用于生产由聚酯纤维制成的纺织线的加工机器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产由聚酯纤维制成的纺织线的加工机器，所述纺织物的颜色为有彩色，所述加工机器包括第一烘干装置，其用于对白色切片进行干燥，所述第一烘干装置为旋风分离烘干机，所述旋风分离烘干机包括机体、位于机体下方的入风口、位于机体上方的出风口、位于机体下方的第一出料口，所述旋风分离烘干机的出风口上设置有一排气通道；第二烘干装置；混合装置；熔融装置；计量泵；纺丝装置；上油装置，其用于在所述纺织物上添加油剂，所述上油装置包括用于向其输送所述油剂的油剂管道，所述排气通道临近所述油剂管道。
【专利说明】用于生产由聚酯纤维制成的纺织线的加工机器
【技术领域】
[0001]本发明涉及了一种加工机器，本发明尤其涉及了一种用于生产由聚酯纤维组成的 纺织线的加工机器。
【背景技术】
[0002]在传统技术中，聚酯纤维广泛应用于服装行业。由聚酯纤维制成的纺织线大多呈 无彩色。无彩色是指白色或者黑色。但是在实际生产中，迫切希望由聚酯纤维制成的纺织 线可以呈各种色彩。
【发明内容】
[0003]在传统的纺织行业中，一般采用染色法对纺织线进行上色。但是，由于聚酯纤维的 自身属性，其染色性能较差，采用传统的染色法达不到要求。
[0004]本发明提供了一种用于生产由聚酯纤维组成的纺织线的加工机器，其生产出的由 聚酯纤维制成的纺织线可以呈各种有彩色。
[0005]本发明公开了一种用于生产由聚酯纤维制成的纺织线的加工机器，所述纺织物的 颜色为有彩色，所述加工机器包括
第一烘干装置，其用于对白色切片进行干燥，所述第一烘干装置为旋风分离烘干机，所 述旋风分离烘干机包括机体、位于机体下方的入风口、位于机体上方的出风口、位于机体下 方的第一出料口，所述旋风分离烘干机的出风口上设置有一排气通道；
第二烘干装置，其用于对色母粒进行干燥，所述第二烘干装置包括第二出料口 ；
混合装置，其用于将完成干燥的白色切片与完成干燥的色母粒进行混合形成混合物， 所述混合装置具有分别与所述第一出料口和所述第二出料口相连通的第一入料口和第二 入料口 ；
熔融装置，其用于将所述混合物进行熔融形成熔融物；
计量泵，其用于控制所述熔融物的下料速度；
纺丝装置，其用于将所述熔融物形成纺织物；
上油装置，其用于在所述纺织物上添加油剂，所述上油装置包括用于向其输送所述油 剂的油剂管道，所述排气通道临近所述油剂管道。
[0006]优选地，所述第一烘干装置包括第一出料口，所述第二烘干装置包括第二出料
[0007]优选地，它还包括一第三烘干装置，其用于对功能母粒进行干燥，所述混合装置用 于将完成干燥的白色切片、色母粒和功能母粒进行混合。
[0008]优选地,所述功能母粒包括抗菌母粒、抗紫外线母粒、抗老化母粒或抗老化母粒中 的一种或几种。
[0009]优选地，所述熔融装置包括一熔融箱体、转动设置在该熔融箱体内的熔融螺杆和 加热装置，所述加热装置位于所述箱体内，所述加热装置用于对所述混合物进行加热。[0010]优选地，所述纺丝装置包括喷丝装置和固化装置，所述喷丝装置用于对所述熔融 物进行喷丝，所述固化装置用于对完成喷丝的熔融物进行固化形成纺织物。
[0011]优选地，所述油剂为涤纶油剂。
[0012]本发明采用以上结构，具有以下优点:
由加工机器能够生产处的由聚酯纤维制成的纺织线可以呈各种颜色。该纺织线的色彩 均匀符合要求。
[0013]该纺织线的制备加工方法简单，污染小，上色效率好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1显示了由聚酯纤维制成的纺织线的制备方法的第一种方法。
[0015]图2显示了由聚酯纤维制成的纺织线的制备方法第二种方法。
[0016]图3显示了用于生产由聚酯纤维制成的纺织线的加工机器第一实施例的结构示 意图。
[0017]图4显示了用于生产由聚酯纤维制成的纺织线的加工机器又一实施例的结构示 意图。
[0018]附图中:1、第一烘干装置；11、第一出料口 ；2、第二烘干装置；21、第二出料口 ；3、 混合装置；31、第一入料口 ；32、第二入料口 ；4、熔融装置；41、熔融螺杆；42、熔融箱体；5、 计量泵；6、纺丝装置；7、上油装置；8、换热器；81、壳体；82、加热元件；83、第二入风口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0020]在本发明由聚酯纤维制成的纺织线的实施例中，该纺织线的颜色为有彩色。聚酯 纤维(polyester fibre)是指由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤 维。有彩色有别于无彩色，有彩色是指呈红、橙、黄、绿、青、蓝、紫的一种或上述颜色的组合。 由于该由聚酯纤维制成的纺织线的颜色多变，色彩均匀效果好，因而符合要求。
[0021]图3显示了用于生产由聚酯纤维制成的纺织线的加工机器，该加工机器包括第一 烘干装置1、第二烘干装置2、混合装置3、计量机、熔融装置4、计量泵5、纺丝装置6和上油 装置7。
[0022]第一烘干装置I采用旋风分离烘干机。旋风分离烘干机包括机体、位于机体下方 的入风口、位于机体上方的出风口、位于机体下方的第一出料口 U。旋风分离烘干机在旋风 分离的过程中对白切片进行干燥。完成干燥的白切片从第一烘干装置I的第一出料口 11 排出。所述旋风分离烘干机的出风口上设置有一排气通道。
[0023]第二烘干装置2通过热风对色母粒进行干燥。完成干燥的色母粒从第二烘干装置 2的第二出料口 21排出。所述第二烘干装置2包括烘箱、支架，所述烘箱具有一空腔，所述 烘箱的下方开设有供高温气体通入的入风口，所述烘箱的上方开设有排出气体的出风口， 所述支架设于所述烘箱的空腔中且位于所述烘箱的下部，所述支架上开设有多个通风口， 所述色母粒位于在所述支架上方的所述烘箱的腔体中，所述支架呈上小下大的锥形。采用 该种锥形支架，能够增大对色母粒的加热面积，提高色母粒的烘干效率。[0024]混合装置3，将完成干燥的白色切片与完成干燥的色母粒进行混合形成混合物。混 合装置3的第一入料口 31接收自所述第一出料口 11排出的白切片。混合装置3的第二入 料口 32接收自第二出料口 21排出的色母粒形成混合物。
[0025]熔融装置4，用于将所述混合物进行熔融形成熔融物。固体的物质在达到一定温度 后熔化成为液态，称为熔融状态。处于熔融状态的物质称为熔融物。熔融装置4包括一熔 融箱体42、转动设置在熔融箱体42内的熔融螺杆41和加热装置。熔融螺杆41带动混合物 向下游方向运动。所述加热装置位于所述熔融箱体42内，所述加热装置用于对所述混合物 进行加热。
[0026]计量泵5用于控制所述熔融物的下料速度。计量泵5将熔融物转移至纺丝装置6 中。
[0027]纺丝装置6，用于将所述熔融物形成纺织物。纺丝装置6包括喷丝装置和固化装 置，所述喷丝装置用于对所述熔融物进行喷丝，所述固化装置用于对完成喷丝的熔融物进 行固化形成纺织物。
[0028]上油装置7，其用于在纺织物上添加油剂。所述油剂为涤纶油剂。油剂可以消除纺 织线表面的静电，可以提高纺织线的饱和度。上油装置7包括用于向其输送所述油剂的油 剂管道，所述旋风分离烘干机的出风口上设置有一排气通道，所述排气通道临近所述油剂 管道。由于排气通道临近油剂管道，排气管道就能够对油剂管道中的油剂进行保温。而排 气管道中的热量本身是无用的，通过设置此结构就能够将原先废弃的热量进行回收利用， 达到节能环保、保护环境的目的。
[0029]在一个优选的实施方式中，它还包括一第三烘干装置，其用于对功能母粒进行干 燥，所述混合装置用于将完成干燥的白色切片、色母粒和功能母粒进行混合。功能母粒包括 抗菌母粒、抗紫外线母粒、抗老化母粒或抗老化母粒中的一种或几种。
[0030]如图4所示，在一个优选实施方式中，它还包括一换热器8，其用于对所述纺织物 进行保温或加热，所述换热器8包括壳体81、加热元件82，所述壳体81上开设有第二入风 口 83和第二出风口，所述加热元件82对从壳体81的第二入风口 83进入换热器8中的空 气进行加热。所述旋风分离烘干机的第一出风口 13通过排气通道与所述壳体81的第二入 风口 83相连通。当进入换热器8中的气体温度较高时，相较于温度较低的气体，换热器8 的换热单元只需要对气体进行少量的加热就能满足要求。而排气管道中的热量本身是无用 的，通过设置此结构就能够将原先废弃的热量进行回收利用，达到节能环保、保护环境的目 的。
[0031]图1显示了由聚酯纤维制成的纺织线的一种制备方法。
[0032]如图1所示，在本发明由聚酯纤维制成的纺织线的制备方法的实施例中，该制备 方法包括以下步骤:
(1)干燥，将白切片进行干燥，将色母粒进行干燥；
(2)混合，将完成干燥的所述白切片和所述色母粒进行混合；
(3)熔融，将混合物进行熔融；
(4)纺丝，将熔融后的混合物进行纺丝形成纺织物；
(5)上油，在纺织物上添加油剂。
[0033]在步骤(I)中，将白切片和色母粒中的水分进行除去。白切片是指呈白色的聚酯纤维的原料。色母粒又称色母，色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组 成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物 (PigmentConcentration),所以他的着色力高于颜料本身。由于白切片的数量较多，因而对 白切片采用旋风分离烘干装置。对色母粒采用热风进行烘干。在步骤(I)中，还可以包括 一个步骤，对色母粒的数量与白切片的数量进行控制，以符合最后纺织线的颜色要求。
[0034]在步骤(2)中，混合，将完成干燥的白切片和色母粒进行混合，使得白切片和色母 粒形成混合物。
[0035]在步骤(3 )中，熔融，将混合物进行熔融，使得混合物处于熔融状态。
[0036]在步骤(4)中，纺丝，将熔融后的混合物进行纺丝形成纺织物。纺丝包括两个步骤， 喷丝和固化。喷丝是指处于熔融状态的混合物从喷丝板中喷出。固化是指从喷丝板中喷出 的混合物固化成纺织线。
[0037]在步骤(5)中，上油，将油剂涂上纺织线的表面。油剂为涤纶油剂。油剂可以消除 纺织线表面的静电，可以提高纺织线的饱和度。
[0038]如图2所示，与之对应的方法与上述实施例的区别在于为将功能母粒进行干燥， 在步骤(2)中，将完成干燥的白切片、色母粒和功能母粒进行混合。
[0039]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与 其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0040]上述实施例只为说明本实发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的 人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发 明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于生产由聚酯纤维制成的纺织线的加工机器，所述纺织物的颜色为有彩色， 其特征在于:所述加工机器包括第一烘干装置，其用于对白色切片进行干燥，所述第一烘干装置为旋风分离烘干机，所述旋风分离烘干机包括机体、位于机体下方的入风口、位于机体上方的出风口、位于机体下方的第一出料口，所述旋风分离烘干机的出风口上设置有一排气通道；第二烘干装置，其用于对色母粒进行干燥，所述第二烘干装置包括第二出料口 ；混合装置，其用于将完成干燥的白色切片与完成干燥的色母粒进行混合形成混合物， 所述混合装置具有分别与所述第一出料口和所述第二出料口相连通的第一入料口和第二入料口 ；熔融装置，其用于将所述混合物进行熔融形成熔融物；计量泵，其用于控制所述熔融物的下料速度；纺丝装置，其用于将所述熔融物形成纺织物；上油装置，其用于在所述纺织物上添加油剂，所述上油装置包括用于向其输送所述油剂的油剂管道，所述排气通道临近所述油剂管道。
2.根据权利要求1所述的加工机器，其特征在于:所述第一烘干装置包括第一出料口， 所述第二烘干装置包括第二出料口，。
3.根据权利要求1所述的加工机器，其特征在于:它还包括一第三烘干装置，其用于对功能母粒进行干燥，所述混合装置 用于将完成干燥的白色切片、色母粒和功能母粒进行混口 o
4.根据权利要求4所述的加工机器，其特征在于:所述功能母粒包括抗菌母粒、抗紫外线母粒、抗老化母粒或抗老化母粒中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的加工机器，其特征在于:所述熔融装置包括一熔融箱体、转动设置在该熔融箱体内的熔融螺杆和加热装置，所述加热装置位于所述箱体内，所述加热装置用于对所述混合物进行加热。
6.根据权利要求1所述的加工机器，其特征在于:所述纺丝装置包括喷丝装置和固化装置，所述喷丝装置用于对所述熔融物进行喷丝，所述固化装置用于对完成喷丝的熔融物进行固化形成纺织物。
7.根据权利要求1所述的加工机器，其特征在于:所述油剂为涤纶油剂。
【文档编号】D01D13/00GK103603075SQ201310572857
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】江德会, 汪戈范, 邓隆信 申请人:苏州千色纺化纤有限公司