液动刮刀机构的制作方法

本实用新型属于离心机技术领域，尤其涉及到一种液动刮刀机构。

背景技术：

羽毛羽绒加工流程为：原毛料--粗分--除灰--清洗--晾干--烘干--冷却--精分--打包。粗分，是将原毛料分成“可用”与“不可用”。除灰，是将粗分后有用组份内的沙石、尘土、皮屑等杂物除灰。清洗是洗涤剂洗涤、清水漂洗，再离心脱水。烘干是用热力的方法对脱水后的羽毛羽绒进行烘干处理，以及消毒、灭菌除臭，并使水分含量降至安全值。冷却是在冷却机内通入空气使之降温。精分是利用五箱分毛机将羽毛羽绒分成五个不同的等级。

清洗工序中所用的设备为平板式羽绒脱水机，其实质上是一种平板式离心机。由于离心机的离心力作用，羽绒羽毛会贴覆在离心机内胆的内壁上，为了羽绒羽毛能够清洗干净，则需要人工用手将羽绒羽毛从内壁上抠除，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液动刮刀机构，其能够代替人工将将羽绒羽毛从内壁上抠除并打松。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

液动刮刀机构，包括液压缸、升降轴、气动旋转轴和刮刀，所述液压缸固设在所述旋转升降机构上，所述升降轴固设在所述液压缸的伸缩杆上；所述升降轴底部对应所述内胆结合件内壁的一侧设置有两层固定板，所述气动旋转轴垂直固设在这两层固定板之间；所述刮刀固设在所述旋转轴上。

进一步的是，所述气动旋转轴上具有三组刮刀，这三组刮刀绕所述气动旋转轴作等角度阵列，其中一组刮刀的高度低于另外两组刮刀的高度。

初始状态下，液动刮刀机构位于离心机的拦液板外面，当离心机到达刮料速度；液动刮刀机构旋转至离心机的上方，液压缸驱动升降轴下降至内胆内，气动旋转轴带动刮刀转动，将羽毛从内胆内壁上铲除并打松。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：

1.无需人工用手将羽绒羽毛从内壁上抠除，消除了安全隐患；而且脱水之后还也无需人工将羽绒羽毛从内胆中取出，省时省力；

2.三组刮刀的设置不仅不会增加刮刀的总体积，而且还增加了刮刀的刮毛面积和密度，这样羽毛羽绒会被打的很松散，不会有结块的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例中所公开的液动刮刀机构的局部示意图；

图2为实施例中所公开的刮刀的分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和2，液动刮刀机构包括液压缸4a、升降轴4b、气动旋转轴4c和刮刀4d，液压缸固设在旋转升降机构上，升降轴固设在液压缸的伸缩杆上；升降轴底部对应内胆结合件6内壁的一侧设置有两层固定板，气动旋转轴垂直固设在这两层固定板之间；刮刀固设在旋转轴上。

进一步的是，气动旋转轴上具有三组刮刀，这三组刮刀绕气动旋转轴作等角度阵列，其中一组刮刀的高度低于另外两组刮刀的高度。

初始状态下，液动刮刀机构位于离心机的拦液板外面，当离心机到达刮料速度；液动刮刀机构旋转至离心机的上方，液压缸驱动升降轴下降至内胆内，气动旋转轴带动刮刀转动，将羽毛从内胆内壁上铲除并打松。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：

1.无需人工用手将羽绒羽毛从内壁上抠除，消除了安全隐患；而且脱水之后还也无需人工将羽绒羽毛从内胆中取出，省时省力；

2.三组刮刀的设置不仅不会增加刮刀的总体积，而且还增加了刮刀的刮毛面积和密度，这样羽毛羽绒会被打的很松散，不会有结块的产生。

本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。