专利名称：棉麻涤棉梭织面料新型漂白工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种漂白工艺，尤其涉及一种棉麻涤棉梭织面料新型漂白工艺，属于纺织印染技术领域。
背景技术：
近几年对长车连续式生产的梭织物的漂白要求越来越高。目前，长车生产漂白织物虽可以做到极好的头尾差，但目前其耐洗性差，达不到溢流染色机生产的漂白织物的水洗色牢度，并且若加入 增白剂进行复漂，会对后面的一般流程的氧漂工艺的织物造成增白剂沾污。另外，在传统工艺复漂时汽蒸时间需要40分钟左右，不得不耗用大量的蒸汽。
发明内容
本发明旨在提供了一种棉麻涤棉梭织面料新型漂白工艺，节能降耗的同时弥补了长车织物增白处理后耐水洗性及色牢度差的不足之处。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决
一种棉麻涤棉梭织面料新型漂白工艺，包括烧毛、煮练、氧漂、丝光、复漂、定型加白加软、预缩，其特征在于所述复漂步骤采用新型短蒸复漂工艺，具体包括以下步骤将浸轧短蒸特用的复配工作液轧后进入蒸箱在98-102°C汽蒸I. 5分钟；用90度热水清洗；轧布后进入烘筒烘干。进一步的，所述复配工作液的配方为双氧水3g/L、增白剂RSB 2g/L、低温皂洗剂5g/L、麻净白LF-123 3g/L。复配工作液中的双氧水可以去除棉籽壳使织物达到一定白度，且使纤维损伤最小，增白剂RSB具备一定的白度且亲和力中等，易于控制头尾色差，低温皂洗剂，在低温75度左右就具备极好的分散去除杂质及脱色的作用，麻净白专门用于麻织物处理的纳米级无机矿物质，经对比试验具有乳化及控制稳定双氧水分解的作用。所述烧毛步骤采用气体烧毛机，二正二反，车速为90分钟/米。所述煮练步骤采用连续履带式煮漂机，包括以下步骤淡热碱清洗后浸轧配方为烧碱20-70g/L、精炼剂5g/L、分散剂3g/L的工作液，带液率为98%_110% ;用高给液浸轧后入蒸箱在98-102 °C汽蒸80-90分钟；出蒸箱后用热水倒流清洗；轧车轧布。所述氧漂包括以下步骤用冷水清洗；加配方为烧碱lg/L、精炼剂3g/L、分散剂2g/L、双氧水3g/L、水玻璃5g/L的漂白工作液，带液率为98%-105% ;用高给液浸轧后入蒸箱汽蒸45分钟；出蒸箱后用热水倒流清洗；轧车轧布后进入烘筒烘干。所述丝光步骤采用的烧碱浓度为180 _240g/L。所述定型加软加白步骤的定型温度为150_160°C，车速为70米/分钟。本发明由于采用以上技术方案，具有以下有益效果
1、复漂汽蒸仅需I.5分钟，节约大量蒸汽，节能降耗；
2、复漂、增白同浴进行，提高了长车生产的增白织物的耐水洗性、各项色牢度及白度。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进ー步详细描述
实施例I:
棉高密织物增白面料
坯布规格 40x40 143 x 112 TWILL，门幅 67“ 克重 135g/m2，
エ艺流程烧毛ー煮练ー氧漂ー丝光一短蒸复漂一定型加软加白ー预缩 烧毛采用气体烧毛机，ニ正ニ反，车速90分钟/米。煮练采用国产连续履带式煮漂机，淡热碱清洗后浸轧工作液，工作液配方为烧碱20g/L、精炼剂5g/L、分散剂3g/L，带液率为98% ;用高给液浸轧后入蒸箱在102°C汽蒸80分钟；出蒸箱后热水倒流清洗；高效轧车轧布后进入下ーエ序。氧漂先用冷水清洗，再加漂白工作液，工作液配方为烧碱lg/L、精炼剂3g/L、分散剂2g/L、双氧水3g/L、水玻璃5g/L，带液率为98% ;用高给液浸轧后入蒸箱汽蒸45分钟；出蒸箱后热水倒流清洗；高效轧车轧布后进入12组烘筒烘干。丝光用国产直辊丝光机，烧碱浓度220g/L ;车速80米/分钟。短蒸复漂浸轧短蒸特用的复配工作液轧，工作液配方为双氧水3g/L、增白剂RSB 2g/L、低温皂洗剂5g/L、麻净白LF-123 3g/L ;进入蒸箱汽蒸I. 5分钟，蒸箱温度98°C，车速50米/分钟；用90°C热水清洗；高效轧车轧布后进入12组烘筒烘干。定型加软加白处理采用韩国进ロ定型机，浸轧增白剂MST 20g/L，定型温度为150°C，车速为70米/分钟，浸轧烘干。预缩成品。经上述处理后的织物，经DATAC0L0R 600测试，白度达到151-155，水洗牢度达到IS0105-C06/E2S 4级，日晒牢度达到IS0105-B02 4级，耐氯漂牢度达到IS0105-N01 4-5级。实施例2
棉高密织物增白面料
坯布规格 40x40 143 x 112 TWILL，门幅 67“ 克重 135g/m2，
エ艺流程烧毛ー煮练ー氧漂ー丝光一短蒸复漂一定型加软加白ー预缩 烧毛采用气体烧毛机，ニ正ニ反，车速90分钟/米。煮练采用国产连续履带式煮漂机，淡热碱清洗后浸轧工作液，工作液配方为烧碱70g/L、精炼剂5g/L、分散剂3g/L，带液率为98% ;用高给液浸轧后入蒸箱在98°C汽蒸90分钟；出蒸箱后热水倒流清洗；高效轧车轧布后进入下ーエ序。氧漂先用冷水清洗，再加漂白工作液，工作液配方为烧碱lg/L、精炼剂3g/L、分散剂2g/L、双氧水3g/L、水玻璃5g/L，带液率为105% ;用高给液浸轧后入蒸箱汽蒸45分钟；出蒸箱后热水倒流清洗；高效轧车轧布后进入12组烘筒烘干。丝光用国产直辊丝光机，烧碱浓度200g/L ;车速80米/分钟。短蒸复漂浸轧短蒸特用的复配工作液轧，工作液配方为双氧水3g/L、增白剂RSB 2g/L、低温皂洗剂5g/L、麻净白LF-123 3g/L ;进入蒸箱汽蒸I. 5分钟，蒸箱温度102°C，车速50米/分钟；用90°C热水清洗；高效轧车轧布后进入12组烘筒烘干。定型加软加白处理采用韩国进ロ定型机，浸轧增白剂MST 20g/L，定型温度为、160°C，车速为70米/分钟，浸轧烘干。预缩成品。经上述处理后的织物，经DATAC0L0R 600测试，白度达到151-155，水洗色牢度为水洗牢度达到IS0105-C06/E2S 4级，日晒牢度达到IS0105-B02 4级，耐氯漂牢度达到IS0105-N01 4-5 级。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1.一种棉麻涤棉梭织面料新型漂白エ艺，包括烧毛、煮练、氧漂、丝光、复漂、定型加白加软、预缩，其特征在于所述复漂步骤采用新型短蒸复漂エ艺，具体包括以下步骤将浸轧短蒸特用的复配工作液轧后进入蒸箱在98-102°C汽蒸I. 5分钟；用90度热水清洗；轧布后进入烘筒烘干。
2.根据权利要求I所述的新型漂白エ艺，其特征在于所述复配工作液的配方为双氧水3g/L、增白剂RSB 2g/L、低温皂洗剂5g/L、麻净白LF-123 3g/L。
3.根据权利要求I所述的新型漂白エ艺，其特征在于所述烧毛步骤采用气体烧毛机，ニ正ニ反，车速为90分钟/米。
4.根据权利要求I所述的新型漂白エ艺，其特征在于所述煮练步骤采用连续履带式煮漂机，包括以下步骤淡热碱清洗后浸轧配方为烧碱20-70g/L、精炼剂5g/L、分散剂3g/L的工作液，带液率为98%-110% ;用高给液浸轧后入蒸箱在98-102°C汽蒸80-90分钟；出蒸箱后用热水倒流清洗；轧车轧布。
5.根据权利要求I所述的新型漂白エ艺，其特征在于所述氧漂包括以下步骤用冷水清洗；加配方为烧碱lg/L、精炼剂3g/L、分散剂2g/L、双氧水3g/L、水玻璃5g/L的漂白エ作液，带液率为98%-105% ;用高给液浸轧后入蒸箱汽蒸45分钟；出蒸箱后用热水倒流清洗；轧车轧布后进入烘筒烘干。
6.根据权利要求I所述的新型漂白エ艺，其特征在于所述丝光步骤采用的烧碱浓度为 180 -240g/L。
7.根据权利要求I所述的新型漂白エ艺，其特征在于所述定型加软加白步骤的定型温度为150-160°C，车速为70米/分钟。
全文摘要
本发明涉及一种漂白工艺，尤其涉及一种棉麻涤棉梭织面料新型漂白工艺，包括烧毛、煮练、氧漂、丝光、复漂、定型加白加软、预缩，其特征在于所述复漂步骤采用新型短蒸复漂工艺，具体包括以下步骤将浸轧短蒸特用的复配工作液轧后进入蒸箱在98-102℃汽蒸1.5分钟；用90度热水清洗；轧布后进入烘筒烘干。本发明复漂汽蒸仅需1.5分钟，节约大量蒸汽，节能降耗，且提高长车生产的增白织物的耐水洗性、各项色牢度及白度。
文档编号D06L3/02GK102660864SQ20121014736
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者朱水虎, 赵新渔 申请人:杭州航民美时达印染有限公司