一种低弹力氨纶汗布的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低弹力氨纶汗布的生产工艺，包括如下步骤：在速度为14转/分钟的单面机上进行织造加工，通过将两根32SR纱、200D的低弹丝和20D氨纶丝混纺织造而成；染色：将步骤（1）中的混纺出来的纱织预定型为195℃*30码/分钟，然后进行缝边和进缸，浴比为1:9-11，整理定型：在定型机上进行定型工艺，其温度为140-160℃，速度为20码/分钟，上超喂25，下超喂-3，定型出来为成品。采用本发明的低弹力氨纶汗布的生产工艺生产出来的汗布显著改善了产品的柔软及舒适性能，穿着体感舒适，加工工艺简单，生产成本低，本发明实用性强，适合行业内的广泛使用。
【专利说明】 一种低弹力氨纶汗布的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汗布，特别是涉及一种低弹力氨纶汗布的生产工艺。
【背景技术】
[0002]汗布在现当今使用十分广泛，比较普遍的是全棉针织汗布，但其会出现缩水以变形的问题，随后也出现了氨纶汗布，现有的氨纶汗布有易织造的优点，但由于面料及工艺的缺陷导致舒适性没有全棉的舒适，同时工艺复杂，加工成本高。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明解决了现有技术的不足，提供了一种柔软性能和吸水性都优异的耐久性易吸水柔软毛巾的生产工艺。
[0004]技术方案:为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种低弹力氨纶汗布的生产工艺，包括如下步骤:
(1)织造:选用32SR纱、200D的低弹丝、20D氨纶丝作为原料，在速度为14转/分钟的单面机上进行织造加工，通过将两根32SR纱、200D的低弹丝和20D氨纶丝混纺织造而成；
(2)染色:其工艺步骤为:
将步骤(I)中的混纺出来的纱织预定型为195°C *30码/分钟，然后进行缝边和进缸，浴比为1:9-11，缸中同时加入精炼剂1G/L、纯碱2G/L、去油灵1G/L、螯合分散剂1G/L和抗皱剂3G/L、加热缸内温度至94-96°C浸泡28-32分钟，然后顺序进行水洗、热洗、酸洗和除氧酶0.1G/L，再加入螯合分散剂和匀染剂各1G/L，加入染料，在温度为55-65°C染色40-50分钟，最后再进行温度为55-65°C，9-ll分钟的热洗、水洗、酸洗0.5-1G/L、皂洗，热洗水洗两次至柔软出布；
(3)整理定型:在定型机上进行定型工艺，其温度为140-160°C，速度为20码/分钟，上超喂25，下超喂-3，定型出来为成品。
[0005]所述步骤(2)中的浴比为1:10。
[0006]有益效果:采用本发明的低弹力氨纶汗布的生产工艺生产出来的汗布显著改善了产品的柔软及舒适性能，穿着体感舒适，加工工艺简单，生产成本低，本发明实用性强，适合行业内的广泛使用。
【具体实施方式】
[0007]下面通过具体实施例对本发明进行详细阐述:
实施例1:
一种低弹力氨纶汗布的生产工艺，包括如下步骤:
(1)织造:选用32SR纱、200D的低弹丝、20D氨纶丝作为原料，在速度为14转/分钟的单面机上进行织造加工，通过将两根32SR纱、200D的低弹丝和20D氨纶丝混纺织造而成；
(2)染色:其工艺步骤为: 将步骤(I)中的混纺出来的纱织预定型为195°c *30码/分钟，然后进行缝边和进缸，浴比为1:9，缸中同时加入精炼剂1G/L、纯碱2G/L、去油灵1G/L、螯合分散剂1G/L和抗皱剂3G/L、加热缸内温度至94°C浸泡28分钟，然后顺序进行水洗、热洗、酸洗和除氧酶0.1G/L，再加入螯合分散剂和匀染剂各1G/L，加入染料，在温度为55°C染色40分钟，最后再进行温度为55°C，9分钟的热洗、水洗、酸洗0.5G/L、皂洗，热洗水洗两次至柔软出布。
[0008](3)整理定型:在定型机上进行定型工艺，其温度为140°C，速度为20码/分钟，上超喂25，下超喂-3，定型出来为成品。
[0009]实施例2:
一种低弹力氨纶汗布的生产工艺，包括如下步骤:
(1)织造:选用32SR纱、200D的低弹丝、20D氨纶丝作为原料，在速度为14转/分钟的单面机上进行织造加工，通过将两根32SR纱、200D的低弹丝和20D氨纶丝混纺织造而成；
(2)染色:其工艺步骤为:
将步骤(I)中的混纺出来的纱织预定型为195°C *30码/分钟，然后进行缝边和进缸，浴比为1: 11，缸中同时加入精炼剂1G/L、纯碱2G/L、去油灵1G/L、螯合分散剂1G/L和抗皱剂3G/L、加热缸内温度至96°C浸泡32分钟，然后顺序进行水洗、热洗、酸洗和除氧酶0.1G/L,再加入螯合分散剂和匀染剂各1G/L，加入染料，在温度为55-65°C染色50分钟，最后再进行温度为65°C，11分钟的热洗、水洗、酸洗1G/L、皂洗，热洗水洗两次至柔软出布。
[0010](3)整理定型:在定型机上进行定型工艺，其温度为160°C，速度为20码/分钟，上超喂25，下超喂-3，定型出来为成品。
[0011]实施例3:
一种低弹力氨纶汗布的生产工艺，包括如下步骤:
(1)织造:选用32SR纱、200D的低弹丝、20D氨纶丝作为原料，在速度为14转/分钟的单面机上进行织造加工，通过将两根32SR纱、200D的低弹丝和20D氨纶丝混纺织造而成；
(2)染色:其工艺步骤为:
将步骤(I)中的混纺出来的纱织预定型为195°C *30码/分钟，然后进行缝边和进缸，浴比为1:9-11，缸中同时加入精炼剂1G/L、纯碱2G/L、去油灵1G/L、螯合分散剂1G/L和抗皱剂3G/L、加热缸内温度至95°C浸泡30分钟，然后顺序进行水洗、热洗、酸洗和除氧酶
0.1G/L，再加入螯合分散剂和匀染剂各1G/L，加入染料，在温度为60°C染色45分钟，最后再进行温度为60°C，10分钟的热洗、水洗、酸洗0.75G/L、皂洗，热洗水洗两次至柔软出布。
[0012](3)整理定型:在定型机上进行定型工艺，其温度为140_160°C，速度为20码/分钟，上超喂25，下超喂-3，定型出来为成品。
【权利要求】
1.一种低弹力氨纶汗布的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)织造:选用32SR纱、200D的低弹丝、20D氨纶丝作为原料，在速度为14转/分钟的单面机上进行织造加工，通过将两根32SR纱、200D的低弹丝和20D氨纶丝混纺织造而成； (2)染色:其工艺步骤为: 将步骤(I)中的混纺出来的纱织预定型为195°C *30码/分钟，然后进行缝边和进缸，浴比为1:9-11，缸中同时加入精炼剂1G/L、纯碱2G/L、去油灵1G/L、螯合分散剂1G/L和抗皱剂3G/L、加热缸内温度至94-96°C浸泡28-32分钟，然后顺序进行水洗、热洗、酸洗和除氧酶0.1G/L，再加入螯合分散剂和匀染剂各1G/L，加入染料，在温度为55-65°C染色40-50分钟，最后再进行温度为55-65°C，9-ll分钟的热洗、水洗、酸洗0.5-1G/L、皂洗，热洗水洗两次至柔软出布； (3)整理定型:在定型机上进行定型工艺，其温度为140-160°C，速度为20码/分钟，上超喂25，下超喂-3，定型出来为成品。
2.根据权利要求1所述的一种低弹力氨纶汗布的生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)中的浴比为1:10。
【文档编号】D02G3/04GK103469445SQ201310407402
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】达紫临 申请人:南通田野服装有限公司