一种辊压机辊套热卸装备及其热卸方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及辊压机，尤其涉及一种辊压机辊套热卸装备及其热卸方法。
[0002]【背景技术】:
辊压机是一种新型节能粉磨设备，广泛应用于矿山、建材等行业。目前使用的辊压机辊轴由辊套与主轴构成，主轴与辊套为过盈配合热装而成。辊套的表面通常为堆焊或硬质合金柱钉镶嵌而成，根据主轴规格不同，辊套外径根据不同型号在1200?2000mm之间，长度在500?1800mm之间。辊套在长时间运行后，基体材料受到严重磨损后，就需要将辊套与主轴脱离，更换辊套。在某种过载条件下，主轴发生断裂，需将断轴取出，辊套继续装配使用。当辊套在特定条件下，辊套相对于主轴窜动，需要将辊套复位到原位置。
[0003]目前辊压机辊套拆卸方法主要有三种方法:(I)破坏法:通过机加工方法对辊套、主轴进行车削、镗削，耗时耗力，占用机加设备时间长，产生大量时间和人工成本。(2)火焰加热法:加热时间长，受环境影响大。不能适用于不同大小的辊套，使用范围小。同时由于使用明火，安全隐患大，加热温度和时间难以控制。(3)电磁感应法:加热速度快，温度难以控制，加热温度高，对金属材料性能影响较大。磁感应线圈感应作用范围有限，通用型差，只能在单一规格的辊套上使用，投资成本大，技术要求高。
[0004]
【发明内容】
:
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种辊压机辊套热卸装备及其热卸方法，在只更换保温盖的条件下，就可实现对不同规格辊套的热卸，适用范围广；同时本装备不仅能够实现对磨损严重辊套的拆卸更换，也能够实现对断轴辊套的拆卸，当辊套与主轴位置相对窜套后，能够实现辊套位置的快速复位。
[0005]本发明的技术方案如下:
辊压机辊套热卸装备，其特征在于，包括承重台，所述承重台上端安装有筒式电阻炉，筒式电阻炉内腔中设有同轴的辊套，辊套下端面压紧放置在承重台上端面的保温垫，辊套与筒式电阻炉上端面安装有可更换式保温盖，辊套内套装有主轴，主轴自上端沿着轴心方向设有冷却通道，冷却通道内插入有伸到其底部的冷却水管，冷却通道上端旋合有与冷却管相连通旋转接头，旋转接头的进出水口分别连接进水管和回水管，进水管、回水管分别与离心栗的供水口、冷却水箱外壁相连通，离心栗安装在冷却水箱上;所述辊套内外壁、主轴外壁不同位置通过测温热电偶与温控系统连接，温控系统与筒式电阻炉的外壁通过电缆连接。
[0006]所述的辊压机辊套热卸装备，其特征在于，所述的承重台为结构钢焊接而成，上下均为圆环形状，上下圆环中间采用无缝钢管焊接固定。
[0007]所述的辊压机辊套热卸装备，其特征在于，所述的冷却通道自主轴上端沿轴线向下延伸，延伸长度不短于筒式电阻炉的加热区。
[0008]辊压机辊套热卸装备的热卸方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)、将保温垫安装在筒式电阻炉底部;将辊套吊入筒式电阻炉内，根据辊套规格大小，放置合适的可更换式保温盖； 2)、将冷却系统中的冷却水管、旋转接头安装在主轴上，离心栗、冷却水箱与进水管、回水管联通；
3)、布置温控系统，将测温热点偶放置于所需部位，如辊套内外壁、主轴外壁不同位置；
4)、启动尚.?ι、栗，开始通水冷却；
5)、启动筒式电阻炉，开启温控系统，炉温设定程序升温，控制升温速率和温度；
6)、当辊套内外温差达到控制值时，温控系统自提示并断电，通过行车将主轴吊离辊套；
7)、拆除主轴上冷却系统及温控系统、可更换式保温盖；
8)、辊套放在筒式加热炉内随炉冷却，消除辊套热应力；
9)、待辊套随炉冷却后吊出。
[0009]本发明的优点是:
1、本发明热卸辊套只需加热数小时即可，节省了大量的时间、人工成本，产生极大的社会和经济效益；
2、本发明加热均匀稳定，不产生明火、无粉尘，安全环保，操作简单、方便，投资小，占地面积小；
3、本发明适用性广，配合不同保温盖，适合规格大小不同的辊套；
4、本发明通过控制升温速率和温度，能够保持辊套外部耐磨层硬度不变，内部金属性能不变化。
[0010]5、本发明通过配合冷却系统，能够保持主轴温度保持在一定范围，使得辊套间隙能够大于过盈量，主轴能够顺利取出。能够方便实施窜动棍套的快速复位。
[0011]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:
参见附图:
辊压机辊套热卸装备，包括承重台1，承重台I上端安装有筒式电阻炉2，筒式电阻炉2内腔中设有同轴的辊套3，辊套2下端面压紧放置在承重台I上端面的保温垫4，辊套2与筒式电阻炉2上端面安装有可更换式保温盖5，辊套2内套装有主轴6，主轴6自上端沿着轴心方向设有冷却通道7，冷却通道7内插入有伸到其底部的冷却水管8冷却通道8上端旋合有与冷却管相连通旋转接头9，旋转接头9的进出水口分别连接进水管10和回水管11，进水管10、回水管11分别与离心栗12的供水口、冷却水箱13外壁相连通，离心栗12安装在冷却水箱13上;棍套2内外壁、主轴5外壁不同位置通过测温热电偶14与温控系统15连接，温控系统15与筒式电阻炉2的外壁通过电缆16连接。
[0013]承重台I为结构钢焊接而成，上下均为圆环形状，上下圆环中间采用无缝钢管焊接固定。
[0014]冷却通道7自主轴上端沿轴线向下延伸，延伸长度不短于筒式电阻炉2的加热区。
[0015]辊压机辊套热卸装备的热卸方法，包括如下步骤:
1)、将保温垫4安装在筒式电阻炉2底部;将辊套3吊入筒式电阻炉2内，根据辊套3规格大小，放置合适的可更换式保温盖5;
2)、将冷却系统中的冷却水管8、旋转接头9安装在主轴6上，离心栗12、冷却水箱13与进水管1、回水管11联通；
3)、布置温控系统，将测温热点偶14放置于所需部位，如辊套3内外壁、主轴6外壁不同位置；
4)、启动尚心栗12，开始通水冷却；
5)、启动筒式电阻炉2，开启温控系统，炉温设定程序升温，控制升温速率和温度；
6)、当辊套2内外温差达到控制值时，温控系统自提示并断电，通过行车将主轴6吊离辊套；
7)、拆除主轴6上冷却系统及温控系统、可更换式保温盖；
8)、辊套3放在筒式加热炉2内随炉冷却，消除辊套热应力；
9)、待辊套随炉冷却后吊出。
[0016]本发明通过筒式电阻炉2对辊套3进行加热，通过测温热电偶14对炉温、辊套3内外部温度进行监测，水冷系统通过中间冷却通道对主轴6进行冷却，使得辊套3的外部与内部形成较大的温度梯度，当温控系统15监测到主轴与辊套3温差达到控制值时，说明主轴6与辊套3间隙达到足够大，可以使过盈配合的辊套3与主轴6脱离，只需更换可换式保温，5，其他部分保持不变，即可实现不同规格辊套2与主轴6的热卸。
[0017]本发明辊套3升温均匀，外部热传导稳定，内部冷却效果优良，整个热卸过程耗时短，节省大量时间和能耗。
[0018]本发明通过温控系统15对辊套3内外温度监测，一旦温度差达到脱离要求，即可吊装脱离。
[0019]本发明方法简单易行，操作方便，同时辊套3留在筒式电阻炉2内随炉冷却，消除了辊套3因加热产生的内应力，满足其继续使用的要求。
[0020]上述实施例仅为本发明的实施方式之一，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进均应落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种辊压机辊套热卸装备，其特征在于，包括承重台，所述承重台上端安装有筒式电阻炉，筒式电阻炉内腔中设有同轴的辊套，辊套下端面压紧放置在承重台上端面的保温垫，辊套与筒式电阻炉上端面安装有可更换式保温盖，辊套内套装有主轴，主轴自上端沿着轴心方向设有冷却通道，冷却通道内插入有伸到其底部的冷却水管，冷却通道上端旋合有与冷却管相连通旋转接头，旋转接头的进出水口分别连接进水管和回水管，进水管、回水管分别与离心栗的供水口、冷却水箱外壁相连通，离心栗安装在冷却水箱上;所述辊套内外壁、主轴外壁不同位置通过测温热电偶与温控系统连接，温控系统与筒式电阻炉的外壁通过电缆连接。2.根据权利要求1所述的辊压机辊套热卸装备，其特征在于，所述的承重台为结构钢焊接而成，上下均为圆环形状，上下圆环中间采用无缝钢管焊接固定。3.根据权利要求1所述的辊压机辊套热卸装备，其特征在于，所述的冷却通道自主轴上端沿轴线向下延伸，延伸长度不短于筒式电阻炉的加热区。4.一种辊压机辊套热卸装备的热卸方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)、将保温垫安装在筒式电阻炉底部;将辊套吊入筒式电阻炉内，根据辊套规格大小，放置合适的可更换式保温盖； 2)、将冷却系统中的冷却水管、旋转接头安装在主轴上，离心栗、冷却水箱与进水管、回水管联通； 3)、布置温控系统，将测温热点偶放置于所需部位，如辊套内外壁、主轴外壁不同位置； 4)、启动尚.?ι、栗，开始通水冷却； 5)、启动筒式电阻炉，开启温控系统，炉温设定程序升温，控制升温速率和温度； 6)、当辊套内外温差达到控制值时，温控系统自提示并断电，通过行车将主轴吊离辊套； 7)、拆除主轴上冷却系统及温控系统、可更换式保温盖； 8)、辊套放在筒式加热炉内随炉冷却，消除辊套热应力； 9)、待辊套随炉冷却后吊出。
【专利摘要】本发明公开了一种辊压机辊套热卸装备及其热卸方法，包括承重台、保温垫、筒式电阻炉、水冷系统、冷却水箱、可换式保温盖、温控系统，筒式炉放置在承重台上，筒式炉底放置保温垫，辊压机辊套落在保温垫上，辊套全部处于筒式电阻炉内，辊套上部放置可换式保温盖，辊套两端面实施保温措施。通过筒式电阻炉对辊套进行加热，通过测温热电偶对炉温、辊套内外部温度进行监测，水冷系统通过中间轴孔对主轴进行冷却，使得辊套外部与内部形成较大的温度梯度，当温控系统监测到主轴与辊套温差达到控制值时，说明主轴与辊套间隙达到足够大，辊套与主轴脱离。本发明辊套升温均匀，外部热传导稳定，内部冷却效果优良，整个热卸过程耗时短，节省大量时间和能耗。
【IPC分类】B23P11/02
【公开号】CN105458614
【申请号】CN201610040974
【发明人】陈忠华, 操龙青, 张文进
【申请人】中建材（合肥）粉体科技装备有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月21日