专利名称：皱布修复方法
技术领域：
本发明涉及布料染色领域，具体地说，特别涉及到一种皱布修复方法。
背景技术：
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。现有的布料在运输、存储等过程中往往会出现褶皱，针对现有技术的缺陷，特别需要一种皱布修复工艺，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提 供一种皱布修复方法，用于修复布料在运输、存储等过程中出现的褶皱，从而克服了传统技术中的不足，实现本发明的目的。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:皱布修复方法，它包括如下步骤:1、炼布剂的配制步骤I)在平缸中添加用于浸没布料的水，水的温度保持在40-50°C ；2)往平缸中添加液碱和助剂，所述助剂包括液碱、渗透剂、膨化剂和均染剂，其中，每1000份水中加入液碱0.5 I份，渗透剂3份，膨化剂3份，均染剂4份；所述渗透剂选自东莞市福斯特织物整理剂有限公司出产的FST-8001煮练渗透剂，所述膨化剂选自天津市化工原料公司出厂的膨化剂0P，所述均染剂选自三义精细化工(苏州)有限公司出产的分散染料均染剂；2、炼布步骤I)将布料拉入平缸中，直至布料被所述炼布剂完全浸没，浴比为1:10 ；2)在布料被所述炼布剂完全浸没后，加热至95 100°C后进行炼布，炼布时间为4 5小时；炼布完毕后洗漆；3、染色步骤I)将洗涤后的布料放入染缸中进行染色；2)往染缸中加水，直至浸没其中的布料，浴比为1:10;然后向染缸中通入蒸汽，力口热至50 60°C并保持20 30分钟，用于去除布料带有的杂质；3)将染缸中的热水排掉，然后重新加入pH值为7 7.4的水，浴比为1:10 ;4)往染缸中添加LP匀染防擦伤剂，搅拌均匀后，再继续添加分散染料；搅拌均匀后对染缸进行升温操作，将温度保持在90 95°C并保持5-6小时；其中匀染防擦伤剂LP的浓度为I 2g/L ；5)染色结束后，然后将布料放入甩干机中甩干。
在本发明的一个实施例中，在所述染色步骤的步骤5)中还加入去油剂，去油剂的浓度为I 3g。在本发明的一个实施例中，所述布料经步骤3的染色处理完毕后，将布料与目标布料进行颜色对比，若颜色过深，则将布料放入平缸进行稀释处理，若颜色过浅，则继续重复步骤3进行染色。本发明的有益效果在于:通过将需修复的褶皱布料放入平缸中，并辅以渗透剂、膨化剂和均染剂，能较好的修复布料在运输、存储等过程中出现的褶皱。
具体实施例方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。实施例1本发明皱布修复方法，包括如下步骤:1、炼布剂的配制步骤I)在平缸中添加用于浸没布料的水，水的温度保持在40°C ；2)往平缸中添加液碱和助剂，所述助剂包括液碱、渗透剂、膨化剂和均染剂，其中，每1000份水中加入液碱0.5 I份，渗透剂3份，膨化剂3份，均染剂4份；所述渗透剂选自东莞市福斯特织物整理 剂有限公司出产的FST-8001煮练渗透剂，所述膨化剂选自天津市化工原料公司出厂的膨化剂0P，所述均染剂选自三义精细化工(苏州)有限公司出产的分散染料均染剂；2、炼布步骤I)将布料拉入平缸中，直至布料被所述炼布剂完全浸没，浴比为1:10 ；2)在布料被所述炼布剂完全浸没后,加热至95°C后进行炼布,炼布时间为5小时；炼布完毕后洗漆;3、染色步骤I)将洗涤后的布料放入染缸中进行染色；2)往染缸中加水，直至浸没其中的布料，浴比为1:10 ;然后向染缸中通入蒸汽，力口热至50并保持30分钟，用于去除布料带有的杂质；3)将染缸中的热水排掉，然后重新加入pH值为7的水，浴比为1:10 ;4)往染缸中添加匀染防擦伤剂LP，搅拌均匀后，再继续添加分散染料，搅拌均匀后对染缸进行升温操作，将温度保持在90并保持6小时；其中匀染防擦伤剂LP的浓度为I 2g/L；5)染色结束后，然后将布料放入甩干机中甩干。本发明在染色步骤的步骤5)中还加入去油剂，去油剂的浓度为I 3g。本发明布料经步骤3的染色处理完毕后，将布料与目标布料进行颜色对比，若颜色过深，则将布料放入平缸进行稀释处理，若颜色过浅，则继续重复步骤3进行染色。实施例2本发明皱 布修复方法，包括如下步骤:1、炼布剂的配制步骤
I)在平缸中添加用于浸没布料的水，水的温度保持在45°C ；2)往平缸中添加液碱和助剂，所述助剂包括液碱、渗透剂、膨化剂和均染剂，其中，每1000份水中加入液碱0.5 I份，渗透剂3份，膨化剂3份，均染剂4份；所述渗透剂选自东莞市福斯特织物整理剂有限公司出产的FST-8001煮练渗透剂，所述膨化剂选自天津市化工原料公司出厂的膨化剂0P，所述均染剂选自三义精细化工(苏州)有限公司出产的分散染料均染剂；2、炼布步骤I)将布料拉入平缸中，直至布料被所述炼布剂完全浸没，浴比为1:10 ；2)在布料被所述炼布剂完全浸没后，加热至98°C后进行炼布，炼布时间为4.5小时；炼布完毕后洗漆;3、染色步骤I)将洗涤后的布料放入染缸中进行染色；2)往染缸中加水，直至浸没其中的布料，浴比为1:10 ;然后向染缸中通入蒸汽，力口热至55°C并保持25分钟，用于去除布料带有的杂质；3)将染缸中的热水排掉，然后重新加入pH值为7.2的水，浴比为1:10 ;
4)往染缸中添加匀染防擦伤剂LP，搅拌均匀后，再继续添加分散染料，搅拌均匀后对染缸进行升温操作，将温度保持在93°C并保持5.5小时；其中匀染防擦伤剂LP的浓度为I 2g/L ；5)染色结束后，然后将布料放入甩干机中甩干。本发明染色步骤的步骤5)中还加入去油剂，去油剂的浓度为I 3g。本发明布料经步骤3的染色处理完毕后，将布料与目标布料进行颜色对比，若颜色过深，则将布料放入平缸进行稀释处理，若颜色过浅，则继续重复步骤3进行染色。实施例3本发明皱布修复方法，包括如下步骤:1、炼布剂的配制步骤I)在平缸中添加用于浸没布料的水，水的温度保持在50°C ；2)往平缸中添加液碱和助剂，所述助剂包括液碱、渗透剂、膨化剂和均染剂，其中，每1000份水中加入液碱0.5 I份，渗透剂3份，膨化剂3份，均染剂4份；所述渗透剂选自东莞市福斯特织物整理剂有限公司出产的FST-8001煮练渗透剂，所述膨化剂选自天津市化工原料公司出厂的膨化剂0P，所述均染剂选自三义精细化工(苏州)有限公司出产的分散染料均染剂；2、炼布步骤I)将布料拉入平缸中，直至布料被所述炼布剂完全浸没，浴比为1:10 ；2)在布料被所述炼布剂完全浸没后，加热至100°C后进行炼布，炼布时间为5小时；炼布完毕后洗漆;3、染色步骤I)将洗涤后的布料放入染缸中进行染色；2)往染缸中加水，直至浸没其中的布料，浴比为1:10 ;然后向染缸中通入蒸汽，力口热至60°C并保持20分钟，用于去除布料带有的杂质；
3)将染缸中的热水排掉，然后重新加入pH值为7.4的水，浴比为1:10 ;4)往染缸中添加匀染防擦伤剂LP，搅拌均匀后，再继续添加分散染料，搅拌均匀后对染缸进行升温操作，将温度保持在95°C并保持5小时；其中匀染防擦伤剂LP的浓度为I 2g/L ；5)染色结束后，然后将布料放入甩干机中甩干。本发明在染色步骤的步骤5)中还加入去油剂，去油剂的浓度为I 3g。本发明布料经步骤3的染色处理完毕后，将布料与目标布料进行颜色对比，若颜色过深，则将布料放入平缸进行稀释处理，若颜色过浅，则继续重复步骤3进行染色。本发明通过将需修复的褶皱布料放入平缸中，并辅以渗透剂、膨化剂和均染剂，能较好的修复布料在运输、存储等过程中出现的褶皱。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.皱布修复方法，其特征在于，包括如下步骤: 1、炼布剂的配制步骤 1)在平缸中添加用于浸没布料的水，水的温度保持在40-50°C； 2)往平缸中添加液碱和助剂，所述助剂包括液碱、渗透剂、膨化剂和均染剂，其中，每1000份水中加入液 碱0.5 I份，渗透剂3份，膨化剂3份，均染剂4份；所述渗透剂选自东莞市福斯特织物整理剂有限公司出产的FST-8001煮练渗透剂，所述膨化剂选自天津市化工原料公司出厂的膨化剂OP，所述均染剂选自三义精细化工(苏州)有限公司出产的分散染料均染剂； 2、炼布步骤 1)将布料拉入平缸中，直至布料被所述炼布剂完全浸没，浴比为1:10； 2)在布料被所述炼布剂完全浸没后，加热至95 100°C后进行炼布，炼布时间为4 5小时；炼布完毕后洗涤； 3、染色步骤 1)将洗涤后的布料放入染缸中进行染色； 2)往染缸中加水，直至浸没其中的布料，浴比为1:10;然后向染缸中通入蒸汽，加热至50 60°C并保持20 30分钟，用于去除布料带有的杂质； 3)将染缸中的热水排掉，然后重新加入pH值为7 7.4的水，浴比为1:10 ; 4)往染缸中添加匀染防擦伤剂LP，搅拌均匀后，再继续添加分散染料，搅拌均匀后对染缸进行升温操作，将温度保持在90 95°C并保持5-6小时；其中匀染防擦伤剂LP的浓度为I 2g/L ； 5)染色结束后，然后将布料放入甩干机中甩干。
2.权利要求1所述的皱布修复方法，其特征在于，在所述染色步骤的步骤5)中还加入去油剂，去油剂的浓度为I 3g。
3.权利要求1所述的皱布修复方法，其特征在于，所述布料经步骤3的染色处理完毕后，将布料与目标布料进行颜色对比，若颜色过深，则将布料放入平缸进行稀释处理，若颜色过浅，则继续重复步骤3进行染色。
全文摘要
本发明公开了皱布修复方法，它主要包括的步骤为炼布剂的配制步骤、炼布步骤以及染色步骤；在染色步骤结束后还需要对布料进行去油，去油和甩干步骤同时进行；去油时采用去油剂，且去油剂的浓度为1-3g；本发明待布料染色完毕后，需将布料与目标布料进行颜色对比，若颜色过深，则将布料放入平缸进行稀释处理，若颜色过浅，则继续进行染色；本发明通过将需修复的褶皱布料放入平缸中，并辅以渗透剂、膨化剂和均染剂，其能较好的修复布料在运输、存储等过程中出现的褶皱。
文档编号D06P1/16GK103243574SQ20131018280
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月16日 优先权日2013年5月16日
发明者陈连官, 姚伟方, 钱雪林, 黄东 申请人:吴江创新印染厂