高弹柔软膨松缝纫线及其生产方法
【专利摘要】本发明公开高弹柔软膨松缝纫线及其生产方法，其中，所述缝纫线至少有一股作为原料的涤纶长丝变形丝组成，所述涤纶长丝变形丝的单丝纤度介于0.5Den至3.0Den之间。步骤一：提供涤纶长丝变形丝作为原料，所述涤纶长丝变形丝的纤度介于50Den至400Den之间；步骤二：对选为原料的所述涤纶长丝变形丝进行加捻处理，并赋予加捻捻度，形成具有要求捻度的加捻纱线；步骤三：对所述纱线进行加弹变形处理，形成具有弹性和膨松性的加捻加弹纱线；步骤四：对所述纱线进行卷绕工序，形成染色筒子；步骤五：对所述染色筒子进行整理工序，形成具有弹性、膨松性、柔软性的缝纫线。使用本发明与普通的长丝缝纫线相比具有高弹性、高膨松、手感柔软及优良的缝纫性能等特性。
【专利说明】高弹柔软膨松缝纫线及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纺织缝纫线及其生产方法，尤其涉及是一种采用涤纶长丝变形丝 作为原料生产得到的具有良好弹性、柔软性、膨松性以及接缝包覆性和可缝性的缝纫线。
【背景技术】
[0002] 随着纺织服装行业技术的迅猛发展，人们的生活水平日渐提高，消费者对服装舒 适性的要求越来越高，特别对于贴身穿着的服装，不仅要求服装面料具有较好的吸湿透气 性、较好的皮肤触感等，更是对服装辅料--缝纫线等提出了更高的要求。
[0003] 在本【技术领域】中，已公知存在多种类型的缝纫线以及生产方法，典型的缝纫线按 照结构分类有四种：（1)短线缝纫线，（2)包芯缝纫线，（3)连续长丝缝纫线，（4)气流喷射 交缠纱缝纫线。其中，连续长丝缝纫线又可以细分为工业长丝线和变形丝缝纫线。本发明 主要涉及第三种：即连续长丝缝纫线中的变形丝缝纫线。
[0004] 传统的变形丝缝纫线主要采用普通变形丝为原料，组成普通变形丝的单丝纤度通 常在3Den左右或以上；普通变形丝一般采用公知的加捻工艺，该缝纫线具有很小的弹性， 通常小于2. 0%，因此当该缝纫线缝制弹性比较大的面料时或者消费者在穿着该缝纫线缝制 的服装时，容易发生断线。
[0005] 普通的变形丝缝纫线未采用超喂、热定型合为一体的加弹技术，故其弹性比较低， 且膨松性也不好，因此，采用普通变形丝缝纫线缝制的接缝存在包覆不良的问题。所谓包 覆性是针对一些缝纫线迹而言，比如锁边包缝（ISO线迹503, 504, 514等)和绷缝（ISO线迹 406,602,605等)，这些接缝的目的是通过缝纫线形成一条紧密排列的接缝，主要的功能是 用于装饰或者覆盖缝制面料。
[0006] 目前，有采用尼龙变形丝为原料，通过绞纱的方法生产具有弹性和膨松性的缝纫 线，但是采用绞纱的方法具有生产工序多，生产成本高，染色操作不方便等问题，而且尼龙 的色牢度比较差，而且耐高温性能不是最好的选择，因此该产品的生产和应用存在一定的 局限性。
[0007] 同时，普通变形丝的单丝纤度较大，材质相同时，纤维的纤度直接影响纤维的初始 模量。我们用纤维的初始模量即纤维的刚性来表示纤维在小负荷作用下变形的难易程度。 纤维的初始模量越小，其制品越柔软；反之，纤维的初始模量越大，其制品越挺括。因此普通 变性丝手感比较粗糙，缝纫后的接缝手感较硬、舒适感欠佳针，对内衣和儿童服装就不是很 适合。
[0008] 先介绍在纺织行业中几个具体的技术术语，以便于对本发明理解：
[0009] 1.热定型：纤维内部的大分子在高于玻璃化温度的条件下，通过分子链的断裂与 重建及链段的运动，达到纤维内部大分子链的结构调整，消除局部应力，使得纤维的结构 及形态稳定。同时，由于纤维分子的取向排列及内应力的存在，当加热温度达到某一温度 时，大分子链中的部分分子键会打开，并重新排列组合，等温度降低时，便产生不可逆的热 收缩；即合成纤维受热后，会在长度方向产生热收缩，利用这一特性便可以生产高弹的膨松 线。
[0010] 2.变形丝：化学原丝在热和机械作用下，经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈 等外观特性而呈现膨松性、伸缩性的长丝束。
[0011] 3.超喂：热定型装置的前送纱罗拉的输出速度略大于装置后引纱罗拉的输出速 度，称为超喂。
[0012] 4.变形加工：指通过机械或其它作用给予长丝（纤维）二度或三度(维）空间 的卷曲变形，并用适当的方法(如热定型或气流的作用）加以固定，进而改变了原来长丝 (filaments)间相互平行排列状态。
【发明内容】
[0013] 本发明的目的在于解决现有普通变形丝缝纫线弹性比较低，膨松性差，缝制的接 缝存在包覆不良，缝纫后接缝手感较硬等的问题，以提供一种具有高弹、柔软、膨松性的缝 纫线。
[0014] 具体技术方案如下：
[0015] 高弹柔软膨松缝纫线，其中，所述缝纫线至少有一股作为原料的涤纶长丝变形丝 组成，所述漆纟仑长丝变形丝的单丝纤度介于〇. 5Den至3. ODen之间。
[0016] 上述的高弹柔软膨松缝纫线，其中，所述涤纶长丝变形丝原料的单丝纤度介于 CUDen 至 UDen 之间。
[0017] 上述的高弹柔软膨松缝纫线，其中，所述涤纶长丝变形丝原料的纤度介于50Den 至400Den之间。
[0018] 上述的高弹柔软膨松缝纫线，其中，所述涤纶长丝变形丝原料的卷曲收缩率 (H. a C)介于15%至80%之间。
[0019] 上述的高弹柔软膨松缝纫线，其中，所述涤纶长丝变形丝原料在180°C和15min的 条件下具有5. 0%至30%之间的热收缩率。
[0020] 上述的高弹柔软膨松缝纫线，其中，所述高弹柔软膨松缝纫线的捻度介于50tpm 至300tpm之间。
[0021] 上述的高弹柔软膨松缝纫线，其中，所述涤纶长丝变形丝原料为尼龙、聚酯、聚乙 烯、聚丙烯、芳纶、间位芳纶或其任意几种混合物。
[0022] 上述的高弹柔软膨松缝纫线，其中，所述涤纶长丝变形丝原料为尼龙、聚酯、聚乙 烯。
[0023] 上述的高弹柔软膨松缝纫线，其中，所述涤纶长丝变形丝原料为聚酯。
[0024] 高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，所述生产方法制得上述任意一项所述的高弹柔 软膨松缝纫线，其中，步骤一：提供所述涤纶长丝变形丝作为原料，并且所述涤纶长丝变形 丝的单丝纤度介于〇. 5Den至3. ODen之间；步骤二：对选为原料的所述漆纟仑长丝变形丝进 行加捻处理,并赋予加捻捻度,形成具有要求捻度的加捻纱线；步骤三：对完成加捻处理的 所述纱线进行加弹变形处理，形成具有弹性和膨松性的加捻加弹纱线；步骤四：对完成加 弹变形处理的所述纱线进行卷绕工序，形成染色筒子；步骤五：对完成卷绕工序的所述染 色筒子进行整理工序，形成具有弹性、膨松性、柔软性的所述缝纫线。
[0025] 上述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其中，所述组成涤纶长丝变形丝原料的 单丝纤度介于0. 5Den至UDen之间。
[0026] 上述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其中，所述涤纶长丝变形丝原料的纤度 介于50Den至400Den之间。
[0027] 上述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其中，步骤一中，作为原料的所述涤纶 长丝变形丝为经过假捻变形的变形丝；作为原料的所述涤纶长丝变形丝的卷曲收缩率 (H. C. C)介于15%至80%之间；作为原料的所述涤纶长丝变形丝在180°C、15min的测试条 件下，具有5. 0%至30%之间的热收缩率。
[0028] 上述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其中，步骤二中，对所述涤纶长丝变形丝 的加捻处理采用倍捻工序，优选为，通过倍捻工序对所述涤纶长丝变形丝的施加捻度介于 50tpm 至 300tpm 之间。
[0029] 上述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其中，步骤三中，对所述长丝纱线的加弹 变形处理采用超喂工序，超喂率介于50%至300%之间。
[0030] 上述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其中，对完成超喂工序后的所述纱线通 过一加热管道进行热定型处理。
[0031] 上述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其中，所述加热管道的热定型温度控制 范围介于100°C至250°C之间。
[0032] 上述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其中，通过热定型处理的所述加热管道 可开启。
[0033] 上述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其中，步骤四中，对所述纱线进行卷绕工 序的筒子卷绕密度介于〇. 080g/cc至0. 250g/cc之间。
[0034] 上述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其中，步骤五中：对所述染色筒子的整理 工序包括染色、润滑。
[0035] 上述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其中，所述涤纶长丝变形丝原料为尼龙、 聚酯、聚乙烯、聚丙烯、芳纶、间位芳纶或其任意几种混合物。
[0036] 上述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其中，所述涤纶长丝变形丝原料为尼龙、 聚酯、聚乙烯。
[0037] 上述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其中，所述涤纶长丝变形丝原料为聚酯。
[0038] 本发明的缝纫线产品首先对使用的原料进行优选，并通过加捻处理、超喂工序、热 定型处理等方法，使生产出来的缝纫线用纱具有一种高弹、柔软及膨松性，然后通过筒子卷 绕工序使加工的缝纫线形成染色筒子，再对该缝纫线用纱进行后续的整理工序，使其满足 缝纫线的各项性能要求。通过该方法生产的缝纫线能很好的应用于针织服装、贴身运动服、 儿童服装、女内衣及紧身衣等弹性面料和内以面料的服装上。
【权利要求】
1. 一种高弹柔软膨松缝纫线，其特征在于，所述缝纫线至少有一股作为原料的涤纶长 丝变形丝组成，所述漆纟仑长丝变形丝的单丝纤度介于0. 5Den至3. ODen之间。
2. 根据权利要求1所述的高弹柔软膨松缝纫线，其特征在于，所述涤纶长丝变形丝原 料的单丝纤度介于〇. 5Den至UDen之间。
3. 根据权利要求1所述的高弹柔软膨松缝纫线，其特征在于，所述涤纶长丝变形丝原 料的纤度介于50Den至400Den之间。
4. 根据权利要求1所述的高弹柔软膨松缝纫线，其特征在于，所述涤纶长丝变形丝原 料的卷曲收缩率介于15%至80%之间。
5. 根据权利要求1所述的高弹柔软膨松缝纫线，其特征在于，所述涤纶长丝变形丝原 料在180°C和15min的条件下具有5. 0%至30%之间的热收缩率。
6. 根据权利要求1所述的高弹柔软膨松缝纫线，其特征在于，所述高弹柔软膨松缝纫 线的捻度介于50tpm至300tpm之间。
7. 根据权利要求1所述的高弹柔软膨松缝纫线，其特征在于，所述涤纶长丝变形丝原 料为尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、芳纶、间位芳纶或其任意几种混合物。
8. 根据权利要求7所述的高弹柔软膨松缝纫线，其特征在于，所述涤纶长丝变形丝原 料为尼龙、聚醋、聚乙細。
9. 根据权利要求8所述的高弹柔软膨松缝纫线，其特征在于，所述涤纶长丝变形丝原 料为聚醋。
10. -种高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，所述生产方法制得权利要求1至9中任意一 项所述的高弹柔软膨松缝纫线，其特征在于， 步骤一：提供所述涤纶长丝变形丝作为原料，并且所述涤纶长丝变形丝的单丝纤度介 于CUDen至3. ODen之间； 步骤二：对选为原料的所述涤纶长丝变形丝进行加捻处理，并赋予加捻捻度，形成具有 要求捻度的加捻纱线； 步骤三：对完成加捻处理的所述纱线进行加弹变形处理，形成具有弹性和膨松性的加 捻加弹纱线； 步骤四：对完成加弹变形处理的所述纱线进行卷绕工序，形成染色筒子； 步骤五：对完成卷绕工序的所述染色筒子进行整理工序，形成具有弹性、膨松性、柔软 性的所述缝纫线。
11. 根据权利要求10所述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其特征在于，所述组成 漆给长丝变形丝原料的单丝纤度介于0. 5Den至UDen之间。
12. 根据权利要求10所述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其特征在于，所述涤纶 长丝变形丝原料的纤度介于50Den至400Den之间。
13. 根据权利要求10所述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其特征在于，步骤一中， 作为原料的所述涤纶长丝变形丝为经过假捻变形的变形丝；作为原料的所述涤纶长丝变形 丝的卷曲收缩率介于15%至80%之间；作为原料的所述涤纶长丝变形丝在180°C、15min的 测试条件下，具有5. 0%至30%之间的热收缩率。
14. 根据权利要求10所述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其特征在于，步骤二中， 对所述涤纶长丝变形丝的加捻处理采用倍捻工序，优选为，通过倍捻工序对所述涤纶长丝 变形丝的施加抢度介于50tpm至300tpm之间。
15. 根据权利要求10所述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其特征在于，步骤三中， 对所述纱线的加弹变形处理采用超喂工序，超喂率介于50%至300%之间。
16. 根据权利要求15所述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其特征在于，对完成超 喂工序后的所述纱线通过一加热管道进行热定型处理。
17. 根据权利要求16所述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其特征在于，所述加热 管道的热定型温度控制范围介于l〇〇°C至250°C之间。
18. 根据权利要求16所述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其特征在于，通过热定 型处理的所述加热管道可开启。
19. 根据权利要求10所述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其特征在于，步骤四中， 对所述纱线进行卷绕工序的筒子卷绕密度介于〇. 080g/cc至0. 250g/cc之间。
20. >根据权利要求10所述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其特征在于，步骤五 中：对所述染色筒子的整理工序包括染色、润滑。
21. 根据权利要求10所述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其特征在于，所述涤纶 长丝变形丝原料为尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、芳纶、间位芳纶或其任意几种混合物。
22. 根据权利要求21所述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其特征在于，所述涤纶 长丝变形丝原料为尼龙、聚酯、聚乙烯。
23. 根据权利要求22所述的高弹柔软膨松缝纫线的生产方法，其特征在于，所述涤纶 长丝变形丝原料为聚酯。
【文档编号】D02G1/20GK104342803SQ201310330641
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】张恩杰, 康慧珠 申请人:金泰线业(上海)有限公司