强吸水麂皮绒布料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种强吸水麂皮绒布料的生产方法，经编麂皮绒经过初定型、起毛、剪毛、开纤、染色、热定型、磨毛处理之后，将所得麂皮绒布料浸入强吸湿液浸泡处理，晾干之后得到成品强吸水麂皮绒布料。所述初定型，定型温度为155—160℃；所述热定型，定型温度为185—190℃；所述染色，染色温度为120—130℃；所述开纤在碱性溶液中进行，碱性溶液的温度为145—150℃。所述强吸湿液的组分包括十二烷基硫酸钠、乳化剂、渗透剂、丙三醇、水。具有良好的防雾、去污，防霉的作用，生产成本低，工艺简单，使用效果好，可广泛地用于日常生活中。
【专利说明】 强吸水麂皮绒布料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于【技术领域】，具体涉及一种强吸水麂皮绒布料的生产方法。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，人们经常为玻璃，电脑、电视屏幕以及眼镜表面等处的灰尘、烟雾所因惑，这些地方的灰尘、烟雾去除麻烦，清出材料选择不当还会造成光滑面划伤，影响使用性能，甚至造成财产损失。
[0003]人造麂皮巾采用了 PVA特殊防霉抗菌处理，质地柔软不掉毛屑，具有微细结构，利用毛细现象将物体表面的水迅速吸干，因而具有强大的吸水力.柔滑细腻，超强吸水无毛屑，可用于清洗汽车，家居抹布，擦拭电脑，洗澡干发，宠物洗浴等等
【发明内容】
[0004]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种强吸水麂皮绒布料的生产方法，成本低，使用方便，便于携带。
[0005]本发明提供的强吸水麂皮绒布料的生产方法，经编麂皮绒经过初定型、起毛、剪毛、开纤、染色、热定型、磨毛处理之后，将所得麂皮绒布料浸入强吸湿液浸泡处理，晾干之后得到成品强吸水麂皮绒布料。所述初定型，定型温度为155— 160°C;所述热定型，定型温度为185— 190°C ;所述染色，染色温度为120— 130°C ;所述开纤在碱性溶液中进行，碱性溶液的温度为145— 150°C。所述强吸湿液的组分及各组分的质量份为:十二烷基硫酸钠150—180份，乳化剂8—10份，渗透剂2— 3份，丙三醇15— 20份，水1800— 2000份。
[0006]本发明提供的强吸水麂皮绒布料的生产方法，其有益效果在于，具有良好的防雾、去污，防霉的作用，生产成本低，工艺简单，使用效果好并对皮肤无任何刺激作用，可方便地随身携带，可广泛地用于日常生活和工作中。
【具体实施方式】
[0007]下面结合一个实施例，对本发明提供的强吸水麂皮绒布料的生产方法进行详细的说明。
实施例
[0008]本实施例的强吸水麂皮绒布料的生产方法，经编麂皮绒经过初定型、起毛、剪毛、开纤、染色、热定型、磨毛处理之后，将所得麂皮绒布料浸入强吸湿液浸泡处理，晾干之后得到成品强吸水麂皮绒布料。所述初定型，定型温度为160°C;所述热定型，定型温度为190°C;所述染色，染色温度为130°C;所述开纤在碱性溶液中进行，碱性溶液的温度为150°C。所述强吸湿液的组分及各组分的质量份为:十二烷基硫酸钠150份，乳化剂8份，渗透剂2份，丙三醇15份，水1800份。
【权利要求】
1.一种强吸水麂皮绒布料的生产方法，其特征在于:经编麂皮绒经过初定型、起毛、剪毛、开纤、染色、热定型、磨毛处理之后，将所得麂皮绒布料浸入强吸湿液浸泡处理，晾干之后得到成品强吸水麂皮绒布料。
2.根据权利要求1所述的强吸水麂皮绒布料的生产方法，其特征在于:所述初定型，定型温度为155— 160°C ;所述热定型，定型温度为185— 190°C ;所述染色，染色温度为120—1300C ;所述开纤在碱性溶液中进行，碱性溶液的温度为145— 150°C。
3.根据权利要求1所述的强吸水麂皮绒布料的生产方法，其特征在于:所述强吸湿液的组分及各组分的质量份为:十二烷基硫酸钠150—180份，乳化剂8 —10份，渗透剂2— 3份，丙三醇15— 20份，水1800— 2000份。
【文档编号】D06M13/148GK103882695SQ201210561867
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月22日 优先权日:2012年12月22日
【发明者】宋礼华 申请人:青岛同冠王实业有限公司