一种羊毛磨毛绒布及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种羊毛磨毛绒布及其生产方法，由羊毛和涤纶合股而成的股线与涤纶纱交织而成，其中涤纶占面料总质量的69%，羊毛占面料重质量的31%，所述羊毛磨毛绒布的克重为350g/m2。包括原料合股、原料漂染、上机织造、一次拉幅定型、拉绒、二次拉幅定型和尼毯预缩定型工序；所述的漂染工序将200Ｄ涤纶纱和羊毛和涤纶合股而成的股线分别染色，羊毛和涤纶合股而成的股线采用一浴法染色。本发明的羊毛磨毛绒布原料选配和结构合理，涤纶强度比羊毛高3倍左右，耐磨性能好，采用涤纶和羊毛交织，提高面料的耐磨性能；采用涤纶和羊毛交织，面料既具有羊毛的蓬松、柔软和弹性，又具有涤纶的挺括和保形效果。
【专利说明】
一种羊毛磨毛绒布及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于针织面料【技术领域】，具体涉及一种羊毛磨毛绒布，还涉及该羊毛磨毛绒布的生产方法。
【背景技术】
[0002]磨毛面料就是通过磨擦作用，在面料的表面形成一层短绒毛，从而改变面料的手感及外观，磨毛作为一种新的面料工艺，它在赋予面料新的风格同时，增强了面料的柔软性与保暖性能，无论是手感、舒适度还是外观质感都要优于非磨毛面料，尤其适合在冬季使用，因而成为近几年来面料市场的新宠。
[0003]羊毛(wool)是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。羊毛磨毛绒布具有柔软、弹性好，绒毛丰满的特点，但是羊毛价格高，耐热性性差，易起球。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种羊毛磨毛绒布，改善了羊毛绒布厚重感，降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种羊毛磨毛绒布，其特征在于:所述羊毛磨毛绒布由羊毛和涤纶合股而成的股线与涤纶纱交织而成，其中涤纶占面料总质量的69%，羊毛占面料重质量的31%，所述羊毛磨毛绒布的克重为350g/m2。
[0006]进一步的，所述羊毛磨毛绒布由细度为50nm的羊毛和300D的改性涤纶合股而成的股线与200D的涤纶纱交织而成，其中200D涤纶纱占面料总质量的12.2%, 50nm的羊毛占面料总质量的31%，300D改性涤纶占面料总质量的56.8%。
[0007]进一步的，所述300D涤纶由150D两股合并而成，其中一股150D为原丝染色，另一股原丝未染色。
[0008]进一步的，所述股线的捻度为5捻/英寸。
[0009]本发明还提供一种羊毛磨毛绒布的生产方法，包括原料合股、原料漂染、上机织造、一次拉幅定型、拉续、~■次拉幅定型和尼毬.预缩定型工序；
所述的漂染工序为:
羊毛和涤纶合股而成的股线:采用一浴法染色，添加除油剂1.5g / L，在90°C下处理30min，在105°C条件下采用毛用活性染料和阳离子染料染色，染色助剂采用醋酸钠\醋酸，染色时间是30?60min，85°C下烘干，浸轧占面料重量3%的ULTRA柔软剂，常温浸轧，定型车速为15m/min，温度130°C。
[0010]所述的上机织造工序8针30寸单面毛巾机，
织造密度为:300D涤纶长丝/50nm羊毛:
510mm/50 目纱长；200D:362mm/50 目纱长；
所述的一次拉幅定型工序:车速14m/min,温度170°C ；
所述的拉绒工序:滚筒转速130r/min,布速13m/min,正面拉绒一次,正面剪毛，反面拉绒三次。
[0011]所述的二次拉幅定型工序:车速15m/min，温度130°C ；
所述的泥毪预缩定型工序:车速18m/min。
[0012]本发明的有益效果:
1、本发明的羊毛磨毛绒布原料选配和结构合理，涤纶强度比羊毛高3倍左右，耐磨性能好，采用涤纶和羊毛交织，提高面料的耐磨性能；
2、本发明采用涤纶和羊毛交织，涤纶纤维的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物保形性好，与羊毛交织，面料既具有羊毛的蓬松、柔软和弹性，又具有涤纶的挺括和保形效果;
3、与传统的羊毛磨毛绒布相比，本发明羊毛磨毛绒布生产成本较低；
4、采用本发明的方法加工的羊毛磨毛绒布质量较轻，染色效果和手感好。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0014]本发明的一种羊毛磨毛绒布，由羊毛和涤纶合股而成的股线与涤纶纱交织而成，其中涤纶占面料总质量的6 9 %，羊毛占面料重质量的31 %，所述羊毛磨毛绒布的克重为350g/m2。
实施例
[0015]面料:(300D改性涤纶+50Nm羊毛)/2+200D涤纶磨毛绒布
300D涤纶由150D两股合并而成，其中一股150D为原丝染色，另一股原丝未染色，股线捻度5捻/英寸。
[0016]克重:350g/m2
羊毛磨毛绒布的生产方法包括原料合股、原料漂染、上机织造、一次拉幅定型、拉绒、二次拉幅定型和尼毯预缩定型工序；
漂染工序为:
羊毛和涤纶合股而成的股线:采用一浴法染色，添加除油剂1.5g / L，在90°C下处理30min，在105°C条件下采用毛用活性染料和阳离子染料染色，染色助剂采用醋酸钠\醋酸，染色时间是30?60min，85°C下烘干，浸轧占面料重量3%的ULTRA柔软剂，常温浸轧，定型车速为15m/min，温度130°C。
[0017]所述的上机织造工序8针30寸单面毛巾机，
织造密度为:300D涤纶长丝/50nm羊毛:
510mm/50 目纱长；200D:362mm/50 目纱长；
所述的一次拉幅定型工序:车速14m/min,温度170°C ；
所述的拉绒工序:滚筒转速130r/min,布速13m/min,正面拉绒一次,正面剪毛，反面拉绒三次。
[0018]所述的二次拉幅定型工序:车速15m/min，温度130°C ；
所述的泥毪预缩定型工序:车速18m/min。
[0019]经测试，本发明的羊毛磨毛绒布缩率符合国家标准，起毛起球等级为2-3级。
【权利要求】
1.一种羊毛磨毛绒布，其特征在于:所述羊毛磨毛绒布由羊毛和涤纶合股而成的股线与涤纶纱交织而成，其中涤纶占面料总质量的69%，羊毛占面料重质量的31%，所述羊毛磨毛绒布的克重为350g/m2。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛磨毛绒布，其特征在于:所述羊毛磨毛绒布由细度为50nm的羊毛和300D的改性涤纶合股而成的股线与200D的涤纶纱交织而成，其中200D涤纶纱占面料总质量的12.2%, 50nm的羊毛占面料总质量的31%，300D改性涤纶占面料总质量的56.8%ο
3.根据权利要求2所述的一种羊毛磨毛绒布，其特征在于:所述300D涤纶由150D两股合并而成，其中一股150D为原丝染色，另一股原丝未染色。
4.根据权利要求1或2所述的一种羊毛磨毛绒布，其特征在于:所述股线的捻度为5捻/英寸。
5.一种羊毛磨毛绒布的生产方法，其特征在于:包括原料合股、原料漂染、上机织造、一次拉幅定型、拉绒、二次拉幅定型和尼毯预缩定型工序； 所述的漂染工序为: 羊毛和涤纶合股而成的股线:采用一浴法染色，添加除油剂1.5g / L，在90°C下处理30min，在105°C条件下采用毛用活性染料和阳离子染料染色，染色助剂采用醋酸钠\醋酸，染色时间是30?60min，85°C下烘干，浸轧占面料重量3%的ULTRA柔软剂，常温浸轧，定型车速为15m/min，温度130°C ;所述的上机织造工序8针30寸单面毛巾机， 织造密度为:300D涤纶长丝/50nm羊毛 510mm/50 目纱长；200D:362mm/50 目纱长； 所述的一次拉幅定型工序:车速14m/min,温度170°C ； 所述的拉绒工序:滚筒转速130r/min,布速13m/min,正面拉绒一次,正面剪毛，反面拉绒三次；所述的二次拉幅定型工序:车速15m/min，温度130°C ； 所述的泥毪预缩定型工序:车速18m/min。
【文档编号】D06C11/00GK104178894SQ201410369150
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】郭秀萍 申请人:南通泰慕士服装有限公司