专利名称：针织提花圆机用选针装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纬编针织机用的装置，具体涉及针织提花圆机用选针装置。
针织提花圆机的花纹编织，是由挺针片的摆动与起针三角的挂合、分离，推动织针上下运动来实现的；而挺针片的摆动是由安装于选针装置上的选针片的运动结合针筒的旋转得以实现。目前国内广泛应用的国产针织提花圆机，其选针装置主要由装有提花片的滚筒和选针片构成。
随着人们对织品款型要求的多样化，需要有具大型花纹的针织提花织物面世，这就要求针织提花圆机能编织出大型花纹。而要达到此要求，圆机选针装置的响应速度必须实现高速化，才能在不增加选针片和提花片数目的情况下编织出大型花纹。若增加选针片和提花片的数目，会使选针装置体积增大，导致选针装置的安装空间发生问题。
为了提高选针装置的响应速度和选针片的动作频率，国外有人提出了一种压电式选针装置的技术方案。公开号为CN1042576A的中国专利申请公开了这一技术方案，名称为针织机用选针装置。该装置利用压电元件荷电形变带动选针片弯曲，使挺针片与起针三角挂合、脱开，选择推动织针上下运动来实现花纹编织。由于压电原件的响应速度快，当施加高频电脉冲时，可使选针速度得以提高，从而，在不增加选针片和提花片的数量、不增加针织机尺寸的情况下，编织出大型花纹。但是，该选针装置存在的不足在于，将它应用于针织提花圆机上时，由于选针片基本上处于自由摆动状态，当选针片压入挺针片进行选针时，挺针片对选针片的反作用力所产生的分力极易使选针片产生跳跃，导致挺针片与起针三角的挂合或脱开的交替动作不稳定，使花纹编织出现漏花。其次是，该选针装置选针片平板中部经夹持后易产生预应变而不能处于完全自由状态，加上陶瓷压电原件的易碎性，使选针片的使用寿命不能长久。再就是，为了减轻选针片与挺针片针踵接触部位的磨损，国外在类似选针装置选针片头部加设一经热处理的金属导引件，可减少选针片的更换次数，但不足之处在于增加了选针片的负荷，并因此而降低了选针片的响应速度，而且对挺针片的磨损增大，需经常更换挺针片，此外还增强了噪音。
本实用新型的目的在于提供一种响应速度快，使用寿命长的针织提花圆机用选针装置。
本实用新型针织提花圆机用选针装置有一支架，支架上设有可调支承体和限位支承体，杠杆叉可转动地装置于限位支承体，平板可转动地与杠杆叉连接，平板上贴附有电致伸缩材料，该平板后端与可调支承体联接，杠杆叉前端部联有耐磨导引件。
所说杠杆叉在限位支承体上的装置方式，是使杠杆叉端部单向偏离平衡状态上下摆动的装置方式。
所说杠杆叉前端部所联的耐磨导引件为高分子材料导引体。
本实用新型针织提花圆机用选针装置能在大幅度提高选针编织速度的同时，由于采用限位支承体来支承杠杆叉，使杠杆叉绕支点的转动限于单向偏离与复位，且限定了最大偏离距离，所以，当挺针片针踵靠压选针片平板前端的导引件时不会产生上下跳跃，使挺针片与起针三角的挂合、脱开的交替动作稳定，不会出现针织漏花现象；又由于贴附于选针片平板上的电致伸缩材料在避开谐振区的频率下工作时其抗疲劳及承受负荷能力明显优于以往的压电元件，所以能延长选针片的使用寿命；这里，选针片是指贴附电致伸缩材料的平板、杠杆叉构成的整体件；再由于选针片平板后端固定于可调支承体，可以使平板完全处于自由状态，消除了中部夹持平板所产生的预应变，因此有利于延长电致伸缩材料的使用寿命；还由于在选针片平板前端部联有耐磨高分子材料导引件，从而可以减轻选针片与挺针片之间的磨损，延长选针片和挺针片的使用寿命，同时减轻了针织机的工作噪音。
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。
图1、选针装置斜视图；图2、
图1所示选针装置的中线纵剖视图；图3A、可调支承体斜视图；图3B、可调支承体的中线纵剖视图4A、限位支承体安装于支架底板上的斜视图；图4B、限位支承体的横向中线剖视图；图5A、杠杆叉斜视图；图5B、平板与杠杆叉可转动联接示意图；图5C、杠杆叉安装于限位支承体上的横向中线剖视图；图6、平板与杠杆叉的联接斜视图；图7A、导引件斜视图；图7B、杠杆叉前端部与导引件联接示图；图7C、杠杆叉与导引件联接体中线纵剖视图；图8、图2所示选针装置工作时的状态图；图9、装有可调支承体和限位支承体的支架斜视图；
图10、安装选针片后的支架中线纵剖视图；
图11、杠杆叉前端导引件靠压挺针片针踵状态图；
图12、杠杆叉复位时挺针片与起针三角挂合状态图。
附图中的标记与部件名称为1可调支承体，2导线，3平板，3A平板后端，3B平板前端，4电致伸缩材料，5限位支承体，6杠杆叉，7支架前壁，8导引件，9方槽，10圆孔，11支架，12导线，13联接件，14杠杆叉方槽，1N、1N′螺孔，1M可调支承体方槽，1T可调支承体后端部，5S、5S′限位支承体侧壁，5W通孔，5W1上限位面，5W2下限位面，5T限位支承体底部，15支架底板，6M杠杆叉方槽，6F杠杆叉前端部，6N圆棒，13M联接件缝隙，8F导引件前端面，8M阶梯槽，6T杠杆叉后端部，16长条槽，17、18支架侧壁后端部，19控制器，20、23针踵，21支点，22挺针片，24挺针三角。
如图所示，本实用新型针织提花圆机用选针装置有支架11，支架11上设有可调支承体1，该支承体1后端部1T开有螺孔1N′，见图3A，用以固定在支架11上，支架11的两侧壁后端部17、18各开有4个长条槽16，用以使螺钉固定可调支承体1，该支承体1可绕Y轴转动和沿Z轴方向移动地安装在支架11上，见图3A、图9，图9为装有8个可调支承体1的情况。支架11上还设有限位支承体5，该支承体5的底部5T与支架11底板15用螺钉固定联接，见
图1、图4A、图9。选针片由贴附电致伸缩材料4的平板3和杠杆叉6构成，平板3后端部3A插入可调支承体1的方槽1M，并用螺钉固定后粘接。平板3的前端部3B插入开有缝隙13M的连接件13，该连接件13插入杠杆叉6的方槽6M，使平板3与杠杆叉6可转动地连接，见
图1、图5B、图6。杠杆叉6上装有一圆棒6N，使杠杆叉6可转动地装置于支承体5的圆孔10，见图5A、图4A。支架11前壁7开有方槽9，杠杆叉6的前端部6F从方槽9中伸出，杠杆叉6前端插入导引件8的开口阶梯槽8M并粘接，导引件8的前端面8F为倾斜20度的斜面，见
图1、图7A、图7B、图7C图9。杠杆叉6可转动地装置于限位支承体5，与该支承体5上限位面5W1相靠近，与下限位面5W2离开一距离，见图2、图5C。在电致伸缩材料4和支架底板15上分别连有导线2、12，导线2、12与控制器19相连，不施加电脉冲时，由平板3和杠杆叉6构成的选针片，平板3和杠杆叉6在一直线方向上，见图2、
图10。
杠杆叉6以支点即圆棒6N为界，前后部分长度比以2∶1为佳。电致伸缩材料4的厚度以100μ-200μ为佳。平板3可采用厚0.4mm的薄钢片。电致伸缩材料4与平板3可用环氧类树脂粘合。导引件8可用有机耐磨材料制得。
针织机工作时，当脉冲未施于电致伸缩材料4时，选针片静止处于平衡状态，参见
图12。这时，导引件8离开挺针片22的针踵20的移动轨迹，挺针片22的针踵23与起针三角24挂合，挺针片22上面的织针参与网目编织；当脉冲施于电致伸缩材料4时，选针片平板3向下弯曲，使杠杆叉6前端的导引件8向上运动，与挺针片22的针踵20接触，针踵20沿导引件前端斜面8F移动，使挺针片22绕支点21向右摆动，针踵23脱离起针三角24，挺针片22上面的织针不参与网目编织。此时，杠杆叉6后端6T靠紧限位支承体5的下限位面5W2，使杠杆叉6得以稳定，并且针踵20对杠杆叉6的反作用力与杠杆叉6的纵轴处于一直线方向，故杠杆叉6前端不会产生跳跃。
由于电致伸缩材料4响应速度快，故可以施加高频电脉冲，以获得高速度的选针编织。
控制器19存储有花纹组织，根据存储的编织程序向若干选针片的电致伸缩材料4施加脉冲。
本实施例采用单片机系统作为控制器。
权利要求1.针织提花圆机用选针装置，该装置包括支架，支架上设有支承体，杠杆叉(6)可转动地装置于支承体，平板(3)可转动地与杠杆叉(6)连接；其特征是，在平板(3)上贴附有电致伸缩材料(4)，平板(3)后端与可调支承体(1)联接，杠杆叉(6)可转动地装置于限位支承体(5)，杠杆叉(6)前端部联有耐磨导向件(8)。
2.根据权利要求1所述的针织提花圆机用选针装置，其特征是，杠杆叉(6)在限位支承体(5)上的装置方式，是使杠杆叉(6)端部单向偏离平衡状态上下摆动的装置方式。
3.根据权利要求1或2所述的针织提花圆机用选针装置，其特征是，在平板(3)的一面贴附有电致伸缩材料(4)。
4.根据权利要求1或2所述的针织提花圆机用选针装置，其特征是，杠杆叉(6)前端部所联的耐磨导向件(8)为高分子材料导向件。
专利摘要一种针织提花圆机用选针装置，支架上设有支承体，选针片平板后端固定于可调支承体，前端与杠杆叉可转动地连接，杠杆叉装置于限位支承体，选针片平板上贴附有电致伸缩材料，杠杆叉前端联有耐磨高分子材料导向件。该选针装置响应速度快，选针片前端与挺针片靠压时动作稳定、不会产生跳跃，故不会出现针织漏花。
文档编号D04B15/00GK2221038SQ9424900
公开日1996年2月28日 申请日期1994年12月26日 优先权日1994年12月26日
发明者王昌勇 申请人:王昌勇