一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料及其制备方法，其一面仿羊毛衫，另一面含拉绒结构的面料；所述的含拉绒结构的面料，其原料为超细旦纤维，具体为生物质PDT超细旦纤维；制备方法的步骤为：坯布检验—理布—缝头—去油染色—缸加亲水性起毛剂—脱水—烘干—剖幅—刷毛—梳毛—剪毛—摇粒—成品定型—检验—打卷—包装。本发明本发明所设计的一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料，其面料的一侧具有类似羊毛衫的构造。并且具有柔软手感富有弹性、质量轻便等优良特性；其面料的另一侧具有摇粒绒的结构，绒面蓬松，具有良好的保暖效果；利用现有的设备能够进行规模化生产，扩大了经济效益以及社会效益。
【专利说明】一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及功能面料【技术领域】，具体地说，是一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展和人们生活水的提高，人们对衣着的要求除具有保暖、美观的功能外，还要舒适、健康，以展现经济性、舒适性和功能性的特点。具有保暖功能的纺织面料制作的日用品已逐渐为人们所重视，并随科技的发展，广泛而深入地辐射到人们生活的每一个细节。
[0003]羊毛衫，是以山羊绒为原料针织而成的服装。手感细软、柔滑，有光泽，保暖性好，可有效抵御外界空气的侵袭而保持体温，所以被捧为纤维钻石，衣中黄金。由于羊毛的产能限制，在所有针织产品中，保暖舒适的含羊毛制备的羊毛衫其价格昂贵，在一定程度上限制了其市场发展。现有市场上仿羊毛织物产品多为腈纶，价格较高且其产品较同类涤纶产品更易起毛起球，抗静电效果差。
[0004]摇粒绒以它的独特手感和保暖性能，以及具有毛的风格深受广大消费者认同。但是随着使用时间的推移，常规摇粒绒作为服用面料的缺点逐渐显现出来，普通摇粒绒由于采用常规涤纶为原料，其品种单一，手感偏硬，发涩，制约了摇粒绒产品的发展。
[0005]本发明所设计的仿羊毛衫的摇粒绒面料，既有羊绒面料的手感细软、柔滑，有光泽的外表，又有摇粒绒的保暖和手感柔软的优良特性。在此基础上，由于本发明所实用的原料roT，其成分部分由生物质而来，原料可再生，环境友好，符合当今时代可持续发展的消费观念，必将在未来为本产品赢得广泛的市场。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料及其生产方法。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0008]一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料，其一面仿羊毛衫，另一面含拉绒结构的面料。
[0009]所述的含拉绒结构的面料，其原料为超细旦纤维，具体为生物质PDT超细旦纤维；在梳毛加工过程中，破坏纤维物理结构，使得织物表面具有细小绒毛结构。由于本发明中采用的超细旦纤维，使得绒毛结构更细密柔软，达到仿毛织物表面的效果。
[0010]本发明的以生物质PDT超细旦纤维为原料的摇粒绒纺织品，其原材料可再生，相比较其它石油基产品具有低碳环保的功效。此外，生物质roT比普通涤纶具有更好的染色性能，其制备的产品具有更好的色牢度。
[0011]本发明采用超细旦纤维，在梳毛加工过程中，破坏纤维物理结构，使得织物表面具有细小绒毛结构。由于本发明中采用的超细旦纤维，使得绒毛结构更细密柔软，达到仿毛织物表面的效果。
[0012]本发明的以生物质PDT超细旦纤维为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，包括织造、坯布检验、去油染色、缸加亲水性起毛剂、脱水、烘千、刷毛、中定、梳毛、剪毛、摇粒和成品定型等步骤。
[0013]本发明采用经改进的粗针(通常为9针)大圆机采用特殊的喂纱方式进行编织，使得面料具有羊毛衫表面的风格。
[0014]在本发明的以生物质超细旦PDT纤维为原料的摇粒绒纺织品的生产方法中，由于超细旦纤维纤维的直径较小，比表面积较大，初始上染的速率很高，染料容易在纤维表面富集，这样染色的匀染性就差，造成织物染色易色花的现象。
[0015]为解决此问题本发明采用低温长流程染色工艺，染色过程较普通面料上染温度更低，上染时间更长，使得染料能够成分的进入纤维的无定形区内部。
[0016]—种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料的制备方法，还布检验一理布一缝头一去油染色一缸加未水性起毛剂一脱水一烘干一剂幅一刷毛一梳毛一到毛一摇粒一成品定型，其特征在于，去油染色步骤为在染色釜中在20?25°C时加入染料和助剂，运转5?15min，然后以每分钟0.3?1.(TC的速度升温到80?90°C，保温3?7min，再以每分钟0.5?1.(TC的速度升温到100?120°C，保温3?7min，再以每分钟0.5?1.(TC的速度升温到120?130C，保温染色30?50min，然后以每分钟I°C的速度降温到80°C，剪样，合格后溢流水洗5min,然后温水洗lOmin。
[0017]在本发明中，为消除静电使织物具有抗起球的特点，同时使织物在后整加工中易于起毛，在染色后处理中在染缸中加入亲水性起毛剂和柔软剂，工艺条件为:
[0018]起毛剂:1?3(owf)
[0019]柔软剂:0.5 ?1.5 (owf)
[0020]浴比:1:15
[0021]处理温度:40?55 °C
[0022]处理时间:25?35min。
[0023]在本发明中，刷毛的时候，张力要比常规的减少10-25%，防止勾丝。刷毛时先在刷毛机台刷毛一遍，刷毛过程中面料的正面比反面多刷I?2遍，使得面料的正面起绒率更高，具有更绵密的绒毛效果，达到仿羊毛衫面料表面柔软细腻的手感效果。
[0024]在本发明中，梳毛率要大于120%，剪毛机车速为25?30m/min，圆刀转速900?1200r/min，剪毛机刀床放低，有利于浮毛的剪净。剪毛过程中在面料正反两面剪毛采取不同的工艺:面料正面剪毛时剪毛机转速略慢，刀具距离面料表面的距离控制在0.1?
0.3mm ;面料反面剪毛时剪毛机转速略快，刀具距离面料表面的距离控制在1.1?1.8mm。实现面料正面为绵密的仿羊毛衫结构，反面为蓬松保暖的摇粒绒结构。
[0025]在摇粒步骤中风格蒸汽时间为7?25min，做好排风管的畅通，充分冷却，尽可能将要掉的浮毛吸掉。在成品定型步骤中，定型温度为Iio?170°C，正面朝上定型，车速为40 ?60m/min，风速为 900 ?1500r/min，超喂 110 ?125%。
[0026]与现有技术相比，本发明的积极效果是:
[0027](I)本发明所设计的一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料，其原材料采用生物质PDT,从环保角度生物质PDT的合成原料部分源自于玉米秸杆等生物原料，具有低碳环保的优异效果。此外，生物质roT比普通涤纶具有更好的染色性能，其制备的产品具有更好的色牢度。
[0028](2)本发明所设计的一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料，其面料的一侧具有类似羊毛衫的构造。并且具有柔软手感富有弹性、质量轻便等优良特性。
[0029](3)本发明所设计的一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料，其面料的另一侧具有摇粒绒的结构，绒面蓬松，具有良好的保暖效果。
[0030](4)本发明所设计的一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料，利用现有的设备能够进行规模化生产，扩大了经济效益以及社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1本发明所设计的一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料正面。
[0032]图2本发明所设计的一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料反面。
【具体实施方式】
[0033]以下提供本发明一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料及其生产方法的【具体实施方式】。
[0034]实施例1
[0035]面料名称:单面粗针摇粒绒(面纱为:PDT超细旦长纤，底纱为棉纱)
[0036]PDT超细旦长纤亲水性针织绒布的染整加工工艺流程为:
[0037]坯布检验一理布一缝头一去油染色一缸加亲水性起毛剂一脱水一烘干一剖幅一刷毛一梳毛一到毛一摇粒一成品定型。
[0038]其中:去油染色步骤为在染色釜中在20°C时加入染料和助剂，运转5min，然后以每分钟0.8°C的速度升温到85°C，保温5min，再以每分钟0.7°C的速度升温到120°C，保温5min,再以每分钟0.8°C的速度升温到130C，保温染色45min，然后以每分钟I°C的速度降温到80°C，剪样，合格后溢流水洗5min，然后温水洗lOmin。
[0039]在染色后处理中在染缸中加入亲水性起毛剂和柔软剂(常规)，工艺条件为:
[0040]起毛剂:2%(owf)
[0041]柔软剂:1%(owf)
[0042]处理温度:45°C
[0043]浴比:1:15
[0044]处理时间:20分钟
[0045]刷毛:张力要比常规的减少10%。刷毛过程中面料的正面比反面多刷I遍。梳毛率为125%，剪毛机车速为25m/min，圆刀转速1200r/min，剪毛机刀床放低，有利于浮毛的剪净。剪毛过程中在面料正反两面剪毛采取不同的工艺:面料正面剪毛时剪毛机转速略慢，刀具距离面料表面的距离控制在0.15mm ;面料反面剪毛时剪毛机转速略快，刀具距离面料表面的距离控制在1.7mm。
[0046]在摇粒步骤中风格蒸汽时间为15min，做好排风管的畅通，充分冷却，尽可能将要掉的浮毛吸掉。在成品定型步骤中，定型温度为110?170°C，正面朝上定型，车速为45m/min，风速为 1200r/min，超喂 110%。[0047]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料，其特征在于，其一面仿羊毛衫面料，另一面含由超细旦纤维制成拉绒结构的面料。
2.如权利要求1所述的一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料，其特征在于，所述的含拉绒结构的面料的原料为生物质PDT超细旦纤维。
3.一种制备权利要求1所述的绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料的方法，其步骤为:还布检验一理布一缝头一去油染色一缸加未水性起毛剂一脱水一烘干一剂幅一刷毛一梳毛一剪毛一摇粒一成品定型，其特征在于，去油染色步骤为在染色釜中在20?25°C时加入染料和助剂，运转5?15min，然后以每分钟0.3?1.(TC的速度升温到80?90°C，保温3?7min，再以每分钟0.5?1.(TC的速度升温到100?120°C，保温3?7min，再以每分钟0.5?1.(TC的速度升温到120?130C，保温染色30?50min，然后以每分钟1°C的速度降温到80°C，剪样，合格后溢流水洗5min，然后温水洗lOmin。
4.如权利要求3所述的一种制备绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料的方法，其特征在于，所述梳毛步骤的梳毛率大于120%，剪毛步骤的剪毛机车速为25?30m/min，圆刀转速900 ?1200r/min。
5.如权利要求3所述的一种制备绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料的方法，其特征在于，剪毛过程中在面料正反两面剪毛采取不同的工艺:面料正面剪毛时剪毛机转速略慢，刀具距离面料表面的距离控制在0.1?0.3mm ;面料反面剪毛时剪毛机转速略快，刀具距离面料表面的距离控制在1.1?1.8mm。实现面料正面为绵密的仿羊毛衫面料结构，反面为蓬松保暖的拉绒结构。
6.如权利要求3所述的一种制备绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料的方法，其特征在于，在摇粒步骤中风格蒸汽时间为7?25min。
7.如权利要求3所述的一种制备绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料的方法，其特征在于，在成品定型步骤中，定型温度为Iio?170°C，正面朝上定型，车速为40?60m/min，风速为 900 ?1500r/min，超喂 110 ?125%。
【文档编号】D04B1/14GK103564895SQ201310535445
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】王启明, 许贻东, 陈力群, 王欢, 王朝生, 李建武, 王华平 申请人:泉州海天纺织科技有限责任公司