专利名称：一种立体发泡丝印鞋面结构及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及人类着装产品技术领域，具体涉及一种立体发泡丝印鞋面的制造工艺。
背景技术：
在传统制鞋行业中，通常在运动鞋的鞋面上采用油墨印刷工艺，油墨印刷的图案等为平面图案，不具有支撑和保护功能，只能起装饰作用，且图案不具备立体感。为此，有人设计了在运动鞋的鞋面上加设棉层或者由皮料、人造皮革料等制成的复合棉层来制作图案，以此提高运动鞋的舒适性，并提供支撑和保护的功能。然而，这种方式的缺点在于，用棉层制作图案的灵活性和可变性差，能制的图案比较单一，不符合现代社会多样化的需求，且用棉层制作图案的工艺较复杂，成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可直接在鞋面上丝印立体发泡图案的制造工艺。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种立体发泡丝印鞋面的制造工艺，其特征在于制造工艺流程如下
I)、按照设计图案制作好至少一块丝印板；根据图案来确定丝印板数量。2)、将裁剪好的鞋面布料固定在一个平面上，用其中一块丝印板在鞋面布料上丝印一层水性打底树脂层，水性打底树脂的配方如下聚性聚胺脂树脂93. 7%、湿剂2%、成膜助剂3%、流平剂1%、润湿剂O. 3% ;再以4一6米/分钟的速度利用流动烘烤机在150— 170°C的温度下烘烤I一2次；其作用在于为了使第三层水性立体金油更好的附着在鞋面布料上；
3)、再使用同一丝印板丝印至少10层水性立体金油，水性立体金油的配方如下聚胺脂水性树脂78. 8%、气相二氧化硅5%、分散剂O. 8%、增稠际O. 2%、调节剂O. 2%、成膜助剂3%、保湿剂5%、固化剂7% ;每丝印一层水性立体金油后用流动烘烤机以150—1701的温度、4一6米/分钟的速度烘烤I一2次；其作用在于使鞋面丝印区域产生立体效果；
4)、再使用其中任一丝印板丝印至少5层发泡色浆，发泡色浆的配方如下聚胺脂水性树脂80. 75%、腊浆1%、保湿剂2%、成膜助剂6%、消泡剂O. 2%、调节剂O. 5%、分散剂O. 3%、增稠剂O. 15%、流平剂O. 1%、防沉剂1%、发泡微球3%、固化剂5%，并根据色板卡加入色粉，每丝印一层发泡色浆后用流动烘烤机以150— 170°C的温度、4一6米/分钟的速度烘烤I一2次；
5)、烘干以70—80°C的温度烘烤3— 4个小时；
6)、发泡热压使用热压机以170—180°C的温度热压5—6秒至水性立体金油和发泡色浆发泡，使得鞋面丝印部分产生立体感。进一步地，所述发泡色浆为环保发泡水性油墨。采用上述制造工艺制成的鞋面的立体丝印区包括依次结合在一起的四层结构最表层为鞋面布料，第二层为水性打底树脂层，第三层为水性立体精油层，第四层为发泡色浆层。通过本发明所述的方法可直接在鞋面上丝印得到具有立体结构的文字或图案等，丝印区为立体结构，且可以丝印各种图案或文字，能满足多样化的需求，整个工艺流程较为简单，生产成本较低；且此工艺可提高设计灵活多变性，工艺更简单、立体感更强，尤其对网布鞋更是代替皮革原料，集节省车缝、冲裁、人工成本等优点于一身。
图1为本发明鞋面立体丝印区的切面结构示意图。图中，I为鞋面布料，2为水性打底树脂层，3为水性立体精油层，4为发泡色浆层。
具体实施例方式本实施例中，所述立体发泡丝印鞋面的制造工艺,制造工艺流程如下
1)、按照设计图案制作好至少一块丝印板；
2)、将裁剪好的鞋面布料固定在一个平面上，用其中一块丝印板在鞋面布料上丝印一层水性打底树脂层，水性打底树脂的配方如下聚性聚胺脂树脂93. 7%、湿剂2%、成膜助剂3%、流平剂1%、润湿剂O. 3% ;再以4一6米/分钟的速度利用流动烘烤机在150— 170°C的温度下烘烤I一2次；其作用在于为了使第三层水性立体金油更好的附着在鞋面布料上；
3)、再使用同一丝印板丝印至少10层水性立体金油，水性立体金油的配方如下聚胺脂水性树脂78. 8%、气相二氧化硅5%、分散剂O. 8%、增稠际O. 2%、调节剂O. 2%、成膜助剂3%、保湿剂5%、固化剂7% ;每丝印一层水性立体金油后用流动烘烤机以150—1701的温度、4一6米/分钟的速度烘烤I一2次；其作用在于使鞋面丝印区域产生立体效果；
4)、再使用其中任一丝印板丝印至少5层发泡色浆，发泡色浆的配方如下聚胺脂水性树脂80. 75%、腊浆1%、保湿剂2%、成膜助剂6%、消泡剂O. 2%、调节剂O. 5%、分散剂O. 3%、增稠剂O. 15%、流平剂O. 1%、防沉剂1%、发泡微球3%、固化剂5%，并根据色板卡加入色粉，每丝印一层发泡色浆后用流动烘烤机以150— 170°C的温度、4一6米/分钟的速度烘烤I一2次；
5)、烘干以70—80°C的温度烘烤3—4个小时；
6)、发泡热压使用热压机以170—180°C的温度热压5—6秒至水性立体金油和发泡色浆发泡，使得鞋面丝印部分产生立体感。所述发泡色浆为环保发泡水性油墨。参照图1，采用上述制造工艺制成的鞋面的立体丝印区包括依次结合在一起的四层结构最表层为鞋面布料I，第二层为水性打底树脂层2，第三层为水性立体精油层3，第四层为发泡色浆层4。以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
权利要求
1.一种立体发泡丝印鞋面的制造工艺，其特征在于制造工艺流程如下 1)、按照设计图案制作好至少一块丝印板； 2)、将裁剪好的鞋面布料固定在一个平面上，用其中一块丝印板在鞋面布料上丝印一层水性打底树脂层，水性打底树脂的配方如下聚性聚胺脂树脂93. 7%、湿剂2%、成膜助剂3%、流平剂1%、润湿剂O. 3% ;再以4一6米/分钟的速度利用流动烘烤机在150— 170°C的温度下烘烤I一2次； 3)、再使用同一丝印板丝印至少10层水性立体金油，水性立体金油的配方如下聚胺脂水性树脂78. 8%、气相二氧化硅5%、分散剂O. 8%、增稠际O. 2%、调节剂O. 2%、成膜助剂3%、保湿剂5%、固化剂7% ;每丝印一层水性立体金油后用流动烘烤机以150—1701的温度、4一6米/分钟的速度烘烤I一2次； 4)、再任一丝印板丝印至少5层发泡色浆，发泡色浆的配方如下聚胺脂水性树脂80. 75%、腊浆1%、保湿剂2%、成膜助剂6%、消泡剂O. 2%、调节剂O. 5%、分散剂O. 3%、增稠剂O.15%、流平剂O. 1%、防沉剂1%、发泡微球3%、固化剂5%，并根据色板卡加入色粉，每丝印一层发泡色浆后用流动烘烤机以150— 170°C的温度、4一6米/分钟的速度烘烤I一2次； 5)、烘干以70—80°C的温度烘烤3— 4个小时； 6)、发泡热压使用热压机以170—180°C的温度热压5—6秒至水性立体金油和发泡色浆发泡，使得鞋面丝印部分产生立体感。
2.根据权利要求1所述的立体发泡丝印鞋面的制造工艺，其特征在于所述发泡色浆为环保发泡水性油墨。
3.一种采用权利要求1所述的制造工艺制成的鞋面结构，其特征在于该鞋面的立体丝印区包括依次结合在一起的四层结构最表层为鞋面布料，第二层为水性打底树脂层，第三层为水性立体精油层，第四层为发泡色浆层。
全文摘要
本发明公开了一种立体发泡丝印鞋面的制造工艺，其流程如下按照设计图案制作好丝印板；将裁剪好的鞋面布料固定在一个平面上，在其上丝印一层水性打底树脂层，并烘烤1—2次；使用同一丝印板丝印至少10层水性立体金油，并烘烤1—2次；使用任一丝印板丝印至少5层发泡色浆，并烘烤1—2次；烘干；发泡热压使得鞋面丝印部分产生立体感；采用本工艺制成的鞋面包括最表层为鞋面布料，第二层为水性打底树脂层，第三层为水性立体精油层，第四层为发泡色浆层。通过本发明所述的方法可直接在鞋面上丝印得到具有立体结构的文字或图案等，丝印区为立体结构，且可以丝印各种图案或文字，能满足多样化的需求，整个工艺流程较为简单，生产成本较低。
文档编号D06M15/564GK103061141SQ20131002837
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者杨富分 申请人:福建省禾丰鞋材有限公司