用于加弹机的双切系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了用于加弹机的双切系统，包括导丝管、出丝罗拉、切丝器、假捻器、第一断丝传感器和第二断丝传感器，导丝管与出丝罗拉连接，出丝罗拉处设置切丝器，切丝器的下方设置有假捻器，假捻器与第一断丝传感器连接，假捻器的下方还设置有第二断丝传感器。本发明在假捻器的下方，单丝没合股之前再加了一道断丝传感器，这样合股丝只要有一根断，切丝器都会动作，把两根单丝全部剪断，避免了成品丝少丝，规格不对的情况。
【专利说明】用于加弹机的双切系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，特别涉及用于加弹机的双切系统。
【背景技术】
[0002]我公司采购的无锡宏源科技股份有限公司的两台涤纶加弹机原厂是单丝道设计，每根单丝在出丝罗拉处安装一只切丝器，在卷绕成型前安装了一只断丝传感器，当单部位丝断时，切丝器在出丝罗拉处把丝切断，从而防止缠绕在各运转部件上，导致设备损坏或者跳停，但是我公司经常需要做合股处理丝，即在假捻器丝经过加捻后把两根单丝合股做成一股丝，这样就会出现一个问题，就是其中有一根丝在没有经过断丝传感器之前就已经合股了，当这根丝断掉后，相应切丝器便不再工作，就会造成成品丝规格不对，从而产生质量问题。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了用于加弹机的双切系统。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]用于加弹机的双切系统，包括导丝管、出丝罗拉、切丝器、假捻器、第一断丝传感器和第二断丝传感器，导丝管与出丝罗拉连接，出丝罗拉处设置切丝器，切丝器的下方设置有假捻器，假捻器与第一断丝传感器连接，假捻器的下方还设置有第二断丝传感器。
[0006]进一步地，所述的第一断丝传感器和第二断丝传感器为光电式传感器，第一断丝传感器和第二断丝传感器均连接可编程控制器可编程控制器连接报警灯，所述可编程控制器还连接报警扬声器。
[0007]本发明在假捻器的下方，单丝没合股之前再加了一道断丝传感器，这样合股丝只要有一根断，切丝器都会动作，把两根单丝全部剪断，避免了成品丝少丝，规格不对的情况。通过声音扬声器警示的方式，提醒工作人员，是否为正常操作，进一步提高了工作效率，优化生产过程管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图中:1为导丝管，2为切丝器，3为假捻器，4为第一断丝传感器，5为第二断丝传感器，6为可编程控制器？1^，7为报警灯，8为报警扬声器，9为出丝罗拉。
【具体实施方式】
[0011]用于加弹机的双切系统，包括导丝管1、出丝罗拉9、切丝器2、假捻器3、第一断丝传感器4和第二断丝传感器5，导丝管1与出丝罗拉9连接，出丝罗拉9处设置切丝器2，切丝器2的下方设置有假捻器3，假捻器3与第一断丝传感器4连接，假捻器3的下方还设置有第二断丝传感器5。第一断丝传感器4和第二断丝传感器5为光电式传感器，第一断丝传感器4和第二断丝传感器5均连接可编程控制器？1^6，可编程控制器？1^6连接报警灯7，可编程控制器？仏6还连接报警扬声器8。
[0012]本发明在假捻器的下方，单丝没合股之前再加了一道断丝传感器，这样合股丝只要有一根断，切丝器都会动作，把两根单丝全部剪断，避免了成品丝少丝，规格不对的情况。通过声音扬声器警示的方式，提醒工作人员，是否为正常操作，进一步提高了工作效率，优化生产过程管理。
【权利要求】
1.用于加弹机的双切系统，其特征在于，包括导丝管(I)、出丝罗拉(9)、切丝器(2)、假捻器(3)、第一断丝传感器(4)和第二断丝传感器(5)，所述的导丝管(I)与出丝罗拉(9)连接，所述的出丝罗拉(9)出口处设置切丝器(2)，所述的切丝器(2)的下方设置有假捻器(3)，所述的假捻器(3)与第一断丝传感器(4)连接，所述的假捻器(3)的下方还设置有第二断丝传感器(5)。
2.根据权利要求1所述的用于加弹机的双切系统，其特征在于，所述的第一断丝传感器(4)和第二断丝传感器(5)为光电式传感器，第一断丝传感器(4)和第二断丝传感器(5)均连接可编程控制器PLC (6)，可编程控制器PLC (6)连接报警灯(7)，所述可编程控制器PLC (6)还连接报警扬声器(8)。
【文档编号】D02G1/02GK104452256SQ201310429318
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】蒋义俊 申请人:常州欣战江特种纤维有限公司