专利名称：大直径聚醚醚酮单丝及其生产方法
技术领域：
本发明涉及ー种大直径聚醚醚酮单丝及其生产方法。
背景技术：
现有的单丝，在强度、断裂伸长、干热收缩、耐高温等性能方面存在缺陷，影响工作性能和使用范围
发明内容
本发明的目的在于提供ー种工作性能好的大直径聚醚醚酮单丝及其生产方法。本发明的技术解决方案是
ー种大直径聚醚醚酮单丝，其特征是聚合物为聚醚醚酮或共聚改性的聚醚醚酮，单丝直径为0. I飞mm，单丝强度彡3. 5CN/dtex，断裂伸长率为15 35%，干热收缩率彡2%，工作温度为220 250で。ー种大直径聚醚醚酮单丝的生产方法，包括熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序エ序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为10(Tl20Cm，其中液箱中液体的温度为2(T50°C，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm，液箱中的罗拉与液面的距离为3(T50cm ;液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25 250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应カ <临界张应力；总拉伸倍率为3. 5、. 5倍；热定型温度为350 450で。本发明エ艺简单，操作方便，成型的纤维具有高強力、高圆整度、高均匀性等特点，使用范围广。下面结合附图
和实施例对本发明作进ー步说明。图I是本发明一个实施例的冷却装置示意图。
具体实施例方式ー种大直径聚醚醚酮单丝，聚合物为聚醚醚酮或共聚改性的聚醚醚酮，单丝直径为0. f 5mm，单丝强度彡3. 5CN/dtex，断裂伸长率为15 35%，干热收缩率彡2%，工作温度为220 250で。上述大直径聚醚醚酮单丝的生产方法是包括熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件I喷出的聚合物熔体直接进入液箱2中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉3、4输送出液箱进入后序エ序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为10(Tl20Cm，其中液箱中液体的温度为2(T50°C，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm，液箱中的罗拉与液面的距离为3(T50cm ;液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25 250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应カ <临界张应力；总拉伸倍率为3. 5^5. 5倍；热定型温度为350 450で。·
权利要求
1.一种大直径聚醚醚酮单丝，其特征是聚合物为聚醚醚酮或共聚改性的聚醚醚酮，单丝直径为O. f 5mm，单丝强度彡3. 5CN/dtex，断裂伸长率为15 35%，干热收缩率< 2%，工作温度为22(T250°C。
2.根据权利要求I所述的大直径聚醚醚酮单丝的生产方法，包括熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为10(Tl20Cm，其中液箱中液体的温度为2(T50°C，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm，液箱中的罗拉与液面的距离为3(T50cm ;液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25 250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应力<临界张应力；总拉伸倍率为3. 5^5. 5倍；热定型温度为 35(T450°C。
全文摘要
本发明公开了一种大直径聚醚醚酮单丝及其生产方法，聚合物为聚醚醚酮或共聚改性的聚醚醚酮，单丝直径为0.1~5mm，单丝强度≥3.5CN/dtex，断裂伸长率为15~35%，干热收缩率≤2%，工作温度为220~250℃；生产方法包括熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，冷却采用液体冷却方法。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点，使用范围广。
文档编号D01D5/08GK102851781SQ20121037219
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者马海燕 申请人:马海燕