一种钢丝绳的长度调节装置的制作方法

本发明涉及起重机械领域，特别涉及一种钢丝绳的长度调节装置。

背景技术：

在起重设备中，钢丝绳通常使用长度调节装置固定，通过长度调节装置可以调节钢丝绳的松紧。

目前，常用的钢丝绳的长度调节装置包括第一螺栓、第二螺栓和螺旋套。螺旋套的两端分别设置有旋向相反的内螺纹，第一螺栓的一端与螺旋套的一端螺纹连接，第一螺栓的另一端与钢丝绳连接。第二螺栓的一端与螺旋套的另一端螺纹连接，第二螺栓的另一端与固定结构(一般为底座、耳板等)连接。通过旋转螺旋套，即可改变长度调节装置的长度，进而改变钢丝绳与固定结构之间的距离，达到调整钢丝绳松紧程度的目的。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于钢丝绳内存在旋转力矩，尤其在起重设备的收绳过程中，钢丝绳内的旋转力矩较大，在钢丝绳突然张紧时，长度调节装置会受到较大的冲击，第一螺栓和第二螺栓容易松动，当钢丝绳的旋转力矩超过第一螺栓和第二螺栓的拧紧力矩时，会导致第一螺栓或第一螺栓转动，使得钢丝绳的长度调节装置变长，导致钢丝绳变松。

技术实现要素：

为了解决现有技术中钢丝绳的长度调节装置容易在钢丝绳内的旋转力矩作用下变长的问题，本发明实施例提供了一种钢丝绳长度调节装置。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种钢丝绳的长度调节装置，所述长度调节装置包括第一螺栓、第二螺栓、螺旋套和防扭板，所述第一螺栓的一端与所述螺旋套的一端螺纹连接，所述第二螺栓的一端与所述螺旋套的另一端螺纹连接，且所述第一螺栓与所述第二螺栓的螺纹旋向相反，所述第一螺栓的另一端和所述第二螺栓的另一端上分别设有安装块；

所述防扭板安装在所述第一螺栓的安装块和所述第二螺栓的安装块上，两个安装块中的至少一个上设置有用于连接所述防扭板的连接杆，所述连接杆上设有限位件；

所述防扭板上设置有用于与所述连接杆配合连接的安装孔，所述安装孔包括至少一个条形孔，所述条形孔的长度方向与所述螺旋套的轴线方向平行，所述连接杆位于所述安装孔中，所述防扭板位于所述安装块和所述限位件之间。

可选地，所述安装孔包括一个条形孔和一个圆孔，所述第一螺栓的安装块和所述第二螺栓的安装块上均设置有所述连接杆，所述第一螺栓的安装块上的连接杆位于所述条形孔中，所述第二螺栓的安装块上的连接杆通过所述圆孔与所述防扭板固定连接。

优选地，所述条形孔的长度与所述长度调节装置的有效行程p相同，所述长度调节装置的有效行程p＝m-n，其中，m为所述第一螺栓和所述第二螺栓距离最远时，所述第一螺栓的安装块上的连接杆到所述第二螺栓的安装块上的连接杆之间的距离，n为所述第一螺栓和所述第二螺栓距离最近时，所述第一螺栓的安装块上的连接杆到所述第二螺栓的安装块上的连接杆之间的距离。

可选地，所述安装孔包括两个条形孔，所述第一螺栓的安装块和所述第二螺栓的安装块上均设置有所述连接杆，所述第一螺栓的安装块上的连接杆位于所述两个条形孔中的一个条形孔中，所述第二螺栓的安装块上的连接杆位于所述两个条形孔中的另一个条形孔中。

优选地，所述两个条形孔的长度之和与所述长度调节装置的有效行程p相同，所述长度调节装置的有效行程p＝m-n，其中，m为所述第一螺栓和所述第二螺栓距离最远时，所述第一螺栓的安装块上的连接杆到所述第二螺栓的安装块上的连接杆之间的距离，n为所述第一螺栓和所述第二螺栓距离最近时，所述第一螺栓的安装块上的连接杆到所述第二螺栓的安装块上的连接杆之间的距离。

可选地，所述安装孔包括一个条形孔，所述第一螺栓的安装块和所述第二螺栓的安装块上均设置有所述连接杆，所述第一螺栓的安装块上的连接杆和所述第二螺栓的安装块上的连接杆均位于所述条形孔中。

进一步地，所述螺旋套的上设有观察孔，用于观察所述第一螺栓和所述第二螺栓的位置。

进一步地，所述长度调节装置还包括手柄，所述手柄与所述螺旋套可拆卸连接。

进一步地，位于所述条形孔中的连接杆所在的安装块上设置有至少两块限位挡板，所述防扭板位于所述两块限位挡板之间。

进一步地，所述长度调节装置包括两块或两块以上的防扭板，各块所述防扭板关于所述螺旋套的周向间隔布置

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过将第一螺栓一端与螺旋套的一端螺纹连接，第二螺栓的一端与螺旋套的另一端螺纹连接，在使用时将第一螺栓和第二螺栓中的一个与钢丝绳连接，将第一螺栓和第二螺栓中的另一个固定在固定结构上，第一螺栓和第二螺栓还通过防扭板连接，当钢丝绳因内部的旋转力矩而具有旋转趋势时，由于防扭板将第一螺栓和第二螺栓连接成一个整体，第一螺栓和第二螺栓均会受到旋转力矩的作用，因此第一螺栓与第二螺栓之间不会发生相对转动，长度调节装置的长度不会变化，从而避免了第一螺栓和第二螺栓发生相对转动导致的长度调节装置变长，钢丝绳变松的问题，且该长度调节装置结构简单，便于实际应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种钢丝绳的长度调节装置的结构示意图；

图2是图1的a-a截面图；

图3是本发明实施例提供的一种防扭板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的第一螺栓和第二螺栓距离最远时长度调节装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的第一螺栓和第二螺栓距离最近时长度调节装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种钢丝绳长度调节装置的结构示意图；

图7是图6所示的长度调节装置的防扭板的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的又一种钢丝绳长度调节装置的结构示意图；

图9是图8所示的长度调节装置的防扭板的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种螺旋套的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的一种手柄的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的一种第一螺栓与安装块的连接示意图；

图13是图12的b向示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种钢丝绳的长度调节装置的结构示意图，图2是图1的a-a截面图，如图1和图2所示，该钢丝绳的长度调节装置包括第一螺栓1、第二螺栓2、螺旋套3和防扭板4。第一螺栓1的一端与螺旋套3的一端螺纹连接，第二螺栓2的一端与螺旋套3的另一端螺纹连接，且第一螺栓1和第二螺栓2的螺纹旋向相反，第一螺栓1的另一端设有安装块1a，第二螺栓2的另一端设有安装块2a。

使用时，第一螺栓1的另一端可以与钢丝绳连接，第二螺栓2的另一端可以与固定结构(例如底座、耳板)连接。

防扭板4安装在第一螺栓1的安装块1a和第二螺栓2的安装块2a上，其中，第一螺栓1的安装块1a上设置有用于连接防扭板4的连接杆51，第二螺栓2的安装块2a上设置有用于连接防扭板4的连接杆52，连接杆51上设有限位件51a，连接杆52上设有限位件52a。

防扭板4上设置有用于与连接杆51和52配合连接的安装孔，安装孔包括一个条形孔4a和一个圆孔4b，条形孔4a的长度方向与螺旋套3的轴线方向平行，其中，连接杆51位于条形孔4a中，连接杆52位于圆孔4b中，且防扭板4的一端位于安装块1a和限位件51a之间，防扭板4的另一端位于安装块2a和限位件52a之间。

具体地，连接杆51和52均可以为螺杆，限位件51a和52a均可以为螺母，螺杆穿设在安装孔中，和螺母之间通过螺纹连接，使防扭板4的一端位于安装块1a和限位件51a之间，另一端位于安装块2a和限位件52a之间，以对防扭板4进行限位，在螺母和防扭板4之间还可设置一垫圈，以避免螺母压坏防扭板4的表面。连接杆51和52可以与安装块螺纹连接。

在本发明提供的另一实施例中，只有第一螺栓1的安装块1a上设有连接杆51。具体地，安装块1a上设置有用于连接防扭板4的连接杆51，连接杆51上设有限位件51a，防扭板4的一端位于安装块1a和限位件51a之间，防扭板4与安装块2a可以为一体式结构。实现时，防扭板4可以与安装块2a焊接连接，防扭板4也可以与安装块2a一体成型。

容易想到的是，也可以只在第二螺栓2的安装块2a上设置连接杆52。具体地，安装块2a上设置有用于连接防扭板4的连接杆52，连接杆52上设有限位件52a，防扭板4的一端位于安装块2a和限位件52a之间，防扭板4与安装块1a可以为一体式结构。实现时，防扭板4可以与安装块1a焊接连接，防扭板4也可以与安装块1a一体成型。

图3是本发明实施例提供的一种防扭板的结构示意图，如图3所示，结合图1和图2，在本实施例中，防扭板4的安装孔包括一个条形孔4a和一个圆孔4b，第一螺栓1的安装块1a上的连接杆51位于条形孔4a中，第二螺栓2的安装块2a上的连接杆52通过圆孔4b与防扭板4固定连接。

优选地，条形孔4a的长度l与长度调节装置的有效行程p相同，长度调节装置的有效行程p＝m-n。

其中，m为第一螺栓1和第二螺栓2距离最远时连接杆51到连接杆52之间的距离，图4是本发明实施例提供的第一螺栓和第二螺栓距离最远时长度调节装置的结构示意图，如图4所示，此时长度调节装置的总长度为m，n为第一螺栓1和第二螺栓2距离最近时连接杆51到连接杆52之间的距离，图5是本发明实施例提供的第一螺栓和第二螺栓距离最近时长度调节装置的结构示意图，如图5所示，此时长度调节装置的总长度为n。通过将条形孔4a的长度设置的与长度调节装置的有效行程p相同，可以在长度调节装置具有足够的有效行程的情况下，提高防扭板的结构强度。

容易想到的是，也可以将条形孔4a的长度l设置为大于长度调节装置的有效行程p，即l＞p，其中长度调节装置的有效行程p＝m-n。

图6是本发明实施例提供的另一种钢丝绳长度调节装置的结构示意图。图6中所示的长度调节装置的结构与图1所示的长度调节装置的结构基本相同，不同之处在于，图6所示的长度调节装置的防扭板64的安装孔包括两个条形孔641a和642a。图7是图6所示的长度调节装置的防扭板的结构示意图，如图6和图7所示，防扭板64的安装孔包括两个条形孔641a和642a，第一螺栓1的安装块1a上的连接杆51位于条形孔641a中，第二螺栓2的安装块2a上的连接杆52位于条形孔642a中。

优选地，两个条形孔641a和642a的长度之和l1+l2与长度调节装置的有效行程p相同，长度调节装置的有效行程p＝m-n。

其中，m为第一螺栓1和第二螺栓2距离最远时连接杆51到连接杆52之间的距离，n为第一螺栓1和第二螺栓2距离最近时连接杆51到连接杆52之间的距离。相比于图1所示的长度调节装置，在有效行程相同的情况下，图6所示的长度调节装置中，每个条形孔的长度更小，有利于提高防扭板的结构强度，延长长度调节装置的使用寿命。

容易想到的是，也可以将两个条形孔641a和642a的长度之和l1+l2设置为大于长度调节装置的有效行程p，即l1+l2＞p，其中长度调节装置的有效行程p＝m-n。

图8是本发明实施例提供的又一种钢丝绳长度调节装置的结构示意图。图8中所示的长度调节装置的结构与图1所示的长度调节装置的结构基本相同，不同之处在于，图8所示的长度调节装置的防扭板84的安装孔只包括一个条形孔84a。图9是图8所示的长度调节装置的防扭板的结构示意图，如图8和图9所示，防扭板84的安装孔包括一个条形孔84a，第一螺栓1的安装块1a上的连接杆51和第二螺栓2的安装块2a上的连接杆52均位于条形孔84a中。

优选地，条形孔84a长度d＝m。其中，m为第一螺栓1和第二螺栓2距离最远时连接杆51到连接杆52之间的距离。

容易想到的是，也可以将条形孔84a长度d设置为大于长度调节装置的有效行程p，即d＞p，其中长度调节装置的有效行程p＝m-n。

优选地，第一螺栓1上与螺旋套3的一端的连接处还可以设有一锁紧螺母61，第二螺栓2上与螺旋套3的另一端的连接处设有一锁紧螺母62，通过设置锁紧螺母61和62，进一步防止了第一螺栓1与螺旋套3之间以及第一螺栓1和螺旋套3与第二螺栓2之间发生相对转动。

图10是本发明实施例提供的一种螺旋套的结构示意图，如图10所示，螺旋套3上可以设有观察孔7，用于观察第一螺栓1和第二螺栓2的位置。

如图10所示，在本实施例中螺旋套3的两端分别沿周向间隔分布有四个观察孔7，观察孔7可以为腰圆孔，用于观察第一螺栓1和第二螺栓2在螺旋套3中的旋入情况，防止第一螺栓1或第二螺栓2过度旋出而意外脱开螺旋套3，造成安全事故。

具体地，位于螺旋套3的一端的四个观察孔7可以绕螺旋套3的周向等角度间隔分布，位于螺旋套3的另一端的四个观察孔7也可以绕螺旋套3的周向等角度间隔分布。

需要说明的是，在本发明的其它实施例中，该观察孔7还可为其它形状，例如圆形、矩形、梯形等。

优选地，长度调节装置还可以包括手柄8，手柄8与螺旋套3可拆卸连接，通过设置手柄8可以方便螺旋套3的转动。

具体地，如图10所示，螺旋套3的中部可以沿周向间隔分布有四个通孔9，手柄8可以通过通孔9与螺旋套3可拆卸连接，图11是本发明实施例提供的一种手柄的结构示意图，如图11所示，手柄8包括一插入端8a，该插入端8a与通孔9相匹配。每次将手柄8插入其中一个通孔9中，通过控制手柄8顺时针或逆时针移动，即可带动螺旋套3顺时针或逆时针移动，便于转动螺旋套3。

图12是本发明实施例提供的一种第一螺栓与安装块的连接示意图，图13是图12的b向示意图，如图12和图13所示，安装块1a上间隔正对设置有两块耳板11a，通过设置耳板11a可以便于将第一螺栓1与钢丝绳或固定结构连接。

容易想到的是，安装块2a上也间隔正对设置有两块耳板21a，通过设置耳板21a可以便于将第一螺栓2与钢丝绳或固定结构连接。

具体地，如图4或图5所示，两块耳板11a之间安装有钢丝绳浇注接头100，该钢丝绳浇注接头100与两块耳板11a可以通过销轴101固定连接。两块耳板21a与固定结构200连接。

如图13所示，安装块1a上还可以设置有两块限位挡板12a，防扭板4位于两块限位挡板12a之间。两块限位挡板12a可起到导向作用，使防扭板4在两块限位挡板12a之间移动。

容易想到的是，安装块2a上也可以设置有两块限位挡板22a，防扭板4位于两块限位挡板22a之间。两块限位挡板22a可起到导向作用，使防扭板4在两块限位挡板22a之间移动。

优选地，长度调节装置可以包括两块或两块以上的防扭板4，防扭板4关于螺旋套3的周向间隔布置。通过设置多块防扭板4，从而可以降低单个防扭板4受到的力，提高长度调节装置的结构强度。

更优选地，长度调节装置包括两块防扭板4，设置两块防扭板既可以提高长度调节装置的结构强度，又可以便于手柄的转动。实现时，两块防扭板4可以绕螺旋套的轴线中心对称设置。

以图1所示的长度调节装置为例，简单说明本发明实施例提供的钢丝绳长度调节装置的使用方法：

先将该装置的第一螺栓1与钢丝绳连接，再将该装置的第二螺栓2与固定的固定结构200连接，假设逆时针旋转螺旋套3时，第一螺栓1和第二螺栓2之间的距离增大，顺时针旋转螺旋套3时，第一螺栓1和第二螺栓2之间的距离减小，则具体使用方法如下：

1)放松钢丝绳：先逆时针旋转螺旋套3，使长度调节装置伸长至所需长度，然后将锁紧螺母61和62分别旋至与螺旋套3贴合，再顺时针旋转螺旋套3，使螺旋套3顶紧锁紧螺母61和62以在螺旋套3与锁紧螺母61和62之间施加预紧力，起到锁紧作用。

2)收紧钢丝绳：先逆时针旋转螺旋套3，消除锁紧螺母61和62与螺旋套3之间的预紧力，然后将锁紧螺母61或62分别旋至与螺旋套3间隔一合适的距离，然后顺时针旋转螺旋套3，使钢丝绳长度调节装置缩短至所需长度，将锁紧螺母61和62分别旋至与螺旋套3贴合，顺时针旋转螺旋套3，使螺旋套3顶紧锁紧螺母61和62以在螺旋套3与锁紧螺母61和62之间施加预紧力，起到锁紧作用。

经过实践表明，本实施例提供的钢丝绳长度调节装置结构简单，无需其他任何工具，操作极为方便，克服了现有技术中存在的弊端，很好地解决了钢丝绳的长度调节装置无法锁紧、自转、过旋脱开等问题。

本发明通过将第一螺栓一端与螺旋套的一端螺纹连接，第二螺栓的一端与螺旋套的另一端螺纹连接，在使用时将第一螺栓和第二螺栓中的一个与钢丝绳连接，将第一螺栓和第二螺栓中的另一个固定在固定结构上，第一螺栓和第二螺栓还通过防扭板连接，当钢丝绳因内部的旋转力矩而具有旋转趋势时，由于防扭板将第一螺栓和第二螺栓连接成一个整体，第一螺栓和第二螺栓均会受到旋转力矩的作用，因此第一螺栓与第二螺栓之间不会发生相对转动，长度调节装置的长度不会变化，从而避免了第一螺栓和第二螺栓发生相对转动导致的长度调节装置变长，钢丝绳变松的问题，且该长度调节装置结构简单，便于实际应用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。