漂白黑色羽毛的方法及所用的漂色剂、漂色助剂和漂白剂的制作方法

文档序号:1733443阅读:2897来源:国知局
专利名称:漂白黑色羽毛的方法及所用的漂色剂、漂色助剂和漂白剂的制作方法
技术领域
本发明涉及化工领域,尤其是涉及一种漂白黑色羽毛的方法及所用的漂色剂、漂色助剂和漂白剂。
背景技术
在羽毛制品中,白色羽毛的应用非常广泛,尤其是鹅、鸭等羽毛往往供不应求,白色羽毛本身可以制作羽毛球等,或者可以经过染色后,制作其他羽毛制品。现有的将黑色羽毛漂白的方法中,先用亚铁离子对羽毛进行与处理,然后在双氧水中进行氧化漂白,最后在连二亚硫酸钠溶液中进行还原漂白。由于色素颗粒以半胱氨酸的巯基键和色素蛋白结合,存在羽毛纤维内的皮质层中,且色素颗粒是成堆的,无一定规律 分布于这一层中,漂白时双氧水必须先透过羽毛的鳞片层和皮质层才能和色素颗粒接触,在此过程中双氧水和毛的鳞片层和皮质层作用而使羽毛的鳞片层和皮质层被破坏。羽毛的鳞片层和皮质层在漂白中被破坏,使得被漂白后的黑色羽毛出现损伤,不利于被漂白后的使用。

发明内容
本发明提出了漂白黑色羽毛的方法及所用的漂色剂、漂色助剂和漂白剂,能够修复黑色羽毛在漂白过程中双氧水破坏的蛋白质,降低在漂白过程中黑色羽毛的损伤。为了达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的漂白黑色羽毛的方法,包括在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡;其中,每IOOOg水中硫酸亚铁与漂色助剂的含量分别为9g-llg和10g-12g ;在由水、双氧水以及漂色剂所组成的溶液中对浸泡后的黑色羽毛进行氧化漂白;其中每IOOOg水中双氧水与漂色剂的含量分别为60g-70g和14g-16g ;在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理;其中,每IOOOg水中草酸与漂色剂的含量份别为lg-4g和3. 5g-4. 5g。优选地,所述在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡的步骤中,浸泡温度为60°c -65°C ;和/ 或,所述在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡的步骤中,浸泡的酸碱度PH值在3-3. 5之间;和/ 或,所述在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡的步骤中,浸泡时间为2-3个小时。优选地,所述在由水、双氧水以及漂色剂所组成的溶液中对浸泡后的黑色羽毛进行氧化漂白的步骤中,所述溶液的酸碱度PH值在8-9之间;和/ 或,所述在由水、双氧水以及漂色剂所组成的溶液中对浸泡后的黑色羽毛进行氧化漂白的步骤中,所述氧化漂白的时间为10-12个小时。优选地,所述在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理的步骤中,所述溶液的酸碱度PH值在I. 5-3之间;和/ 或,所述在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理的步骤中,处理的时间为4-6个小时。 优选地,所述在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理的步骤后,还包括增加毛片油感处理;所述增加毛片油感处理为,对黑色羽毛使用用于增加黑色羽毛滑爽度和光亮度的乳化剂。漂白黑色羽毛的方法中所用的漂色剂,所述漂色剂按重量计包括焦磷酸钠4. 5份-5. 5份、磷酸氢二钠I. 5份-2. 5份以及硫酸镁I份-2份;所述漂色剂中还包括鱼蛋白胨0. 5份-I. 5份和多元醇I份-2份。
优选地,所述漂色剂按重量计还包括纯碱0. 4份-0. 6份,和/或,过氧化物I. 3份-I. 6份,和/或,谷氨酸钠0. 4份-0. 6份。漂白黑色羽毛的方法中所用的漂色助剂,其特征在于,所述漂色助剂按重量计包括有机酸4. 5份-6. 5份以及亚硫酸氢钠3. 5份-4. 5份。优选地,所述有机酸为尼龙酸或者乳酸,或者二者按重量计,尼龙酸3份-5份以及乳酸I份-2份的混合。漂白黑色羽毛的方法中所用的漂白剂,所述漂白剂按重量计包括连二亚硫酸钠4份-5份、稳定剂I份-2份、焦磷酸钠I. 5份-2. 5份以及亚硫酸钠I. 5份-2. 5份的混合物。由以上描述可以看出,本发明具有以下优点 在对黑色羽毛进行氧化漂白处理时,漂色剂中包括的用于修复被双氧水破坏的黑色羽毛的鱼蛋白胨和多元醇能够将被双氧水破坏的羽毛的鳞片层和皮质层中的蛋白质修复,从而降低在漂白过程中黑色羽毛的损伤。


为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明实施例一所提供的漂白黑色羽毛的方法的流程图2是本发明实施例二所提供的漂白黑色羽毛的方法的流程图;图3是本发明实施例三所提供的漂白黑色羽毛的方法的流程图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。漂白黑色羽毛的方法,其特征在于,包括在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡;其中,每
IOOOg水中硫酸亚铁与漂色助剂的含量分别为9g-llg和10g-12g ;在由水、双氧水以及漂色剂所组成的溶液中对浸泡后的黑色羽毛进行氧化漂白;其中每IOOOg水中双氧水与漂色剂的含量分别为60g-70g和14g-16g ;在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理;其中,每IOOOg水中草酸与漂色剂的含量份别为lg-4g和3. 5g-4. 5g。由于二价的亚铁离子很容易被氧化变成三价的铁离子,而漂色助剂具有较强的还原性,能够使得硫酸亚铁中的亚铁离子保持不变。漂色剂能够使双氧水保持稳定,且其中含有蛋白胨和多元醇。蛋白胨和多元醇中的成分能够与被破坏的蛋白质相结合,即,在一定程度上能够修复被双氧水破坏的蛋白质,降低在漂白过程中黑色羽毛的损伤。由于氧化漂白处理后的黑色羽毛上残留有二价亚铁离子,二价亚铁离子被氧化后成为三价铁离子,三价铁离子的为铁锈的颜色,会影响漂白后的黑色羽毛的颜色,因此用草酸对亚铁离子进行处理,生成能够溶于水的草酸铁。为了避免经过氧化漂白处理的黑色羽毛中被破坏的黑色素会被氧化呈现浅黄色,因此使用了漂白剂对氧化漂白处理后的黑色羽毛进行还原漂白,使得羽毛更加的洁白。在本发明的各个实施方式中,作为优选方案,所述在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡的步骤中,浸泡温度为60°C -65°C ;和/ 或,所述在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡的步骤中,浸泡的酸碱度PH值在3-3. 5之间;和/ 或,所述在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡的步骤中,浸泡的时间为2-3个小时。由于羽毛含有大量的蛋白质,过高的温度既会使得蛋白质变性,又会造成能源的浪费;过低的温度会使得在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡的速度变慢,降低羽毛漂白的效率,因此选择60°C -65°C之间。在常温下,黑色素与亚铁离子结合的最佳PH值为4. 5-5之间,而在60°C _65°C之间,根据实验,黑色素与亚铁离子结合的最佳PH值在3-3. 5之间。由于在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡时,亚铁离子需要一定的时间与黑色素相结合,经过实验,在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡的时间一般在2-3个小时,处理的效
果最好。在本发明的各个实施方式中,作为优选方案,所述在由水、双氧水以及漂色剂所组成的溶液中对浸泡后的黑色羽毛进行氧化漂白的步骤中,所述溶液的酸碱PH值在8-9之间;和/ 或,所述在由水、双氧水以及漂色剂所组成的溶液中对浸泡后的黑色羽毛进行氧化漂白的步骤中,所述氧化漂白的时间为10-12个小时。双氧水为碱性,因此需要碱性条件下对黑色羽毛进行氧化漂白,经过实验,最佳的 酸碱度PH值在8-9之间。需要氧化漂白处理需要经过10-12个小时的时间才能够将黑色羽毛中的黑色素充分的破坏。在本发明的各个实施方式中,作为优选方案,所述在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理的步骤中,所述溶液的酸碱度PH值在I. 5-3之间;和/ 或,所述在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理的步骤中,处理的时间为4-6个小时。由于草酸铁是强酸弱碱盐,可以溶于水,且漂白剂是酸性物质,PH值在I. 5-3之间氧化还原的效率最高。经过实验,在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理处理的时间在4个小时以上,使之反应更充分。在本发明的各个实施方式中,作为优选方案,所述在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理的步骤后,还包括增加毛片油感处理;所述增加毛片油感处理为,对黑色羽毛使用用于增加黑色羽毛滑爽度和光亮度的乳化润滑剂。由于在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理后,黑色羽毛上的油脂会被破坏或者被洗掉,使得羽毛没有光泽,可以使用乳化润滑剂来增加黑色羽毛滑爽度和光亮度。优选地,所述乳化润滑剂为乳化硅油。漂白黑色羽毛的方法中所用的漂色剂,所述漂色剂按重量计包括焦磷酸钠4. 5份-5. 5份、磷酸氢二钠I. 5份-2. 5份以及硫酸镁I份-2份;所述漂色剂中还包括鱼蛋白胨0. 5份-I. 5份和多元醇I份-2份。本发明提供的漂色剂能够使双氧水保持稳定,且其中含有鱼蛋白胨和多元醇。鱼蛋白胨和多元醇中的成分能够与被破坏的蛋白质相结合,即,能够修复被双氧水破坏的蛋白质,降低在漂白过程中黑色羽毛的损伤。在本发明的各个实施方式中,作为优选方案,所述漂色剂按重量计还包括纯碱0. 4份-0. 6份,和/或,过氧化物I. 3份-I. 6份,和/或,谷氨酸钠0. 4份-0. 6份。
上述的物质可以起到调节作用,使得漂色剂作用更好。例如谷氨酸氨能够同被破坏的蛋白质相结合,降低黑色羽黑色羽毛漂白后出现的脆性;纯碱可以调节漂色剂的PH值;过氧化物能够增强双氧水的稳定性。漂白黑色羽毛的方法中所用的漂色助剂,所述漂色助剂按重量计包括有机酸
4.5份-6. 5份以及亚硫酸氢钠3. 5份-4. 5份。由于有机酸比较耐高温,所以在漂色助剂中加入有机酸,可以提高在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡的温度,从而提高在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡的速度。亚硫酸氢钠具有较强的还原性,能够使得二价的亚铁离子保持稳定。在本发明的各个实施方式中,作为优选方案,所述有机酸为尼龙酸或者乳酸,或者二者按重量计,尼龙酸3份-5份以及乳酸I份-2份的混合。 由于尼龙酸和乳酸在温度较高的情况下结构比较稳定,因此用于漂色助剂中能够使得在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡处理的速度加快。漂白黑色羽毛的方法中所用的漂白剂,所述漂白剂按重量计包括连二亚硫酸钠4份-5份、稳定剂I份-2份、焦磷酸钠I. 5份-2. 5份以及亚硫酸钠I. 5份-2. 5份的混合物。实施例一参见图1,实施例一提供的漂白黑色羽毛的方法包括步骤101 :在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡;其中,每IOOOg水中硫酸亚铁与漂色助剂的含量分别为9g和IOg ;步骤102 :在由水、双氧水以及漂色剂所组成的溶液中对浸泡后的黑色羽毛进行氧化漂白;其中每IOOOg水中双氧水与漂色剂的含量分别为60g和14g ;步骤103 :在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理;其中,每IOOOg水中草酸与漂色剂的含量份别为Ig和3. 5g。实施例二 参见图2,实施例二提供的漂白黑色羽毛的方法包括步骤201 :在温度为60°C,酸碱度PH值为3时,在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡处理2个小时,其中,每IOOOg水中硫酸亚铁与漂色助剂的含量分别为1^和128;步骤202 :在酸碱度PH值为8时,在由水、双氧水以及漂色剂所组成的溶液中对浸泡后的黑色羽毛进行氧化漂白10个小时,其中每IOOOg水中双氧水与漂色剂的含量分别为70g 和 16g ;步骤203 :在酸碱度PH值为I. 5时,在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理4个小时,其中,每IOOOg水中草酸与漂色剂的含量份别为4g和4. 5g。实施例三参见图3,实施例三提供的漂白黑色羽毛的方法包括
步骤301 :在温度为65°C,酸碱度PH值为3. 5时,在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡处理3个小时,其中,每IOOOg水中硫酸亚铁与漂色助剂的含量分别为1^和12§;步骤302 :在酸碱度PH值为9时,在由水、双氧水以及漂色剂所组成的溶液中对浸泡后的黑色羽毛进行氧化漂白12个小时,其中每IOOOg水中双氧水与漂色剂的含量分别为70g 和 16g ;步骤303 :在酸碱度PH值为3时,在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理6个小时,其中,每IOOOg水中草酸与漂色剂的含量份别为4g和4. 5g。实施例四漂色剂按重量计包括焦磷酸钠4. 5份、磷酸氢二钠I. 5份以及硫酸镁I份;
所述漂色剂中还包括鱼蛋白胨0. 5份和多元醇I份;所述漂色剂中还包括纯碱0. 4份,过氧化物I. 3份,谷氨酸钠0. 4份。实施例五漂色剂按重量计包括焦磷酸钠5. 5份、磷酸氢二钠2. 5份以及硫酸镁2份;所述漂色剂中还包括鱼蛋白胨I. 5份和多元醇2份;所述漂色剂中还包括纯碱0. 6份,过氧化物I. 6份,谷氨酸钠0. 6份。实施例六所述漂色助剂按重量计包括有机酸4. 5份以及亚硫酸氢钠3. 5份。其中,有机酸按重量计包括尼龙酸3份以及乳酸I份。实施例七所述漂色助剂按重量计包括有机酸6. 5份以及亚硫酸氢钠4. 5份。其中,有机酸按重量计包括尼龙酸5份以及乳酸2份。实施例八所述漂白剂按重量计包括连二亚硫酸钠4份、稳定剂I份、焦磷酸钠I. 5份以及亚硫酸钠I. 5份的混合物。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.漂白黑色羽毛的方法,其特征在于,包括 在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡;其中,每IOOOg水中硫酸亚铁与漂色助剂的含量分别为9g-llg和10g-12g ; 在由水、双氧水以及漂色剂所组成的溶液中对浸泡后的黑色羽毛进行氧化漂白;其中每IOOOg水中双氧水与漂色剂的含量分别为60g-70g和14g-16g ; 在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理;其中,每IOOOg水中草酸与漂色剂的含量份别为lg_4g和3. 5g-4. 5g。
2.根据权利要求I所述的漂白黑色羽毛的方法,其特征在于,所述在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡的步骤中,浸泡温度为60°C -65°C ; 和/或, 所述在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡的步骤中,浸泡的酸碱度PH值在3-3. 5之间; 和/或, 所述在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡的步骤中,浸泡时间为2-3个小时。
3.根据权利要求I所述的漂白黑色羽毛的方法,其特征在于,所述在由水、双氧水以及漂色剂所组成的溶液中对浸泡后的黑色羽毛进行氧化漂白的步骤中,所述溶液的酸碱度PH值在8-9之间; 和/或, 所述在由水、双氧水以及漂色剂所组成的溶液中对浸泡后的黑色羽毛进行氧化漂白的步骤中,所述氧化漂白的时间为10-12个小时。
4.根据权利要求I所述的漂白黑色羽毛的方法,其特征在于,所述在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理的步骤中,所述溶液的酸碱度PH值在I. 5-3之间; 和/或, 所述在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理的步骤中,处理的时间为4-6个小时。
5.根据权利要求I所述的漂白黑色羽毛的方法,其特征在于,所述在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理的步骤后,还包括增加毛片油感处理; 所述增加毛片油感处理为,对黑色羽毛使用用于增加黑色羽毛滑爽度和光亮度的乳化剂。
6.漂白黑色羽毛的方法中所用的漂色剂,其特征在于,所述漂色剂按重量计包括 焦磷酸钠4. 5份-5. 5份、磷酸氢二钠I. 5份-2. 5份以及硫酸镁I份_2份; 所述漂色剂中还包括鱼蛋白胨0. 5份-I. 5份和多元醇I份-2份。
7.根据权利要求6所述的漂色剂,其特征在于,所述漂色剂按重量计还包括纯碱0.4份-0. 6份,和/或,过氧化物I. 3份-I. 6份,和/或,谷氨酸钠0. 4份-0. 6份。
8.漂白黑色羽毛的方法中所用的漂色助剂,其特征在于,所述漂色助剂按重量计包括有机酸4. 5份-6. 5份以及亚硫酸氢钠3. 5份-4. 5份。
9.根据权利要求8所述的漂色助剂,其特征在于,所述有机酸为尼龙酸或者乳酸,或者二者按重量计,尼龙酸3份-5份以及乳酸I份-2份的混合。
10.漂白黑色羽毛的方法中所用的漂白剂,其特征在于,所述漂白剂按重量计包括连二亚硫酸钠4份-5份、稳定剂I份-2份、焦磷酸钠I. 5份-2. 5份以及亚硫酸钠I. 5份-2. 5份的混合物。
全文摘要
本发明涉及化工领域,尤其是涉及一种漂白黑色羽毛的方法及所用的漂色剂、漂色助剂和漂白剂。漂白黑色羽毛的方法,包括在由水、硫酸亚铁以及漂色助剂所组成的溶液中对黑色羽毛进行浸泡;在由水、双氧水以及漂色剂所组成的溶液中对浸泡后的黑色羽毛进行氧化漂白;在由水、草酸以及漂白剂所组成的溶液中去除氧化漂白后的黑色羽毛上残留的亚铁离子,并对氧化漂白后的黑色羽毛进行还原漂白处理;本发明提供漂白黑色羽毛的方法能够修复黑色羽毛在漂白过程中双氧水破坏的蛋白质,降低在漂白过程中黑色羽毛的损伤。
文档编号D06M13/192GK102720052SQ20121022807
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者袁红福, 郑红超, 郑超斌, 郝安生 申请人:北京泛博化学股份有限公司
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