专利名称：尼龙毛绒静电植绒布的湿法转移印花方法
技术领域：
本发明属于静电植绒织物印花技术领域，具体涉及一种尼龙毛绒静电植绒布的湿法转移印花方法。
背景技术：
静电植绒布是先在基布表面涂覆植绒粘合剂后再利用高压静电场载植毛绒而得到的，由于毛绒通常有三种一是尼龙毛绒；二是粘胶毛绒；三是涤纶毛绒，因此业界通常依据所载植的毛绒的不同而将静电植绒织物称为尼龙毛绒静电植绒布、粘胶毛绒静电植绒布或涤纶毛绒静电植绒布。在这三种毛绒表面印花而得到的印花布通常称为尼龙毛绒静电植绒印花布、粘胶毛绒静电植绒印花布或涤纶毛绒静电植绒印花布。在上述三种毛绒静电植绒布中，由于尼龙毛绒静电植绒布具有其余两种毛绒静电植绒布无法媲美的外观华丽高贵、立体感强和手感柔软等长处，因此在家装用品中独占鳌头，也就是说在纺织品领域中应用较广。在载植于基布的尼龙毛绒的表面印花能显著提升立体感和美观的视觉效果以及提升尼龙毛绒静电植绒布的档次和附加值。已有技术对毛绒静电植绒布的印花主要有以下两种一是采用圆网或平网印花；二是采用热转移印花。前者即圆网或平网印花的技术信息如中国发明专利公告号CN101736578B推荐的“一种植绒布的印花方法”，由于圆网或平网印花需依据不同的染料配制不同中的色衆，例如该专利教导了色衆由60wt%-80wt%的印花糊料、2wt%-5wt%的弱酸性印花染料、2wt%-3wt%的柠檬酸和余量为水构成，因此在印花工艺过程中存在以下欠缺其一，产生大量废水和废气，不利于环保；其二，渗透性差，印花图案有失清晰例如易出现点状、条状和块状的飞白现象并且艳亮度差；其三，工艺烦琐而不利于工业化放大生产。后者即热转移印花是将赋有载体的热转移印花纸与毛绒静电植绒布相结合并且在高温条件下使印花纸上的花纹图案转移到毛绒静电植绒布上。尽管目前纺织印染行业普遍使用热转移印花方法对毛绒静电植绒布印花，但是在已公开的专利和非专利文献中均未见诸具体的技术信息，并且业界普遍认为热转移印花存在以下弊端一是存在环境污染，因为热转移印花在印花机上需将电热辊加热至约为210°C的高温，将具有花纹图案的转移印花纸与毛绒静电植绒布结合并且同时进入印花机，将印花纸上的花纹图案转移至毛绒静电植绒布上，而在该过程中会产生大量废气，废气外排对环境造成影响；二是印花质量难以保障，因为电热辊的温度因气候变化和加工速度快慢等因素较难控制于恒温状态，因此加热辊温度变化对花型转移效果产生变化影响，造成花型深浅，色牢度欠缺，耐日晒牢度差，花纹鲜亮饱满效果欠缺。此外，由于高温印花会影响毛绒静电植绒布的透气性，致使立体感差，手感疆硬等质量问题；三是由于电热辊加热到210°C高温需要大量的能耗，因而与目前全社会倡导的节约型节能型经济精神相悖。鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了长期积极而有益的尝试，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于避免损及环境、有利于显著节约能源、有益于增进印花图案色牢度而藉以体现优异的耐日晒耐洗涤效果以及有便于保障印花图案的清晰效果和印花鲜亮饱满效果的尼龙毛绒静电植绒布的湿法转移印花方法。本发明的任务是这样来完成的，一种尼龙毛绒静电植绒布的湿法转移印花方法，包括以下步骤
A)配制预处理液，用无机盐溶液2-8g/L和有机酸溶液O.l-5g/L配取预处理液；
B)预处理，将尼龙毛绒静电植绒布引入盛有由步骤A)得到的并且温度为15-30°C的预处理液的轧车中浸轧，控制浸轧次数、轧压力、尼龙毛绒静电植绒布的行进速度和控制轧压后的尼龙毛绒静电植绒布的含水率，得到润湿的尼龙毛绒静电植绒布；
C)湿转移印花，将由步骤B)得到的润湿的尼龙毛绒静电植绒布与印花薄膜在复合状态下引入轧压装置轧压，控制润湿的尼龙毛绒静电植绒布的行进速度和控制轧压力，使印花薄膜上的图案转移到尼龙毛绒静电植绒布的毛绒表面，出轧压装置引入分离装置将印花尼龙毛绒静电植绒布与印花薄膜分离并且将印花薄膜收卷同时将印花尼龙毛绒静电植绒布引入烘箱烘干，出烘箱并冷却后得到待蒸化固色的尼龙毛绒静电植绒印花布；
D)蒸化固色、水洗、柔软处理和烘干，将由步骤C)得到的待蒸化固色的尼龙毛绒静电植绒印花布引入蒸化机中进行蒸化固色，并且控制蒸汽压力、蒸化固色温度和蒸化固色时间，出蒸化机后进行水洗，水洗后进行柔软处理，柔软处理后烘干，得到印花的尼龙毛绒静电植绒布。在本发明的一个具体的实施例中，步骤B)中所述的控制浸轧次数是将浸轧次数控制为两浸两轧；所述的控制轧压力是将轧压辊的压力控制为O. l-2MPa ;所述的控制尼龙毛绒静电植绒布的行进速度是将行进速度控制为3-15m/min ;所述的控制轧压后的尼龙毛绒静电植绒布的含水率是将含水率控制为10-40%。在本发明的又一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制润湿的尼龙毛绒静电植绒布的行进速度是将行进速度控制为3-15m/min，所述的控制轧压力是将轧压力控制为O.l_2MPa。在本发明的再一个具体的实施例中，步骤C)中所述烘箱烘干的温度为80 150°C，布的行进速度为3-15m/min。在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤D)中所述的控制蒸汽压力是将蒸汽压力控制为O. 015-0. 03MPa ;所述的控制固色温度是将固色温度控制为101_105°C ;所述的控制蒸化固色时间是将蒸化固色时间控制为55-60min。在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的水洗的次数为三次，其中第一次水洗的水洗液中的固色剂为1. 5-5g/L并且第一次水洗温度为50-60°C ;第二次水洗的水洗液中的皂洗剂为1. 5-5g/L并且第二次水洗温度为20-30°C ;第三次水洗的温度为25-35。。。在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的柔软处理是指对水洗后的尼龙毛绒静电植绒印花布浸轧柔软整理剂，柔软整理剂为2-8g/L，温度为15-25°C。在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的烘干的温度为90-120°C，时间为 35-60min。
本发明提供的技术方案由于先将尼龙毛绒静电植绒布在预处理液中浸润，再将具有花纹图案的印花薄膜复合轧压而使印花薄膜上的花纹图案转移到尼龙毛绒表面，因此以湿法转移印花而获得理想的花纹图案转移率、尼龙毛绒得色率高、转移至尼龙毛绒静电植绒布上的印花图案花形清晰并且鲜艳饱满，耐洗耐晒效果增强；由于预处理是在常温(15-30°C)下进行的因而相对于已有技术中的热转移印花而言可以体现节能；由于相对于已有技术中的平网或圆网印花而言，无需使用色浆，因而不仅可以体现环保，而且工艺简单以及生产效率高。
具体实施例方式实施例1 :
A)配制预处理液，用无机盐溶液2g/L和有机酸溶液O.lg/L配取预处理液，本步骤中所述的无机盐溶液和有机酸溶液优选而非绝对限于地择用由中国江苏省常熟市力新纺织印染助剂有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场广为销售的牌号为LXH的无机盐溶液以及牌号为LX3-A有机酸溶液；
B)预处理，将尼龙毛绒静电植绒布引入盛有由步骤A)得到的并且温度为15°C的预处理液的轧车中浸轧，浸轧次数为两次，即两浸两轧，所谓的两浸两轧是指尼龙毛绒静电植绒布进入轧车的轧液槽浸溃预处理液后出(即离开)预处理液进入成对配置的轧液辊之间轧压(第一次轧压即第一次轧液)，轧压后再次进入轧液槽的预处理液浸溃，浸溃后出预处理液再次轧压(第二次轧压即第二次轧液)，第一次和第二次轧压的压力均为O.1MPa，布的行进速度为3m/min，经轧压后的尼龙毛绒静电植绒布的含水率控制为40%，得到润湿的(即湿润的)尼龙毛绒静电植绒布；
C)湿转移印花，将由步骤B)得到的润湿的尼龙毛绒静电植绒布与由市售渠道购取的单面具有花纹图案的印花薄膜在复合状态下(印花薄膜的具有花纹图案的一侧表面面对尼龙毛绒静电植绒布的尼龙毛绒面)引入轧压装置轧压，控制布的行进速度为3m/min，轧压时的轧压辊的压力为O. 5MPa，使印花薄膜上的花纹图案转移到尼龙毛绒静电植绒布的毛绒表面，出轧压装置后引入分离装置将印花尼龙毛绒静电植绒布与印花薄膜分离并且将印花薄膜收卷，同时将分离了印花薄膜后的印花尼龙毛绒静电植绒布以3m/min的行进速度引入烘箱，烘箱温度为80°C，出烘箱后引入盛布车中，得到待蒸化固色的尼龙毛绒静电植绒印花布；
D)蒸化固色、水洗、柔软处理和烘干，将由步骤C)得到的待蒸化固色的尼龙毛绒静电植绒印花布引入蒸化机中进行蒸化固色，蒸化机的蒸汽压力控制为O. 015MPa，蒸化固色温度控制为lore,蒸化固色时间控制为60min,出蒸化机后进行水洗,水洗的工艺要素为第一次水洗的水洗液中的固色剂为3g/L，水洗液的温度为60°C,第二次水洗的水洗液中的皂洗剂为1. 5g/L，水洗液即皂洗液的温度为20°C,第三次水洗(清水洗)的水洗液的温度为300C，水洗结束后进行柔软处理(也称柔软整理)，柔软整理剂为8g/L，柔软处理液的温度为20°C，柔软处理后引入滚筒式烘干机烘干，烘干温度为90°C，时间为60min，出滚筒式烘干机，得到印花的尼龙毛绒静电植绒布。本步骤中提及的固色剂择用由中国上海新嘉印染助剂有限公司(简称新嘉公司)生产的在本申请提出以前在市场销售的牌号为3耵6#固色剂，而柔软整理剂择用新嘉公司生产的并且同样在本申请提出以前在市场广为销售的牌号为SHJlOl柔软剂。实施例2:
A)配制预处理液，用无机盐溶液8g/L和有机酸溶液5g/L配取预处理液，本步骤中所述的无机盐溶液和有机酸溶液优选而非绝对限于地择用由中国江苏省常熟市力新纺织印染助剂有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场广为销售的牌号为LXH的无机盐溶液以及牌号为LX3-A有机酸溶液；
B)预处理，将尼龙毛绒静电植绒布引入盛有由步骤A)得到的并且温度为30°C的预处理液的轧车中浸轧，浸轧次数为两次，即两浸两轧，所谓的两浸两轧是指尼龙毛绒静电植绒布进入轧车的轧液槽浸溃预处理液后出(即离开)预处理液进入成对配置的轧液辊之间轧压(第一次轧压即第一次轧液)，轧压后再次进入轧液槽的预处理液浸溃，浸溃后出预处理液再次轧压(第二次轧压即第二次轧液)，第一次和第二次轧压的压力均为IMPa，布的行进速度为15m/min，经轧压后的尼龙毛绒静电植绒布的含水率控制为10%，得到润湿的(即湿润的)尼龙毛绒静电植绒布；
C)湿转移印花，将由步骤B)得到的润湿的尼龙毛绒静电植绒布与由市售渠道购取的单面具有花纹图案的印花薄膜在复合状态下(印花薄膜的具有花纹图案的一侧表面面对尼龙毛绒静电植绒布的尼龙毛绒面)引入轧压装置轧压，控制布的行进速度为15m/min，轧压时的轧压辊的压力为2MPa，使印花薄膜上的花纹图案转移到尼龙毛绒静电植绒布的毛绒表面，出轧压装置后引入分离装置将印花尼龙毛绒静电植绒布与印花薄膜分离并且将印花薄膜收卷，同时将分离了印花薄膜后的印花尼龙毛绒静电植绒布以15m/min的行进速度引入烘箱，烘箱温度为120°C，出烘箱后引入盛布车中，得到待蒸化固色的尼龙毛绒静电植绒印花布；
D)蒸化固色、水洗、柔软处理和烘干，将由步骤C)得到的待蒸化固色的尼龙毛绒静电植绒印花布引入蒸化机中进行蒸化固色，蒸化机的蒸汽压力控制为O. 03MPa，蒸化固色温度控制为105°C,蒸化固色时间控制为55min,出蒸化机后进行水洗,水洗的工艺要素为第一次水洗的水洗液中的固色剂为1. 5g/L，水洗液的温度为30°C,第二次水洗的水洗液中的皂洗剂为5g/L，水洗液即皂洗液的温度为30°C，第三次水洗(清水洗)的水洗液的温度为35°C，水洗结束后进行柔软处理(也称柔软整理)，柔软整理剂为2g/L，柔软处理液的温度为25°C，柔软处理后引入滚筒式烘干机烘干，烘干温度为105°C，时间为35min，出滚筒式烘干机，得到印花的尼龙毛绒静电植绒布。本步骤中提及的固色剂择用由中国上海新嘉印染助剂有限公司(简称新嘉公司)生产的在本申请提出以前在市场销售的牌号为SHJ6#固色剂，而柔软整理剂择用新嘉公司生产的并且同样在本申请提出以前在市场广为销售的牌号为SHJlOl柔软剂。实施例3:
A)配制预处理液，用无机盐溶液5g/L和有机酸溶液2.6g/L配取预处理液，本步骤中所述的无机盐溶液和有机酸溶液优选而非绝对限于地择用由中国江苏省常熟市力新纺织印染助剂有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场广为销售的牌号为LXH的无机盐溶液以及牌号为LX3-A有机酸溶液；
B)预处理，将尼龙毛绒静电植绒布引入盛有由步骤A)得到的并且温度为22°C的预处理液的轧车中浸轧，浸轧次数为两次，即两浸两轧，所谓的两浸两轧是指尼龙毛绒静电植绒布进入轧车的轧液槽浸溃预处理液后出(即离开)预处理液进入成对配置的轧液辊之间轧压(第一次轧压即第一次轧液)，轧压后再次进入轧液槽的预处理液浸溃，浸溃后出预处理液再次轧压(第二次轧压即第二次轧液)，第一次和第二次轧压的压力均为1. 5MPa，布的行进速度为9m/min，经轧压后的尼龙毛绒静电植绒布的含水率控制为25%，得到润湿的(即湿润的)尼龙毛绒静电植绒布；
C)湿转移印花，将由步骤B)得到的润湿的尼龙毛绒静电植绒布与由市售渠道购取的单面具有花纹图案的印花薄膜在复合状态下(印花薄膜的具有花纹图案的一侧表面面对尼龙毛绒静电植绒布的尼龙毛绒面)引入轧压装置轧压，控制布的行进速度为9m/min，轧压时的轧压辊的压力为O. llMPa，使印花薄膜上的花纹图案转移到尼龙毛绒静电植绒布的毛绒表面，出轧压装置后引入分离装置将印花尼龙毛绒静电植绒布与印花薄膜分离并且将印花薄膜收卷，同时将分离了印花薄膜后的印花尼龙毛绒静电植绒布以3m/min的行进速度引入烘箱，烘箱温度为100°C，出烘箱后引入盛布车中，得到待蒸化固色的尼龙毛绒静电植绒印花布；
D)蒸化固色、水洗、柔软处理和烘干，将由步骤C)得到的待蒸化固色的尼龙毛绒静电植绒印花布引入蒸化机中进行蒸化固色，蒸化机的蒸汽压力控制为O. 022MPa，蒸化固色温度控制为103°C,蒸化固色时间控制为57min,出蒸化机后进行水洗,水洗的工艺要素为第一次水洗的水洗液中的固色剂为5g/L，水洗液的温度为55°C,第二次水洗的水洗液中的皂洗剂为2. 5g/L，水洗液即皂洗液的温度为25°C,第三次水洗(清水洗)的水洗液的温度为250C，水洗结束后进行柔软处理(也称柔软整理)，柔软整理剂为5g/L，柔软处理液的温度为15°C，柔软处理后引入滚筒式烘干机烘干，烘干温度为120°C，时间为45min，出滚筒式烘干机，得到印花的尼龙毛绒静电植绒布。本步骤中提及的固色剂择用由中国上海新嘉印染助剂有限公司(简称新嘉公司)生产的在本申请提出以前在市场销售的牌号为3耵6#固色剂，而柔软整理剂择用新嘉公司生产的并且同样在本申请提出以前在市场广为销售的牌号为SHJlOl柔软剂。
权利要求
1.一种尼龙毛绒静电植绒布的湿法转移印花方法，其特征在于包括以下步骤 A)配制预处理液，用无机盐溶液2-8g/L和有机酸溶液O.l-5g/L配取预处理液； B)预处理，将尼龙毛绒静电植绒布引入盛有由步骤A)得到的并且温度为15-30°C的预处理液的轧车中浸轧，控制浸轧次数、轧压力、尼龙毛绒静电植绒布的行进速度和控制轧压后的尼龙毛绒静电植绒布的含水率，得到润湿的尼龙毛绒静电植绒布； C)湿转移印花，将由步骤B)得到的润湿的尼龙毛绒静电植绒布与印花薄膜在复合状态下引入轧压装置轧压，控制润湿的尼龙毛绒静电植绒布的行进速度和控制轧压力，使印花薄膜上的图案转移到尼龙毛绒静电植绒布的毛绒表面，出轧压装置引入分离装置将印花尼龙毛绒静电植绒布与印花薄膜分离并且将印花薄膜收卷同时将印花尼龙毛绒静电植绒布引入烘箱烘干，出烘箱并冷却后得到待蒸化固色的尼龙毛绒静电植绒印花布； D)蒸化固色、水洗、柔软处理和烘干，将由步骤C)得到的待蒸化固色的尼龙毛绒静电植绒印花布引入蒸化机中进行蒸化固色，并且控制蒸汽压力、蒸化固色温度和蒸化固色时间，出蒸化机后进行水洗，水洗后进行柔软处理，柔软处理后烘干，得到印花的尼龙毛绒静电植绒布。
2.根据权利要求1所述的尼龙毛绒静电植绒布的湿法转移印花方法，其特征在于步骤B)中所述的控制浸轧次数是将浸轧次数控制为两浸两轧；所述的控制轧压力是将轧压辊的压力控制为O. l-2MPa ;所述的控制尼龙毛绒静电植绒布的行进速度是将行进速度控制为3-15m/min ;所述的控制轧压后的尼龙毛绒静电植绒布的含水率是将含水率控制为I0-40%ο
3.根据权利要求1所述的尼龙毛绒静电植绒布的湿法转移印花方法，其特征在于步骤C)中所述的控制润湿的尼龙毛绒静电植绒布的行进速度是将行进速度控制为3-15m/min，所述的控制轧压力是将轧压力控制为O. l-2MPa。
4.根据权利要求1所述的尼龙毛绒静电植绒布的湿法转移印花方法，其特征在于步骤C)中所述烘箱烘干的温度为80 150°C，布的行进速度为3-15m/min。
5.根据权利要求1所述的尼龙毛绒静电植绒布的湿法转移印花方法，其特征在于步骤D)中所述的控制蒸汽压力是将蒸汽压力控制为O.015-0. 03MPa ;所述的控制固色温度是将固色温度控制为101_105°C;所述的控制蒸化固色时间是将蒸化固色时间控制为55-60min。
6.根据权利要求1所述的尼龙毛绒静电植绒布的湿法转移印花方法，其特征在于步骤D)中所述的水洗的次数为三次，其中第一次水洗的水洗液中的固色剂为1.5-5g/L并且第一次水洗温度为50-60°C ;第二次水洗的水洗液中的皂洗剂为1. 5-5g/L并且第二次水洗温度为20-30°C ;第三次水洗的温度为25-35°C。
7.根据权利要求1所述的尼龙毛绒静电植绒布的湿法转移印花方法，其特征在于步骤D)中所述的柔软处理是指对水洗后的尼龙毛绒静电植绒印花布浸轧柔软整理剂，柔软整理剂为2-8g/L，温度为15-25°C。
8.根据权利要求1所述的尼龙毛绒静电植绒布的湿法转移印花方法，其特征在于步骤D)中所述的烘干的温度为90-120°C，时间为35-60m/min。
全文摘要
一种尼龙毛绒静电植绒布的湿法转移印花方法，属于静电植绒织物印花技术领域。步骤用无机盐溶液和有机酸溶液配取预处理液；将尼龙毛绒静电植绒布引入盛有预处理液的轧车中浸轧；将润湿的尼龙毛绒静电植绒布与印花薄膜在复合状态下引入轧压装置轧压，使印花薄膜上的图案转移到尼龙毛绒静电植绒布的毛绒表面，出轧压装置引入分离装置将印花尼龙毛绒静电植绒布与印花薄膜分离并且将印花薄膜收卷同时将印花尼龙毛绒静电植绒布引入烘箱烘干，冷却；再引入蒸化机中蒸化固色，出蒸化机后进行水洗、柔软处理和烘干，得到印花的尼龙毛绒静电植绒布。优点印花图案花形清晰且鲜艳饱满，耐洗耐晒效果增强；体现节能；体现环保，工艺简单及生产效率高。
文档编号D06L1/16GK103015240SQ201210559599
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者龚建华, 季建初 申请人:江苏鑫泰纺织有限公司