专利名称：针织提花摇粒绒面料结构及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种针织提花摇粒绒面料结构及其生产防范，属于纺织技术领域中针织花型的创新。
背景技术：
摇粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀勻称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的，手感柔软。现有的针织提花摇粒绒面料花型结构单一，传统常规的电脑针织提花摇粒绒生产工艺中电脑提花花型单调性，可纺型，局限性，成衣后整件衣服上的花型千篇一律，不完整不对称，影响整体美观，面料损耗大问题。另外，透气性，功能性，技术含量，提高产品档次买点和附加值等，都是现有单一花型的摇粒绒不具备的，经济效益一般。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种针织提花摇粒绒面料结构及其生产方法， 通过改变设计不同花型结构布局使成衣的不同部位前片后背袖子上不同的花型，来提高成衣后花型对称完整，美观协调，提高面料的透气性，功能性，技术含量，提高产品档次买点和附加值，提高经济效益。本发明是通过以下的技术方案实现的一种针织提花摇粒绒面料结构，其编织结构包括圆圈与直线条，所述圆圈是内外双层圆圈，所述直线条是双直线条；所述圆圈的外圈与第一条直线条编织连接。所述每八个圆圈组成一个单位花型宽度，在每一个所述单位花型宽度的第二个圆圈到第七个圆圈之间有编织连接的第二条直线条。所述第二条直线条在每个所述单位花型宽度的第一与第二个圆圈之间和第七与第八个圆圈之间是三角针连接的。所述每九个竖直排列的单位花型宽度组成一个单位花型。一种针织提花摇粒绒面料结构的生产方法，是通过以下的步骤实现的(1)设计花型结构和织布根据成衣尺寸和排版图来合理设计定位电脑提花花型并进行织布；(2)染色将织布完成的面料浸入去油剂去除油渍，然后在染色浴中进行染色 40-50min,染色后进行还原清洗后处理，最后进行脱水处理；(3)整理整理的步骤依次为拉毛前预定型、反面拉毛、正面拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型。所述步骤(1)中的电脑提花机的设置参数为定位电脑提花机30寸20针，2. 0毛高，总针数:18270
所述步骤O)中的去油渍温度设定为90_95°C，染色温度为100-130°C之间，还原清洗温度为80-85°C，脱水温度为40°C。所述步骤(3)中的整理的各步骤的条件是拉毛前预定型轧槽内加起毛剂和柔软剂反面拉毛大转盘:140, P 8. 5，CP :0，速度:11. 5，张力10正面拉毛大转盘:135,P 0. 2，CP 1. 5，速度:12. 3，张力:11. 2梳毛大转盘125，P:18，CP: 18，速度15. 8，张力 1 14剪毛梳毛毛高2，转数55，剪毛毛高1. 8，转数:1000，速度:10，张力10. 1摇粒80度*20分，冷却10分钟定型140度 15% 25 米 / 分。本发明的有益效果为通过改变设计不同花型结构布局使成衣的不同部位前片后背袖子上透气密度高的花型，保证了运动时热量集中的后背腋下运动时的散热透气性，胸前密度低的零星提花花型保证了其保暖性，这样赋予了面料的透气性和功能性，同时提高了产品档次买点和附加值，从而提高经济效益。
图1是针织提花摇粒绒面料结构的编织示意2是针织提花摇粒绒面料结构的单位花型示意图
具体实施例方式以下结合附图，对本发明做进一步说明。如图1，是针织提花摇粒绒面料结构的编织示意图，是一种针织提花摇粒绒面料结构，其编织结构包括圆圈与直线条，所述圆圈是内外双层圆圈101和102，所述直线条是双直线条201和202 ；所述圆圈的外圈101与第一条直线条201编织连接。如图2，是针织提花摇粒绒面料结构的单位花型示意图，结合图1和图2，每八个圆圈组成一个单位花型宽度，在每一个所述单位花型宽度的第二个圆圈到第七个圆圈之间有编织连接的第二条直线条。即在图1中，八个圆圈的长直链结构是一个单位花型宽度，其中直线条202是从第二个圆圈到第七个圆圈之间编织连接，从第一与第二个圆圈之间和第七与第八个圆圈之间是三角针连接的；在图2中的单位花型宽度可以简要表示出其花型的结构。 再如图2，每九个竖直排列的单位花型宽度组成一个单位花型。根据这个单位花型结构，编织若干个，紧密连接，就可以制成相应重复本单位花型的面料。通过改变设计不同花型结构布局使成衣的不同部位前片后背袖子上不同的花型， 来提高成衣后花型对称完整，美观协调，提高面料的透气性，功能性，技术含量，提高产品档次买点和附加值，提高经济效益。以下对上述花型面料结构的生产方法进行说明。面料名称150D/144FDTY+100D/36FDTY定位电脑提花针织双面摇粒绒，克重 200G/M2,门幅 180CM，厚度 3. 0mm。
(1)设计花型结构和织布设计图稿根据成衣尺寸和排版图来合理设计定位电脑提花花型以保证花型在衣服的不同部位的美观和功能体现，准确精致性和完整协调性，如图1和图2。织布按照提花设计图织定位电脑提花机30寸，20针，2. 0毛高，总针数1827。(2)染色前处理90-95°C去油-染色100_130°C染色40分种-80_85°C还原清洗后处理-40°C水洗-脱水。(3)整理拉毛前预定型扎槽内加起毛剂和柔软剂反面拉毛大转盘:140, P 8. 5，CP :0，速度:11. 5，张力10正面拉毛大转盘:135,P 0. 2，CP 1. 5，速度:12. 3，张力:11. 2梳毛大转盘125，P:18，CP: 18，速度15. 8，张力 1 14剪毛梳毛毛高2，转数55，剪毛毛高1. 8，转数:1000，速度:10，张力10. 1摇粒80度*20分，冷却10分钟定型140度 15% 25 米 / 分。物理测试指标合格。
权利要求
1.一种针织提花摇粒绒面料结构，其编织结构包括圆圈与直线条，其特征在于所述圆圈是内外双层圆圈，所述直线条是双直线条；所述圆圈的外圈与第一条直线条编织连接。
2.如权利要求1所述的针织提花摇粒绒面料结构，其特征在于所述每八个圆圈组成一个单位花型宽度，在每一个所述单位花型宽度的第二个圆圈到第七个圆圈之间有编织连接的第二条直线条。
3.如权利要求1所述的针织提花摇粒绒面料结构，其特征在于所述第二条直线条在每个所述单位花型宽度的第一与第二个圆圈之间和第七与第八个圆圈之间是三角针连接的。
4.如权利要求1所述的针织提花摇粒绒面料结构，其特征在于所述每九个竖直排列的单位花型宽度组成一个单位花型。
5.一种针织提花摇粒绒面料结构的生产方法，其特征在于是通过以下的步骤实现的(1)设计花型结构和织布根据成衣尺寸和排版图来合理设计定位电脑提花花型并进行织布；(2)染色将织布完成的面料浸入去油剂去除油渍，然后在染色浴中进行染色 40-50min,染色后进行还原清洗后处理，最后进行脱水处理；(3)整理整理的步骤依次为拉毛前预定型、反面拉毛、正面拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、 定型。
6.如权利要求5所述的针织提花摇粒绒面料结构的生产方法，其特征在于所述步骤 (1)中的电脑提花机的设置参数为定位电脑提花机30寸20针，2. 0毛高，总针数1827。
7.如权利要求5所述的针织提花摇粒绒面料结构的生产方法，其特征在于所述步骤⑵中的去油渍温度设定为90-95°C，染色温度为100-130°C之间，还原清洗温度为 80-85°C，脱水温度为40°C。
8.如权利要求5所述的针织提花摇粒绒面料结构的生产方法，其特征在于所述步骤 (3)中的整理的各步骤的条件是拉毛前预定型轧槽内加起毛剂和柔软剂反面拉毛大转盘:140, P 8. 5，CP :0，速度11. 5，张力10正面拉毛大转盘:135, P 0. 2，CP 1. 5，速度12. 3，张力11. 2梳毛大转盘:125, P 18, CP :18，速度15. 8，张力1 14剪毛梳毛毛高2，转数55，剪毛毛高1. 8，转数:1000，速度:10，张力10. 1摇粒80度*20分，冷却10分钟定型140度15% 25米/分。
全文摘要
本发明公开了一种针织提花摇粒绒面料结构及其生产方法，其编织结构包括圆圈与直线条，其特征在于所述圆圈是内外双层圆圈，所述直线条是双直线条；所述圆圈的外圈与一条直线条编织连接；其生产方法依次通过设计花型结构和织布、染色、整理。本发明是一种新型的针织提花花型结构，改变了原有电脑提花花型的常规性和单调性，结构对称紧凑，面料损耗小，并且提高了面料的透气性和功能性，工艺流程简洁方便。
文档编号D04B1/02GK102534975SQ20101061172
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者徐慧芳, 杨建国, 高庆锋 申请人:上海嘉乐股份有限公司