专利名称：毛绒布自动控制表面处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于毛绒布生产技术领域，尤其是涉及一种毛绒布自动控制表面处理机。
背景技术：
毛绒面料一般是由面料底组织和毛绒组织组成，广泛适用于制作衣类、毯类等产品，毛绒面料一般经过织造、染色、热处理等工序，在上述制造过程中常常发生毛绒倒毛、凝固等不良现象，因此，需要对毛绒面料进行后加工处理，进而提高面料产品质量。在现有技术中，还没有出现能够解决上述技术问题的毛绒面料表面处理设备，一般都是通过工人手工进行处理，这种工作方式不仅费时费力，大大降低工作效率，而且人工处理后的毛绒面料处理效果也不理想。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高，处理效果好，并且实现自动化的毛绒布自动控制表面处理机。本实用新型的技术方案是毛绒布自动控制表面处理机，包括机台、驱动电机、表面处理装置、全自动控制器、吸尘装置、吸尘电机和垃圾存放箱，所述表面处理装置安装在机台上，其包括两个驱动杆、放置在两个驱动杆之间的刮刀和安装在驱动杆和刮刀下方的矩形槽，两个驱动杆与安装在机台一侧的驱动电机相连接，矩形槽一端封闭，另一端与吸尘装置相连，吸尘装置通过履带与吸尘电机相连，吸尘装置通过管道与垃圾存放箱相连，所述吸尘装置、吸尘电机和垃圾存放箱安装在机台相对于驱动电机的另一侧，所述全自动控制器与驱动电机和吸尘电机电连接。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，可实现全自动控制的对毛绒面料表面上的毛绒碎屑和灰尘进行去除，不仅进一步提高了面料产品质量，而且还大大提高了工作效率,节省人力物力，更好的提高企业市场竞争力。
图I是本实用新型的毛绒布自动控制表面处理机的结构示意图图2是本实用新型的表面处理装置与其它部件的结构示意图图中I、机台2、驱动电机 3、全自动控制器4、吸尘装置 5、吸尘电机 6、垃圾存放箱7、驱动杆 8、刮刀9、矩形槽
具体实施方式
如图1-2所示，[0013]本实用新型的技术方案为毛绒布自动控制表面处理机，包括机台I、驱动电机2、表面处理装置、全自动控制器3、吸尘装置4、吸尘电机5和垃圾存放箱6，所述表面处理装置安装在机台I上，其包括两个驱动杆7、放置在两个驱动杆7之间的刮刀8和安装在驱动杆7和刮刀8下方的矩形槽9，两个驱动杆7与安装在机台I 一侧的驱动电机2相连接，矩形槽9 一端封闭，另一端与吸尘装置4相连，吸尘装置4通过履带与吸尘电机5相连，吸尘装置4通过管道与垃圾存放箱6相连，所述吸尘装置4、吸尘电机5和垃圾存放箱6安装在机台I相对于驱动电机2的另一侧，所述全自动控制器3与驱动电机2和吸尘电机5电连接。本实例的工作过程将待处理的毛绒布放置在机台I上，通过设置全自动控制器3中的程序，带动驱动电机2调整驱动杆7的转动速度，并使毛绒布待处理一侧通过刮刀8，毛绒布表面上的毛绒碎屑和灰尘被刮到矩形槽9中，通过吸尘电机5带动吸尘装置4运行，把矩形槽9中的毛绒碎屑和灰尘排放到垃圾存放箱6内。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.毛绒布自动控制表面处理机，包括机台、驱动电机、表面处理装置、全自动控制器、吸尘装置、吸尘电机和垃圾存放箱，其特征在于所述表面处理装置安装在机台上，其包括两个驱动杆、放置在两个驱动杆之间的刮刀和安装在驱动杆和刮刀下方的矩形槽，两个驱动杆与安装在机台ー侧的驱动电机相连接，矩形槽一端封闭，另一端与吸尘装置相连，吸尘装置通过履带与吸尘电机相连，吸尘装置通过管道与垃圾存放箱相连，所述吸尘装置、吸尘电机和垃圾存放箱安装在机台相对于驱动电机的另ー侧，所述全自动控制器与驱动电机和吸尘电机电连接。
专利摘要本实用新型提供一种毛绒布自动控制表面处理机，包括机台、驱动电机、表面处理装置、全自动控制器、吸尘装置、吸尘电机和垃圾存放箱，表面处理装置安装在机台上，其包括两个驱动杆、刮刀和安装在下方的矩形槽，驱动杆与安装在机台一侧的驱动电机相连接，矩形槽一端封闭，另一端与吸尘装置相连，吸尘装置通过履带与吸尘电机相连，吸尘装置通过管道与垃圾存放箱相连，吸尘装置、吸尘电机和垃圾存放箱安装在机台的另一侧，全自动控制器与驱动电机和吸尘电机电连接。本实用新型全自动控制的对毛绒面料表面上的毛绒碎屑和灰尘进行去除，不仅进一步提高了面料产品质量，而且还大大提高了工作效率，节省人力物力，更好的提高企业市场竞争力。
文档编号D06G1/00GK202466252SQ201220100700
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者郭志强 申请人:天津中昌织物技术有限公司