一种单面提花针织面料及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种单面提花针织面料及其生产方法，该面料由羊毛和棉纱交织而成的，其中羊毛占面料总量的45～55%，棉纱占面料总量的45～55%，面料克重为190～200g/m2，生产方法包括花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序；织造密度为棉纱：120mm/50目纱长，棉纱：165mm/50目纱长；漂染工序包括漂底除油、染色、固色、脱水、烘干、定型轧柔软剂步骤。本发明的单面提花针织面料，结构合理，采用羊毛和棉交织利用羊毛与棉纱两种原料特性差异，形成风格独特的面料，该面料既有羊毛的膨松、柔软和弹性，又有棉的天然亲肤性；在染色时，采用全棉染色工艺，只对面进行染色，羊毛不染色，形成撞色花纹效应，采用羊毛和棉交织降低生产成本。
【专利说明】一种单面提花针织面料及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于针织面料【技术领域】，具体涉及一种单面提花针织面料，还涉及该面料 的生产方法。
【背景技术】
[0002] 当今消费者对纺织品的舒适性和功能性提出了越来越高的要求，针织面料是利用 织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织面料质 地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性。来随着纺织新原料、新技术 的发展以及企业创新意识的增强，极大地带动了纺织面料的开发力度和水平提高。
[0003] 羊毛纤维主要由蛋白质组成，纤维中含有P、N元素，有较好的天然自阻燃性，极限 氧指数L0I=24. 5?25. 0,纤维有弹性好、吸湿性强、纤维中空隔热保暖等优点，纯羊毛的织 物手感好，但是成本高；棉吸湿性强，强度高、透气性好，具有天然的亲肤性。将棉和羊毛交 织能够发挥两种纤维的优点，扬长避短。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种具有撞色花纹效应的单面提 花针织面料，提高了面料的舒适性。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种单面提花针织面料，其特征 在于：该面料由羊毛和棉纱交织而成的，其中羊毛占面料总量的45?55%，棉纱占面料总量 的45?55%，面料克重为190?200 g/m2 ;所述棉纱为36?42SJC/2全棉股线，所述羊毛 的细度为32?36nm。
[0006] 进一步的，所述棉纱为40SJC/2全棉股线；所述羊毛为34nm美利奴丝光防缩羊毛。
[0007] 进一步的，所述面料克重为195 g/m2。
[0008] 本发明还提供一种单面提花针织面料的生产方法，包括花型设计、上机织造、漂 染、烘燥和拉幅定型工序； 所述的上机织造工序中采用24针30寸单面电子提花机，织造密度为棉纱：120mm/50 目纱长，羊毛纱：165mm/50目纱长； 所述的漂染工序包括漂底除油、染色、固色、脱水、烘干和定型轧柔软剂步骤：在85°C 条件下进行漂底除油，助剂为DA除油剂、纯碱、双氧水、双氧水稳定剂和渗透剂，PH值9. 5? 10. 5,处理时间为42?48分钟，所述助剂中DA除油剂2g/l、纯碱1. 5 g/Ι、双氧水15 g/1、 双氧水稳定剂5 g/1和渗透剂FFA0. 5 g/1 ;然后采用常规全棉染色工艺染色，使用浓度为 3%的棉用1?￥固色剂，作固色处理，固色温度为42?461：，时间为2〇1^11，水洗1〇1^11，在 104?106°C烘干2min，浸轧ULTRA柔软剂，浸轧槽温度为常温，柔软剂占织物重量的2. 8? 3. 2%，定型车速 25m/min，温度 125°C。
[0009] 本发明的有益效果： 1、本发明的单面提花针织面料，结构合理，采用羊毛和棉交织利用羊毛与棉纱两种原 料特性差异，形成风格独特的面料，该面料既有羊毛的膨松、柔软和弹性，又有棉的天然亲 肤性； 2、 本发明的单面提花针织面料的生产工艺，在染色时，采用全棉染色工艺，只对面进行 染色，羊毛不染色，形成撞色花纹效应； 3、 本发明的面料采用羊毛和棉交织，减少面料中羊毛的比例，降低了生产成本。
[0010]
【具体实施方式】
[0011] 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0012] 本发明的一种单面提花针织面料，由羊毛和棉纱交织而成的，其中羊毛占面料总 量的45?55%，棉纱占面料总量的45?55%，面料克重为190?200 g/m2。
[0013] 单面提花针织面料的生产方法包括花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工 序； 上机织造工序中采用24G30寸单面电子提花机，织造密度为棉纱：120mm/50目纱长，棉 纱：165mm/50目纱长； 漂染工序包括漂底除油、染色、固色、脱水、烘干和定型轧柔软剂步骤；在85°C条件下 进行漂底除油，助剂为DA除油剂、纯碱、双氧水、双氧水稳定剂和渗透剂，PH值9. 5?10. 5， 处理时间为42?48分钟，该助剂中DA除油剂2g/l、纯碱1. 5 g/Ι、双氧水15 g/Ι、双氧水稳 定剂5 g/Ι和渗透剂FFA0. 5 g/Ι;然后采用常规全棉染色工艺染色，使用浓度为3%的棉用 HKY固色剂，作固色处理，固色温度为42?46°C，时间为20min，水洗lOmin，在104?106°C 烘干2min，浸轧ULTRA柔软剂，浸轧槽温度为常温，柔软剂占织物重量的2. 8?3. 2 %，定型 车速 25m/min，温度 125°C。
[0014] 实施例1 面料：40SJC/2股线(全棉）+34Nm羊毛交织单面电子提花布 克重：195g/m2 原料比例：棉50% ;羊毛50% 单面提花针织面料的生产方法包括花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序； 上机织造工序中织造密度为棉纱：120mm/50目纱长，棉纱：165mm/50目纱长； 漂染工序包括漂底除油、染色、固色、脱水、烘干和定型轧柔软剂步骤；在85°C条件下 进行漂底除油，助剂为DA除油剂、纯碱、双氧水、双氧水稳定剂和渗透剂，PH值9. 8,处理时 间为45分钟，该助剂中DA除油剂2g/l、纯碱1. 5 g/Ι、双氧水15 g/Ι、双氧水稳定剂5 g/ 1和渗透剂FFAO. 5 g/1 ;然后采用常规全棉染色工艺染色，使用浓度为3%的棉用HKY固 色剂，作固色处理，固色温度为42?46°C，时间为20min，水洗lOmin，在104?106°C烘干 2min，浸轧ULTRA柔软剂，浸轧槽温度为常温，柔软剂占织物重量的2. 8?3. 2 %，定型车速 25m/min，温度 125°C。
[0015] 实施例2 面料：36SJC/2股线(全棉）+34Nm羊毛交织单面电子提花布 克重：200g/m2 原料比例：棉45% ;羊毛55%
【权利要求】
1. 一种单面提花针织面料，其特征在于：该面料由羊毛和棉纱交织而成的，其中羊毛 占面料总量的45?55%，棉纱占面料总量的45?55%，面料克重为190?200 g/m2 ;所述棉 纱为36?42SJC/2全棉股线，股线捻度为12. 5捻/英寸，所述羊毛的细度为32?36nm。
2. 根据权利要求1所述的一种单面提花针织面料，其特征在于：所述棉纱为40SJC/2 全棉股线；所述羊毛为34nm美利奴丝光防缩羊毛。
3. 根据权利要求1所述的一种单面提花针织面料，其特征在于：所述面料克重为195 g/m2〇
4. 一种权利要求1所述的一种单面提花针织面料的生产方法，其特征在于：包括花型 设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序； 所述的上机织造工序中采用24针30寸单面电子提花机，织造密度为棉纱：120mm/50 目纱长，羊毛纱：165mm/50目纱长； 所述的漂染工序包括漂底除油、染色、固色、脱水、烘干和定型轧柔软剂步骤：在85°C 条件下进行漂底除油，助剂为DA除油剂、纯碱、双氧水、双氧水稳定剂和渗透剂，PH值9. 5? 10. 5,处理时间为42?48分钟，所述助剂中DA除油剂2g/l、纯碱1. 5 g/Ι、双氧水15 g/1、 双氧水稳定剂5 g/1和渗透剂FFA0. 5 g/1;然后采用常规全棉染色工艺染色，使用浓度为 3%的棉用1?￥固色剂，作固色处理，固色温度为42?461：，时间为2〇1^11，水洗1〇1^11，在 104?106°C烘干2min，浸轧ULTRA柔软剂，浸轧槽温度为常温，柔软剂占织物重量的2. 8? 3. 2%，定型车速 25m/min，温度 125°C。
【文档编号】D06B9/00GK104099716SQ201410368444
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】郭秀萍 申请人:南通泰慕士服装有限公司