具有维护装置的滚珠螺杆的制作方法

本发明涉及一种线性传动组件，尤指一种具有维护装置的滚珠螺杆。

背景技术：

滚珠螺杆主要由一螺帽通过自由滚动的滚珠与螺杆轴螺合所组成，并利用自由滚动的滚珠使螺帽与螺杆轴相对滑移，由于其具有绝佳的顺畅性与精准度，故被广泛的运用于各种需要精密移动的机具上，例如各类微细加工或半导体制程设备上，因此螺旋轨道上的润滑是相当重要的。但是如果滚珠螺杆长时间缺乏润滑，可能造成螺帽和螺杆间的摩擦加大而加速滚珠螺杆的磨耗。

为有效降低滚珠螺杆因摩擦所产生的磨耗，传统滚珠螺杆的润滑系统可分成两种：第一种是由外部的润滑系统借由油管将润滑脂置入螺帽与螺杆之间，借由润滑脂黏度较高的特性(润滑脂的形成是在润滑油中添加增稠剂，故才会使润滑油变浓稠而成形润滑脂)，才能让润滑脂持续保持在螺帽内部，以达到润滑的功效，但在使用一段时间后润滑脂中的润滑油会消耗，但润滑脂中的增稠剂仍会残留于螺帽内部，因此如无将旧的润滑脂排出螺帽外部，又再注入新的润滑脂，就会使润滑脂中的增稠剂将不断累积在螺帽内部，造成散热不易，且容易造成铁屑堆积；且润滑系统长时间处于待机状态，造成能源浪费。

第二种是于螺帽端部装设为固体润滑，该固体润滑剂直接与螺杆表面接触来润滑螺杆的螺纹道，以提供滚珠螺杆的润滑，但固体润滑剂产生的润滑效果较差有时无法充分润滑而造成滚珠螺杆损坏，且无法排除螺帽内部累积的润滑剂，容易产生热累积的现象，影响滚珠螺杆的运作状况。

综合前述，习知的润滑方式都是持续增加润滑油(脂)而无法将旧的润滑油(脂)排出，故会大幅降低润滑效果，而降低滚珠螺杆的精度及缩短寿命，故仍有精进的必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能排出滚珠螺杆的螺帽内部脏污的具有维护装置的滚珠螺杆，以将清洁螺帽内部并注入新的润滑剂。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种具维护装置的滚珠螺杆，包含：一螺杆，该螺杆的外缘面设有螺旋状的滚动沟；一螺帽，其设有供该螺杆穿设的穿孔，该穿孔的内缘面设有相对该滚动沟的滚动槽，该滚动沟及滚动槽构成一负荷路径，该滚动沟与滚动槽之间设有多个滚动件，该螺帽的外缘面设有至少两安装孔，两安装孔与该穿孔连通；两回流组件，其分别由一衔接段与一导引段构成外型概呈l字型，该回流组件具有一贯穿该衔接段与该导引段的回流道，该导引段插设于该安装孔，使该回流道与该负荷路径衔接，该导引段相对该滚动沟一侧设有一指甲，一该回流组件的衔接段与另一该回流组件的衔接段衔接，使两回流组件的回流道构成一循环轨道，该循环轨道提供该滚动件循环回流，该指甲引导所述滚动件进入该循环轨道；该导引段相对该滚动沟的表面设有一通孔，该通孔的一端口与该滚动沟保持一间距；一固定盖，其设置于螺帽的外缘面，该固定盖具有一固定槽及一集中槽，该固定槽盖设于两回流组件，该通孔另一端口与该集中槽连通。

较佳的，该螺帽的外缘面与固定盖之间设有一弹性垫圈。

较佳的，该回流组件于邻近该指甲设有朝该滚动沟凸伸且与该滚动沟接触的刮板。

较佳的，该刮板外型为v或u型。

较佳的，该集中槽与一吸引管连接或一供油管连接。

较佳的，该间距介于0.2mm至1mm。

较佳的，该间距为0.3mm至0.6mm。

采用上述结构后，本发明具有维护装置的滚珠螺杆借由集中槽与吸引管连接后，借由该通孔的设置以吸出螺帽内部的脏污，而经由吸引管清洁后的部位借由该供油管注入新的油脂，以让滚珠螺杆得到完整维护。

附图说明

图1为本发明具有维护装置的滚珠螺杆的系统图。

图2为本发明具有维护装置的滚珠螺杆的组合图。

图3为本发明具有维护装置的滚珠螺杆的回流组件系统图。

图4为本发明具有维护装置的滚珠螺杆的剖视图，主要显示该连接件与集中槽的配合结构。

图5为本发明具有维护装置的滚珠螺杆的剖视图，主要显示通孔与集中槽配合结构。

其中：

1螺杆

11滚动沟

2螺帽

21穿孔

211滚动槽

90负荷路径

22安装孔

23螺丝孔

3回流组件

31回流道

32通孔

33指甲

34刮板

a衔接段

b导引段

4弹性垫圈

5密封环

51唇部

7固定盖

71通孔

72螺丝孔

73集中槽

74固定槽

8连接件

81通道

9滚动件

g螺丝

p间距。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1至图5所示，本发明为一种具有维护装置的滚珠螺杆，包含：一螺杆1，该螺杆1的外缘面设有螺旋状的滚动沟11；一螺帽2，其设有供该螺杆1穿设的穿孔21，该穿孔21的内缘面设有相对该滚动沟11的滚动槽211，该滚动沟11及滚动槽211构成一负荷路径90，该滚动沟11与滚动槽211之间设有多个滚动件9，且该穿孔21的两端设有环状的密封环5，该密封环5具有与该螺杆1的外表面接触的唇部51，该螺帽2的外缘面设有至少两安装孔22，于本实施例该螺帽共设有四个安装孔22，四安装孔22与该穿孔21连通；本实施例对应该安装孔共具有四个回流组件3，其分别由一衔接段a与一导引段b构成外型概呈l字型，该回流组件3具有一贯穿该衔接段a与该导引段b的之回流道31，而该导引段b插设于该安装孔22，使该回流道31与该负荷路径90衔接，该导引段b相对该滚动沟11一侧设有一指甲33，一该回流组件3的衔接段a与另一该回流组件3的衔接段a衔接，使两该回流组件3的回流道31构成一循环轨道，该循环轨道提供该滚动件9循环回流用，该指甲33引导多个滚动件9进入该循环轨道；该导引段b相对该滚动沟11的表面设有一通孔32，该通孔32的一端口与该滚动沟11保持一间距p，该间距p介于0.3mm至1mm，最佳值为0.3mm至0.6mm；一固定盖7，其设置于螺帽2的外缘面，该固定盖7设有多个通孔71，而该螺帽2上设有相对该通孔71的螺丝孔23，借由多个螺丝g穿设于该通孔71后与该螺丝孔23螺合锁固，将该固定盖7固定于该螺帽2的外缘面，该固定盖7具有一固定槽74及一集中槽73，该固定槽74盖设于两该回流组件3，该通孔32另一端口与该集中槽73连通；为了使该集中槽73密封性提升，本实施例于该螺帽2的外缘面与固定盖7之间设有一弹性垫圈4；该固定盖7另设有至少一个与该集中槽73连通的螺丝孔72，该螺丝孔72提供一连接件8设置其中，该连接件8具有一通道81，该通道81一端与该集中槽73连通，另一端则与一吸引管连接或一供油管连接；于本实施例由图2可清楚得知两连接件8邻近设置，此设计是有其意义的，其中一连接件8与该吸引管连接，而该吸引管另一端与一台负压机连接，负压机启动后的吸力借由吸引管传递至该集中槽73此时滚珠螺杆也同时启动，让螺帽能相对螺杆往复运行，再由该通孔32将负荷路径90的脏污或油脂吸出至该集中槽73后，由该吸引管导出至负压机中；在此同时，因为另一连接件8邻近于该连接件8设置，故另一个与供油管连接的连接件8，即可输入油脂涂抹于负荷路径90中，即可于短时间内完成滚珠螺杆的维护工作。但如果只使用一个连接件8亦可达成本发明目的，只是时间会较使用两个来的长些。

如图3及图4所示，为了让该通孔32能充分的将负荷路径90的脏污或油脂排出，本实施例于该回流组件3于邻近该指甲33设有朝该滚动沟11凸伸且与该滚动沟11接触的刮板34，该刮板34外型为v或u型，借由该刮板34的设置能让脏污或油脂集中于通孔32周围，以让通孔32能迅速吸附传递至集中槽73。

综所上述，本发明具备实用性应已毋庸置疑，除此之外，在本案实施例所揭露出的特征技术，于申请之前并未曾见于诸刊物，亦未曾被公开使用，不但具有如上所述功效增进的事实，更具有不可轻忽的附加功效，因此，本发明的『新颖性』以及『创造性』都已符合专利法规，爰依法提出发明专利的申请，祈请惠予审查并早日赐准专利，实感德便。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。