操作相当简单。
【主权项】
1.一种生产复合纤维用的单温控节能型纺丝箱体，该纺丝箱体包括箱体和纺丝组件，纺丝组件固定设置在箱体上，其特征在于:箱体内设置有第一计量栗(1)、第二计量栗(2)和热媒，箱体内的部件均浸泡在热媒中；第一计量栗(I)的两端分别连接有第一熔体进浆管道和第一熔体出浆管道，第一熔体进浆管道与设置在箱体上的第一计量栗进浆口(3)相连接，第一计量栗进浆口(3)与外部熔体过滤器相连接，并在第一熔体进浆管道上设置有第一计量栗熔体管道针型阀(5)，所述的第一熔体出浆管道与设置在纺丝组件上的上进浆口相连接;第二计量栗(2)的两端分别连接有第二熔体进浆管道和第二熔体出浆管道，第二熔体进浆管道与设置在箱体上的第二计量栗进浆口(3)相连接，第二计量栗进浆口(3)与外部熔体过滤器相连接，并在第二熔体进浆管道上设置有第二计量栗熔体管道针型阀(6 )，所述的第二熔体出浆管道与设置在纺丝组件上的下进浆口相连接。2.根据权利要求1所述的一种生产复合纤维用的单温控节能型纺丝箱体，其特征在于:箱体的外部依次间隔设有隔热箱体、隔热内壳体和保温外壳体，隔热内壳体与隔热箱体之间填充有防火隔热层(8)，防火隔热层(8)包括硬质隔热材料层和陶瓷纤维隔热层，保温外壳体与隔热内壳体之间保持密封连接并形成真空保温腔体(9)，保温外壳体上设有真空连接真空设备的接口。3.根据权利要求2所述的一种生产复合纤维用的单温控节能型纺丝箱体，其特征在于:硬质隔热材料层为石膏板、碳酸钙纤维板或水泥板;防火隔热层(8)由内外两层硬质隔热材料层和中间的陶瓷纤维隔热层结构成;隔热内壳体和保温外壳体均为钢板焊接而成。4.根据权利要求1所述的一种生产复合纤维用的单温控节能型纺丝箱体，其特征在于:箱体上设置有纺丝组件定位孔(7)，并设置纺丝组件固定螺杆(10)。5.根据权利要求1所述的一种生产复合纤维用的单温控节能型纺丝箱体，其特征在于:箱体上穿过侧壁设置有热媒进口(12)和热媒出口(13)，并在箱体上设置温度测温点(14)。
【文档编号】D01D5/08GK106087083SQ201610672248
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610672248.1, CN 106087083 A, CN 106087083A, CN 201610672248, CN-A-106087083, CN106087083 A, CN106087083A, CN201610672248, CN201610672248.1
【发明人】钱军, 邢喜全, 王方河, 马哲峰, 杜国强
【申请人】宁波大发化纤有限公司